Olieraffinering (olieraffinering) er processen med at fremstille olieprodukter , primært forskellige typer brændstof (biler, luftfart, kedel osv.) og råmaterialer til efterfølgende kemisk forarbejdning fra olie .
Primære raffineringsprocesser involverer ikke kemiske ændringer i olie og repræsenterer dens fysiske adskillelse i fraktioner . For det første gennemgår industriolie den primære teknologiske proces med at rense den producerede olie fra petroleumsgas, vand og mekaniske urenheder - denne proces kaldes primær olieseparation [ 1] .
Olie kommer ind i raffinaderiet ( raffinaderiet ) i den form, der er forberedt til transport. På anlægget gennemgår det yderligere rensning fra mekaniske urenheder, afgasning fra opløste lette kulbrinter (C1-C4 fraktioner) og dehydrering i elektriske afsaltningsanlæg (ELOU).
| Afkogningsgrænser, °С | Fraktionsudbytte, % (vægt) |
|---|---|
| Gas | 1.1 |
| Benzinfraktioner | |
| mindre end 62°C | 4.1 |
| 62-85 | 2.3 |
| 85-120 | 4.5 |
| 120-140 | 3.0 |
| 140-180 | 6,0 |
| Petroleum | |
| 180-240 | 9.5 |
| Dieselbrændstof | |
| 240-350 | 19,0 |
| brændselsolie | 49,4 |
| Tab | 1.0 |
Atmosfærisk destillation er en destillationsproces, der udføres ved atmosfærisk tryk.
Olie kommer ind i destillationskolonner, hvor den er opdelt i flere fraktioner: lette og tunge benzinfraktioner , petroleumsfraktion , dieselfraktion og rester af atmosfærisk destillation - brændselsolie . Kvaliteten af de resulterende fraktioner opfylder ikke kravene til kommercielle petroleumsprodukter, hvorfor fraktionerne underkastes yderligere (sekundær) forarbejdning.
Materialebalancen for produkterne fra atmosfærisk destillation af vestsibirisk olie er angivet i tabellen.
Vakuumdestillation er en proces til destillation fra brændselsolie (rest af atmosfærisk destillation) af fraktioner, der er egnede til forarbejdning til motorbrændstoffer, olier, paraffiner og ceresiner og andre produkter fra olieraffinering og petrokemisk syntese. Den tunge rest, der bliver tilbage herefter, kaldes tjære , som kan tjene som råstof til fremstilling af bitumen og asfalt [2] .
Formålet med sekundære processer er at øge udbyttet af producerede motorbrændstoffer , de er forbundet med den kemiske modifikation af kulbrintemolekyler, der udgør olie, som regel med deres omdannelse til former, der er mere bekvemme for oxidation.
På deres områder kan alle sekundære processer opdeles i tre typer:
Katalytisk reformering - katalytisk aromatisering af olieprodukter (stigning i indholdet af arener som følge af passage af reaktioner til dannelse af aromatiske kulbrinter). Benzinfraktioner med kogeintervaller på 85-180 °C udsættes for reformering [3] . Som et resultat af reformering beriges benzinfraktionen med aromatiske forbindelser, og benzinens oktantal stiger til omkring 85. Det resulterende produkt, kaldet reformat , bruges som en komponent til fremstilling af motorbenzin og som råmateriale til udvinding af individuelle aromatiske kulbrinter såsom benzen , toluen og xylen .
Hydrobehandling er en proces med kemisk omdannelse af stoffer under påvirkning af brint ved højt tryk og temperatur. Hydrobehandling af petroleumsfraktioner har til formål at reducere indholdet af svovlforbindelser i kommercielle olieprodukter. Bivirkninger er mætning af umættede kulbrinter, et fald i indholdet af harpikser, oxygenholdige forbindelser samt hydrokrakning af kulbrintemolekyler. Det er den mest almindelige olieraffineringsproces.
Katalytisk krakning er en proces med termisk katalytisk behandling af råoliefraktioner for at opnå en komponent af højoktanbenzin og umættede gasformige kulbrinter.
Råmaterialet til katalytisk krakning er atmosfærisk og let vakuumgasolie , i processen spaltes molekylerne af tunge kulbrinter, hvilket gør det muligt at bruge dem til brændstofproduktion. Under krakningsprocessen frigives en stor mængde gasformige alkaner (propan-butan), som adskilles i separate fraktioner og for størstedelens vedkommende anvendes i tertiære teknologiske processer på selve raffinaderiet. Hovedprodukterne fra krakning er pentan-hexanfraktion (såkaldt gasbenzin) og krakket naphtha, som bruges som motorbenzinkomponenter. Resten efter revnedannelse er en bestanddel af brændselsolie .
Forkoksning er processen med at opnå petroleumskoks fra tunge fraktioner og rester af sekundære processer. Processen foregår i en forsinket koksningsenhed.
Processen med at opnå carbonhydridisomerer ( isobutan , isopentan, isohexan , isoheptan ) fra normale carbonhydrider. Formålet med processen er at opnå råmateriale til petrokemisk produktion (isopentan fra n-pentan , MTBE og isobutylen fra isobutan ) og højoktan motorbenzinkomponenter .
Alkylering er introduktionen af en alkyl i et molekyle af en organisk forbindelse. Alkyleringsmidler er sædvanligvis alkylhalogenider , alkener , epoxyforbindelser , alkoholer , sjældnere aldehyder , ketoner , ethere , sulfider , diazoalkaner .