Bearbejdningsmaskine , Filmprocessor - en enhed designet til automatisk kemisk-fotografisk behandling af fotografiske materialer [1] . Bearbejdningsmaskiner , der bruges i filmproduktion til massebearbejdning af film, har den højeste produktivitet og komplekse design [2] . Stabiliteten af billedet på skærmen afhænger direkte af ensartetheden og kvaliteten af deres behandling; derfor er det i professionel kinematografi kun tilladt at bearbejde filmen. Ud over at udvikle , udføres alle de operationer, der er nødvendige for at opnå et færdigt billede, op til tørring, i forarbejdningsmaskiner [3] .
Afhængigt af applikationen kan processorer variere i størrelse, ydeevne og andre funktionelle funktioner. Ud over kinematografi bruges automatiske behandlingsmaskiner til filmfotografering [4] , print [5] [6] og medicin (for eksempel radiografi ). Filmbehandlingsmaskiner har den højeste produktivitet af alle eksisterende, fordi de bruges til massebehandling af filmkopier . Udvikling af butikker på filmstudier og filmkopieringsfabrikker er produktion i stor skala og er udstyret med maskiner, der nogle gange fylder et helt to-etagers rum på ti meter langt [7] . Udover double-deck processorer produceres single-deck maskiner, designet til at behandle et relativt lille antal negativfilm i filmstudier [3] . Filmprocessorer kan være enkeltsidede og dobbeltsidede, det vil sige designet til enkelt- eller parinstallation. Dobbeltsidede maskiner produceres i "venstre" og "højre" versioner, det vil sige, at deres arrangement er spejlet i forhold til hinanden. Dette gør det muligt at installere "venstre" og "højre" maskiner i par på værkstedet, begge betjenes af én operatør fra en fælles gang. Processorer er også klassificeret efter den type rum, de er installeret i: i et normalt eller mørkt rum, oplyst af ikke -aktivt lys. På filmkopifabrikker med en lukket produktionscyklus kan processorer dokkes direkte med filmkopimaskiner , hvorfra den eksponerede positive film straks kommer ind i lademagasinet [8] . Små forarbejdningsmaskiner med lav produktivitet blev også produceret til amatørfilmforeninger , for eksempel den indenlandske MPM-16-3M, designet til smalfilm [9] .
Processorer designet til behandling af fotografiske film og fotografiske papirer kaldes også filmprocessorer og har et kompakt design, der ikke kræver et særligt installationsrum [10] . Ligesom filmprocessorer kræver kompakte fotoprocessorer VVS- og kloakforbindelser . De fleste fotopapirprocessorer er kombineret med en fotoprinter for at danne en enkelt enhed kaldet et " minilab ". I nogle tilfælde kan kompakte maskiner endda have et bordpladedesign, hvis materialet, der behandles, er lille og kun kræver to operationer. Sådanne maskiner omfatter for eksempel processorer til behandling af dentale røntgenfilm [ 11] .
Driften af de fleste forarbejdningsmaskiner er baseret på skiftevis nedsænkning af det fotografiske materiale i lodrette tanke med behandlingsløsninger [7] . For første gang blev maskiner af denne type brugt på Gaumont filmfabrikken i 1906 [12] . Der er kontinuerlige bearbejdningsmaskiner, eller med løfterammer, som sekventielt nedsænkes i tanke med løsninger ved hjælp af en speciel mekanisme [13] . De mest udbredte er kontinuerlige maskiner baseret på en bånddrivmekanisme , hvor filmen laver lodrette sløjfer mellem rækker af ruller 1 og 2 arrangeret i par, hvoraf den nederste (2) er nedsænket i en tank med en opløsning [* 1] . Mens den bevæger sig langs løkken, er filmen i opløsning, under kemisk-fotografisk behandling [14] . Varigheden af behandlingen er reguleret af længden af løkken og bevægelseshastigheden. For at udføre flere forarbejdningsoperationer passerer filmen successivt gennem flere tanke med forskellige løsninger. Efter den kemisk-fotografiske bearbejdning er afsluttet, kommer filmen ind i tørreafdelingen, hvor den tørres med opvarmet luft og vikles til en rulle. Figuren viser et diagram af en simpel behandlingsmaskine designet til at behandle sort/hvid negativ eller positiv film. Den blotlagte film, som er i en uigennemsigtig kassette i rulle 3, kommer ind i læssemagasinet 5. Efter læsserummet kommer filmen ind i fremkalderrummet, hvor tankene med fremkalder 6, vand til mellemvask 7 og fikser 8 er placeret. Den tykke streg angiver den del af kroppen, der skal være lystæt eller være i et mørkt rum. Efter fiksering kommer filmen ind i tank 9, hvor den til sidst vaskes, hvorefter den færdige film kommer ind i tørrerummet 10. Den tørrede film vikles til en rulle 4 gennem aflæsningsmagasinet 11. Eksisterende forarbejdningsmaskiner, der anvendes til filmproduktion, er meget mere kompliceret. De kan indeholde snesevis af tanke og rullesektioner, hvilket giver et vilkårligt antal operationer. En separat kategori af forarbejdningsmaskiner bruger i stedet for flydende opløsninger tyktflydende forarbejdningspastaer påført det lysfølsomme lag af fotografisk materiale under drift. Denne teknologi er mest typisk for kompakte typer processorer, da den eliminerer de fleste enheder på traditionelle maskiner.
Bearbejdningsmaskinen, der er designet til at arbejde med flydende opløsninger, består af et tapedrev og drivmekanismer, tanke til opløsninger og vand, pumper , et tørreskab og adskillige hjælpeenheder: kassetter , termiske kontrolsystemer til opløsninger og luft, dispensere , fugtfjernere , blokeringsenheder og et kontrolpanel . I nogle forarbejdningsmaskiner er alle noder samlet i en stiv rækkefølge, designet til en bestemt teknologisk proces til behandling af film, for eksempel kun til farvenegativer eller modtyper . I andre maskiner er noderne lavet af forenede blokke, hvilket gør det muligt at samle dem i forskellige kombinationer, hvilket sikrer implementeringen af enhver teknologisk filmbehandlingsproces: negativ, positiv eller omvendt . I moderne filmproduktion er processorer hovedsageligt designet til to teknologiske processer: ECN-2 [15] til negativ- og modtypefilm og ECP-2 til positive [16] .
Bearbejdningsmaskinens bånddrevmekanisme kan være enkeltsløjfe eller multisløjfe [3] [17] . I single-loop maskiner laver filmen én løkke mellem de øvre og nedre ruller, og kaster kun én gang ned i tanken. Multi-loop tape transportmekanismer sørger for flere koaksiale ruller i toppen og bunden, mellem hvilke filmen laver flere løkker, der bevæger sig i en spiral. Dette design gør det muligt at forlænge filmens bane i hver tank og dermed øge dens hastighed, hvilket øger maskinens produktivitet. Maskiner med lav produktivitet udføres i henhold til et enklere en-løkke-skema, som er mere kompakt. Den nederste række af ruller kan frit hænges på filmløkker eller flyttes af en speciel vogn, der justerer længden af løkkerne og varigheden af behandlingen i hver tank.
Ifølge filmbanen er forarbejdningsmaskiner også opdelt i maskiner med hel og delvis nedsænkning af mekanismen i forarbejdningsopløsninger [3] . Den delvise nedsænkningsmekanisme sørger for tilstedeværelsen af øvre ruller placeret over overfladen af opløsningen, mens de fulde nedsænkningsmekanismer er designet til at flytte filmen uden at forlade opløsningen. Den anden type er at foretrække med hensyn til forarbejdningskvalitet, da den undgår kontakt mellem emulsionen og luft, hvilket oxiderer opløsningen og fører til dannelsen af en tåge . Imidlertid kræver den fuldstændige nedsænkning af mekanismen dens omhyggelige forsegling og fremstilling af dele af kemisk inerte materialer.
Tape drive-mekanismen på enhver processor er designet til non-stop drift. Derfor er hver maskine i begyndelsen og slutningen af stien udstyret med magasiner med tilførsel af film [18] . Indlæsningsmagasinet 5, der er placeret i begyndelsen af banen, er beregnet til muligheden for at genindlæse kassetterne. Ved slutningen af filmen i en kassette begynder den nederste gren af valserne at stige, hvilket vælger det dannede lager af film og kræver ikke, at maskinen standses for genindlæsning. Efter at have sat den næste kassette i og limet dens film til enden af den forrige, der er tilbage ved mundingen, genoptages bevægelsen, og butikken får igen filmlager. En lignende rolle spilles af aflæsningsmagasinet 11 fra siden af den færdige rulle [* 2] . Alarmsystemet rapporterer automatisk slutningen af rullen med uudviklet film eller fyldningen af opsamlingsrullen.
Transport af film frem til midten af 1950'erne blev udført med geartromler , dog er moderne maskiner udstyret med mekanismer med en friktionsmetode til at flytte filmen med glatte ruller lavet af materialer, der fungerer efter sugekopprincippet [19] . Friktionsruller beskadiger ikke perforeringen og gør det muligt at lave maskiner i multi-format, det vil sige egnet til behandling af film af forskellig bredde [8] . Brugen af elastiske ruller i stedet for ruller i tapedrivmekanismen gør det muligt at behandle fotografiske arkmaterialer. I kombination med brugen af viskøse behandlingsløsninger anvendes friktionsbanen i alsidige kompakte processorer til arkfilm af forskellige formater inden for radiografi, print og luftfotografering . Processorernes mekanisme drives af en eller flere elektriske motorer . Opløsningstanke, som kan være meget aggressive, er oftest lavet af rustfrit stål eller kemisk resistente polymerer. Hver operation udføres i en separat tank eller i flere tanke fyldt med den samme opløsning. Tankene til maskiner designet til at arbejde i et mørkt rum er åbne. I maskiner installeret i et oplyst rum lukkes tankene med et uigennemsigtigt dæksel [3] .
Separate enheder er ansvarlige for at opretholde en konstant temperatur på behandlingsopløsningerne, der kontinuerligt cirkulerer i tankene ved hjælp af specielle pumper. Sådanne enheder kaldes termostater og arbejder efter princippet om varmeveksling med vand, en opvarmet eller afkølet maskine. Varmeveksling foregår i specielle varmevekslere [20] . For at forbedre ensartetheden af behandlingen bruges princippet om modstrøm ofte, det vil sige cirkulationen af opløsninger i tanke i modsat retning af filmens bevægelse. Derudover giver specielle enheder kontinuerlig blanding af opløsninger eller endda deres tilførsel under tryk til filmen.
Ændringer i opløsningernes egenskaber som følge af deres kemiske forbrug kompenseres af dispensere - specielle enheder, der leverer tilsætningsstoffer til friske opløsninger. Doserer kan være flydende, tilføje frisk opløsning, efterhånden som arbejderen er forbrugt, stempel eller andet design. Faldet i opløsningernes aktivitet kompenseres ofte for af opløsninger indeholdende koncentrerede komponenter, der forbruges mest aktivt under forarbejdningen. For eksempel i udvikleren forbruges udviklingsstoffer i størst omfang, derfor er de i det kompenserende additiv indeholdt i en koncentreret form, mens kaliumbromid og andre antifolier slet ikke er indeholdt [16] . Selvom løsningerne konstant opdateres, er periodisk udskiftning nødvendig på grund af forurening med udviklingsprodukter, andre opløsninger og gelatineemulsion . I store processorer udføres en komplet udskiftning af udviklingsløsninger månedligt [16] . Den mest uhøjtidelige af løsningerne er fixeren, som kan "gå i cirkler", konstant opdateret, op til tre år [16] . Noget mindre fixer tjener som blegemiddel.
For at forhindre overførsel af nogle opløsninger til andre under overførslen af filmen fra tank til tank, er der installeret specielle fugtfjernere mellem tankene, som kan være baseret på at blæse opløsningen fra overfladen med en luftstrøm, eller laves i form for elastiske vridere. De samme enheder fjerner resterende vand, før emulsionen tørres i tørretumbleren.
Ud over de anførte enheder, for fuldgyldig drift af forarbejdningsmaskinen, skal den teknologiske periferi organiseres [16] :
Sammensætningen og egenskaberne af forarbejdningsopløsningerne samt kvaliteten af vandet overvåges konstant i et særligt laboratorium i filmforarbejdningsværkstedet. Maskiner installeret på samme værksted og arbejder i samme proces kombineres oftest i henhold til systemet med cirkulation og regenerering af opløsninger, hvilket forenkler deres forberedelse og øger ensartetheden af egenskaber [21] .
Tørring af det fotografiske materiale er et lige så vigtigt trin i dets behandling, da billedets karakteristika kan ændre sig, hvis dets tilstande overtrædes. Der er to måder at fjerne fugt fra film og andre typer fotografiske materialer: konvektiv og stråling [3] . Med konvektionsmetoden udføres tørring af en strøm af opvarmet luft, der tilføres tørrerummet af dyser eller perforerede rør. Billedets endelige kvalitet afhænger af luftens renhed, da støv og faste partikler, der er faldet på filmen, danner defekter på emulsionen, der er svære at fjerne. Til luftforberedelse kan åbne eller lukkede systemer anvendes. Open-loop forberedelsessystemet suger luft direkte fra det rum, hvor maskinen er installeret. Efter rengøring med filtre og opvarmning kommer luften ind i tørrerummet og udledes uden for rummet. Det lukkede system giver de bedste tørreforhold, da det giver næsten fuldstændig rengøring. Grundlaget for et sådant system er et klimaanlæg med et tørremiddel. Samtidig kan én installation tilføre luft til tørring til flere forarbejdningsmaskiner installeret på ét værksted på én gang.
Strålingstørringsmetoden involverer opvarmning af filmen med infrarød eller mikrobølgestråling [18] . Denne metode kan fremskynde tørringen betydeligt, men kræver et individuelt valg af bestrålingstilstanden for hver type film. Derudover udgør strålingsmetoden i langt højere grad end konvektionsmetoden en risiko for at vride filmen og beskadige emulsionslagene.
Ydeevnen af forarbejdningsmaskiner varierer afhængigt af deres formål og størrelse. På filmkopifabrikker, der er engageret i at kopiere filmkopier, kan produktiviteten nå op på 3000-6000 lineære meter i timen [ 3 ] . En moderne stor filmkopieringsfabrik er i stand til at producere 150-200 filmkopier om dagen, som skal behandles af filmbehandlingsafdelingen på samme tid [22] . I filmstudiernes værksteder bruges maskiner med en gennemsnitlig produktivitet på 800-2000 m/t. Specialmaskiner til arbejde under ekspeditionsforhold og filmprocessorer til fotografisk film har en lav produktivitet på 25-100 kubikmeter i timen. Maskinens ydeevne afhænger af filmens hastighed og volumenet af dens tanke. Store tanke med multi-loop vogne giver mulighed for høje filmhastigheder på grund af den lange vej og lange ophold i hver tank. En stigning i maskinernes produktivitet er mulig med en stigning i temperaturen af behandlingsopløsningerne, hvilket reducerer tiden for hver operation [23] . En temperaturstigning påvirker dog emulsionslagets stabilitet, som kan flage af eller blive beskadiget, hvis opløsningerne er for varme. De fleste af nutidens samlede fotobehandlingslaboratorieprocesser er designet til høje temperaturer på 38°C eller mere.
De højtydende maskiner på filmkopifabrikker skal konstant belastes med arbejde på grund af den teknologiske kompleksitet ved at starte. Den samlede længde af filmbanen i en sådan maskine kan nå flere kilometer, og samtidig kan flere dele af filmkopier, der passerer gennem forskellige behandlingsstadier, være i maskinen. At starte maskinen kræver opladning af lederen, som fylder hele tapebanen, og hældning af flere tons løsninger. Derfor kan nedlukningen af sådanne maskiner forekomme med få års mellemrum under reparationer eller rengøring. Resten af tiden arbejder maskinen døgnet rundt [8] .
| Filmiske processer | ||
|---|---|---|
| Kinematografi | ||
| Digital biograf | ||
| Mellemmedie | ||
| Talkies | ||
| Kombineret skydning | ||
| Hjælpeudstyr | ||
| Fotografiske processer | |
|---|---|
| Klassiske fotoprocesser | |
| Sølvløse fotoprocesser | |
| Bearbejdningsstadier | |
| Farvefotografering | |
| Billedmedier | |
| Udstyr | |
| fotografiske materialer | |
| Yderligere behandling | |