Automatisk dykket lysbuesvejsning med en elektrisk lysbue, der brænder mellem enden af svejsetråden og det metal, der skal svejses, under et lag af flusmiddel .
Undervandsbuesvejsning anvendes i stationære værkstedsforhold til alle metaller og legeringer, herunder uens metaller med en tykkelse på 1,5 til 150 mm.
N. G. Slavyanov kom op med en metode til nedsænket buesvejsning . Han brugte knust glas som flusmiddel.
Den industrielle metode til automatisk nedsænket buesvejsning blev udviklet på Institute of Welding af akademiker E. O. Paton . Personalet på hans institut skabte en teknologi til nedsænket buesvejsning, udviklede fluxsammensætninger og skabte automatiske svejsemaskiner.
Ved automatisk dykket lysbuesvejsning brænder en elektrisk lysbue under et lag af flusmiddel mellem enden af svejsetråden og det metal, der skal svejses. Mekanismens ruller trækker automatisk elektrodetråden ind i en bue. Svejsestrøm, vekselstrøm eller direkte, med direkte eller omvendt polaritet leveres til elektrodetråden og den anden kontakt til produktet.
Svejsebuen brænder i en gassky dannet som følge af smeltning og fordampning af flux og metal. Når den elektriske lysbue slukkes, danner den smeltede fluss, der afkøles, en slaggeskorpe, som adskilles fra svejseoverfladen. Fluxen hældes foran buen fra bunkeren med et lag 40–80 mm tykt og 40–100 mm bredt. Mængden af flux, der går ind i slaggeskorpen, er lig med massen af den smeltede svejsetråd. Den usmeltede del af fluxen suges af en pneumatisk pumpe ind i bunkeren og genbruges.
Metaltab på grund af spild og sprøjt under nedsænket lysbuebrænding er mindre end ved manuel lysbue og skærmgassvejsning. Smeltet elektrode og uædle metaller blandes i svejsebassinet. Krystalliserende danner de en svejsning.
I industrien anvendes svejsning med trådelektroder - svejsetråd. Nogle gange udføres svejsning med tape, op til 2 mm tyk og op til 40 mm bred, eller kombinerede elektroder. Buen, der bevæger sig fra den ene kant af båndet til en anden, smelter jævnt sin ende og smelter basismetallet. Ved at ændre formen på båndet er det muligt at ændre formen på svejsningens tværsnit, opnå den nødvendige gennemtrængning af metallet eller opnå en ensartet indtrængningsdybde over hele svejsningens tværsnit.
Ved svejsning hældes fluxen i et lag 50-60 mm tykt; buen er sænket i massen af fluxen og brænder i det flydende medium af det smeltede flux, i gasboblen dannet af gasser og dampe, der kontinuerligt skabes af lysbuen. Med en gennemsnitlig fluxmassevægt på ca. 1,5 g/cm3 er trykket af fluxlaget på det flydende metal 7-9 g/ cm2 . Dette tryk er tilstrækkeligt til at eliminere de mekaniske virkninger af lysbuen på det flydende metalbad, hvilket fører til sprøjtning af det flydende metal, forstyrrelse af svejsedannelsen selv ved meget høje strømme.
For en elektrisk lysbuebrænding uden flux er det umuligt at svejse ved en strømstyrke over 500-600 A på grund af metalsprøjt og en krænkelse af dannelsen af sømmen. Buen i fluxen giver dig mulighed for at øge strømme op til 3000-4000 ampere, samtidig med at kvaliteten af svejsningen og den korrekte dannelse af sømmen opretholdes.
Som flusmidler ved svejsning anvendes kunstige silikater, som har en let sur karakter. Grundlaget for flussmidlet er dobbelt eller tredobbelt silikat af manganoxid, calciumoxid, magnesiumoxid, aluminiumoxid osv. Fluorspat anvendes som et tilsætningsstof, der reducerer smeltepunktet og viskositeten .
Udbredt i industrien høj-mangan flux OSC-45 [1] . Det er et mangansilikat MnOSiO 2 med tilsætning af calciumfluorid. Flux AN-348 giver større buestabilitet sammenlignet med flux OSC-45. Større buestabilitet sikres ved at bruge AN-348-A fluxen, som udsender mindre skadelige gasser.
| Svejsning | |
|---|---|
| Terminologi | |
| Elektrisk lysbue | |
| tryksvejsning | |
| kontaktsvejsning | |
| Andre typer svejsning | |
| Metal svejsning | |
| Svejsning af ikke-metaller | |
| Udstyr og grej | |
| Faglige organisationer | |
| Professionelle udgaver | |
| Erhvervssygdomme | |