Kvalitetsledelse betragtes sammen med kvalitetsstyring , da disse er nært beslægtede og komplementære aktivitetsområder, der danner virksomhedsdækkende kvalitetsstyring [1] [2]
Kvalitetsstyring ( engelsk kvalitetskontrol ) er en operationel aktivitet udført af virksomhedens ledere og personale, der påvirker processen med at skabe produkter for at sikre dets kvalitet ved at udføre funktionerne planlægning og kvalitetskontrol, kommunikation (information), udvikling og implementere foranstaltninger og træffe beslutninger om kvalitet.
Kvalitetsstyring ( engelsk kvalitetsstyring ) - generel kvalitetsstyring - et aspekt af virksomhedsledelse som helhed, udført af topledelsen, som stiller ressourcer til rådighed, herunder menneskelige ressourcer, organiserer arbejdet med kvalitet (se kvalitetsstyringssystem ), interagerer med de eksterne miljø, fastlægger kvalitetspolitik og -planer og træffer strategiske og vigtige operationelle kvalitetsbeslutninger. Alle medarbejdere i virksomheden er involveret i udførelsen af disse funktioner, men den øverste ledelse er ansvarlig for den overordnede kvalitetsstyring.
I ISO 9000:2005 [3] :
Kvalitetsstyring er en del af kvalitetsstyring, der sigter mod at opfylde kvalitetskrav.
Kvalitetsstyring er den koordinerede aktivitet med at lede og kontrollere en organisation med hensyn til kvalitet. Noten til denne definition angiver, at disse aktiviteter typisk omfatter udvikling af kvalitetspolitikker og -mål, kvalitetsplanlægning, kvalitetsstyring, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring.
I ISO 8402:1994 [1] :
Kvalitetsstyring ( engelsk kvalitetskontrol ) - metoder og aktiviteter af operationel karakter, der anvendes til at opfylde kvalitetskrav.
Kvalitetsstyring, kvalitetsstyring ( engelsk quality management ) - de aspekter af den overordnede ledelsesfunktion, der definerer kvalitetspolitikken, -målene og -ansvaret, og som også implementerer dem ved hjælp af midler som kvalitetsplanlægning, kvalitetsstyring, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring inden for kvaliteten. system. Notatet tilføjer, at det overordnede kvalitetsstyringsansvar ligger på alle ledelsesniveauer, men bør varetages af topledelsen. Alle medlemmer af organisationen er involveret i den overordnede kvalitetsstyring.
I GOST 15467-69 [4] :
Produktkvalitetsstyring - handlinger, der udføres under fremstilling og drift eller forbrug af produkter for at etablere, sikre og opretholde det krævede kvalitetsniveau.
Da kvalitetsstyring og kvalitetsstyring er aspekter af generel ledelse og virksomhedsledelse, er det derfor, før man analyserer og sammenligner disse udtryk, nødvendigt at henvise til de mere generelle begreber om ledelse og ledelse .
I den indledende artikel til lærebogen om ledelse [5] definerer professor L. I. Evenko ledelse på russisk som ledelse, men gør opmærksom på forskellen i fortolkningen og anvendelsen af begreberne ledelse og ledelse . På russisk er begrebet ledelse , uden afklarende definitioner, upersonligt. På engelsk bruges begrebet administration om upersonlige ledelsesaktiviteter . I USA kaldes et populært lederuddannelsesprogram Master of Business Administration (MBA). På engelsk, når man taler om ledelse, mener de også figuren af en leder. På russisk bruges i sådanne tilfælde udtrykket ledelse , hvilket også indebærer en lederskikkelse og er mere i overensstemmelse med udtrykket ledelse. Men både ledelse (ledelse) og ledelse er ledelsesaktiviteter, og derfor bruges i praksis, afhængig af konteksten, begreberne ledelse, ledelse og ledelse som ækvivalente.
Hvad angår definitionerne af ledelse og ledelse , fortolkes de forskelligt i forskellige kilder. Oftest kommer disse definitioner ned på at opliste de funktioner, der skal udføres i processen med ledelse og ledelse [5] [6] [7] . Blandt dem er planlægning, organisering, orden, koordinering, kontrol, motivation, rekruttering, kommunikation (information), beslutningstagning. Sådanne definitioner afspejler ikke fuldt ud essensen af ledelsesaktiviteter, da de ikke afspejler ledelsens emner og objekter . I virkeligheden er kontrol processen med subjektets indflydelse på kontrolobjektet ved at udføre ledelsesfunktioner under hensyntagen til feedback fra objektet. . Visuelt kan essensen af kontrol repræsenteres som følger:
Fører-bil- systemet er den mest forståelige illustration af essensen af kontrol. Her handler føreren (kontrolobjektet) på bilen (kontrolobjektet) og udfører funktionerne ved at køre bilen.
Forholdet mellem begreberne ledelse og ledelse følger af fortolkningen af begrebet ledelse som ledelse .
I ISO 9000:2005 [3] er begrebet ledelse defineret som den koordinerede aktivitet med at lede og lede en organisation . Men hver leder, for at styre organisationen, skal organisere arbejdet og udføre den nuværende ledelse af virksomhedens arbejde i overensstemmelse med den procedure, der er etableret under tilrettelæggelsen af arbejdet.
Men hvad vil det sige at organisere arbejdet?
Organiser er defineret i Webster's Dictionary som følger.
I ordbogen over det russiske sprog [9] har betydningen af ordet organisere en lignende betydning: skabe, etablere, arrangere, strømline, sætte i noget en kendt rækkefølge .
I forhold til vores sag forstås tilrettelæggelse af arbejdet som at opbygge strukturen i en virksomhed og skabe et ledelsessystem, der etablerer en bestemt rækkefølge af ledelsesaktiviteter, "spillereglerne". Den nuværende ledelse af en virksomhed er en proces med daglige præstationer af ledere på alle niveauer af deres funktioner for at styre de aktivitetsområder, der er betroet dem (økonomi, personale, design, indkøb, produktion, kvalitet og andre objekter).
Baseret på ovenstående ser virksomhedens ledelsesstruktur og ledelses- og kvalitetsstyringspladsen i denne struktur ud som:
Definitionerne af ledelse og kvalitetsstyring i standarderne nævner ikke ledelsens emner og formål. Kvalitetsstyring repræsenteres enten af en udefineret "del af kvalitetsstyring" eller af en lige så udefineret "aktiviteter af operationel karakter" eller "aktiviteter udført under fremstilling og drift eller forbrug af produkter". Funktioner, der udføres i kvalitetsstyring, vises ikke. Kvalitetsstyringens funktioner er heller ikke tilstrækkeligt oplyst . Alt dette tillader ikke en klar forståelse af, hvad ledelse og kvalitetsstyring er, hvad er deres betydning og indhold.
I den forbindelse er i de første definitioner ovenfor angivet emner, objekter og funktioner for ledelse og kvalitetsstyring.
Hvori:
Genstanden for kvalitetsstyring er processen med at skabe produkter, hvorunder dens kvalitet dannes under indflydelse af ledelsens emner.
Formålet med kvalitetsstyring (generel kvalitetsstyring) er ikke kun processen med at skabe produkter, men også alle andre aktiviteter i virksomheden inden for kvalitet.
Emnerne for kvalitetsstyring er lederne af alle ledelsesniveauer, som hver især påvirker processen med at skabe produkter ved at implementere deres funktioner. Tilsammen udgør de genstand for kvalitetsstyring - kvalitetsstyringssystemet (kvalitetsstyringssystemet, eller kort fortalt - kvalitetssystemet).
Emnet for kvalitetsstyring er virksomhedens øverste ledelse, som udfører generel kvalitetsstyring - i samspil med det ydre miljø og skabe de nødvendige betingelser for, at virksomheden kan sikre produktkvaliteten .
Kvalitetsstyringsprocessen er sammensætningen og rækkefølgen af udførelsen af kvalitetsstyringsfunktioner af ledere på alle ledelsesniveauer på stadierne af produktskabelsen.
Som et resultat heraf indeholder disse definitioner emner, objekter og funktioner for ledelse og kvalitetsstyring samt russisksprogede definitioner af disse begreber fra ISO 8402-standarden, som gør betydningen, indholdet og sammenhængen af disse begreber klart.
Når du bruger begrebet kvalitetsstyring , skal du huske på følgende.
I modsætning til ISO 9000:2005-standarden blev begrebet kvalitetsstyring i den tidligere terminologistandard, ISO 8402:1994, oversat til generel kvalitetsstyring, kvalitetsstyring . Dette udtryk er mere på linje med det russiske sprog for at navngive toplederes aktiviteter "at lede og styre en organisation i forhold til kvalitet." Det var mere forståeligt og organisk for det russiske sprog, ligesom begrebet kvalitetsstyring nok er organisk for det engelske sprog. I modsætning til andre, acceptable tilfælde af direkte brug af ordet ledelse på russisk, tjener det vage udtryk kvalitetsstyring som et klart eksempel på "blanding af sprog: fransk med Nizhny Novgorod." Men da begrebet kvalitetsstyring er fastsat i den officielle russiske udgave af ISO 9000-seriens standarder, bruges det også i definitionen ovenfor, men for klarhedens skyld er det suppleret med den generelle kvalitetsstyringsmulighed fra ISO 8402:1994-standarden .
I ISO 8402-86 [10] blev det i en note til definitionen af begrebet kvalitetskontrol anbefalet, at når der henvises til et bredere begreb, tilføjes et endeligt ord, såsom "kvalitetsstyring på virksomhedsniveau". Virksomhedsdækkende kvalitetskontrol ( CWQC ) blev også nævnt i noten til udtrykket "total kvalitetsstyring", givet i ISO 8402:1994-standarden .
Et så bredt koncept omfatter overordnet ledelse og operationel kvalitetsstyring og udgør en samlet kontinuerlig kvalitetsstyringsproces i hele virksomheden. I overensstemmelse hermed er strukturen og funktionerne for kvalitetsstyring på tværs af virksomheden som følger:
Baseret på strukturen og funktionerne i kvalitetsstyring er den virksomhedsdækkende kvalitetsstyringsproces , under hensyntagen til eksterne faktorer, dannet som følger.
Topledelsen , der udfører sine kvalitetsfunktioner, udfører generel kvalitetsstyring: interagerer med det eksterne miljø, fastlægger kvalitetspolitikker og -planer og skaber de nødvendige betingelser i virksomheden for at sikre produktkvalitet.
Ledere på mellem- og lavere niveauer , baseret på topledelsens beslutninger, udfører operationel kvalitetsstyring på deres niveau: de påvirker processen med at skabe produkter ved konsekvent at udføre deres funktioner. På samme tid, hvis alle nødvendige foranstaltninger til at forbedre produktkvaliteten er udviklet og implementeret i produktionen, baseret på resultaterne af kvalitetskontrol og analyse af den modtagne information, vil den næste styringscyklus blive gentaget langs "kvalitetssløjfen" kl. højere niveau - allerede langs "kvalitetsspiralen" (se afsnittet "Kvalitetsmodel" i Kvalitetssikring ). De iværksatte kvalitetsforbedringer er nødvendige ikke kun for at fjerne mangler, men også for konstant at forbedre kvaliteten af produkterne for at holde trit med konkurrenterne. Udtrykkene "kvalitetsløkke" og "kvalitetsspiral" er blevet brugt i ISO 8402:86 og ISO 8402:94.
Den præsenterede kvalitetsstyringsproces viser, hvordan kvalitetsstyringssystemet (kvalitetsstyringssystem, kvalitetssystem) fungerer. Sammensætningen af funktionerne generel ledelse og operationel kvalitetsstyring, som udføres, svarer som udgangspunkt til anbefalingerne i den internationale standard ISO 9001:2008 med kravene til kvalitetsstyringssystemer [11] .
Den nuværende tilstand af kvalitetsstyring har en lang historie. Kort, i generelle vendinger kan det repræsenteres som følger. Indtil begyndelsen af det 20. århundrede var bekymringen for kvalitet reduceret til implementering af en række kontrol- og støtteaktiviteter, der var indbygget i den overordnede proces med virksomhedsledelse. Samtidig blev der anvendt standardisering og ensretning af dele, værktøjer og arbejdsmetoder, anvendt inputkontrol af materialer, driftskontrol under fremstillingsprocessen samt forskellige former for test af færdige produkter.
Efterhånden som konkurrencen skærpes, og produkterne blev mere komplekse, blev deres kvalitet vigtigere og vigtigere som grundlag for konkurrenceevnen. "Alle disse fænomener har ført til fremkomsten af begrebet overgang fra separate forskellige foranstaltninger for at sikre produktkvalitet til en systematisk tilgang, til behovet for at styre produktkvaliteten" [12] .
En særlig rolle blev spillet af metoderne til statistisk kvalitetskontrol ( SQC), som blev initieret af Shewhart , en ansat i Bell-firmaet (USA), som introducerede kontroldiagrammer i praksis i 30'erne af det 20. århundrede. Med indførelsen af statistiske metoder begyndte kvalitetsstyring i japanske virksomheder, efter at den amerikanske statistiker Deming i 1950 gennemførte kurser i Japan for at studere dem.
Men allerede i 1960'erne begyndte den statistiske kvalitetskontrol (SQC) at brede sig ud over produktionsprocessen, og SQC begyndte at blive til total kvalitetskontrol (TQC) på virksomhedsniveau - engelsk. total kvalitetskontrol .
Den sørgede for deltagelse af alle virksomhedens ansatte, uddannelse af personale, arbejdet med kvalitetscirkler og brug af statistiske metoder. Og selvom ideerne om integreret kvalitetsstyring, kvalitetscirkler og brugen af statistiske metoder blev født i USA og Europa, brugte og forbedrede Japan dem aktivt [13] [14] .
Som et resultat af at bruge den amerikanske, europæiske og japanske erfaring med kvalitetsstyring og tage højde for et stigende antal faktorer, der påvirker kvaliteten, er kvalitetsstyring blevet kompleks, systemisk. Og en sådan integreret tilgang blev implementeret i form af kvalitetssystemer ( engelsk kvalitetssystemer ) som en del af den overordnede ledelse af virksomheder.
Efter udgivelsen af ISO 9000-serien af internationale standarder for kvalitetssystemer henviste ISO 8402-86 til "total kvalitetsstyring" i en note til definitionen af "kvalitetsstyring" som et synonym for "kvalitetsstyring på virksomhedsniveau".
Kvalitetssystemer blev dannet ikke kun i USA, Europa og Japan, men også i det tidligere USSR [12] med introduktionen af integrerede produktkvalitetsstyringssystemer (QMS) i 70'erne af det XX århundrede. Samtidig blev integreret kvalitetsstyring forstået som en koordineret påvirkning af personale og ledere på alle niveauer på alle stadier af produktskabelsen, under hensyntagen til alle faktorer, der har en væsentlig indflydelse på kvaliteten .
Den første fase i indførelsen af CS UKP i USSR var oprettelsen af Saratov-systemet til defektfri fremstilling af produkter (BIP), udviklet i midten af 1950'erne. Dette system tog højde for procentdelen af levering af produkter til QCD- controlleren fra den første præsentation, og afhængigt af dette blev niveauet af moralske og materielle incitamenter for medarbejderen fastsat. Efterfølgende blev dette system omdannet til et system med defektfrit arbejde (SBT), hvor der udover BIP-systemet blev taget højde for produktionens rytme og kultur. Sammen med disse systemer blev KANARSPI-systemet udviklet (kvalitet, pålidelighed, ressource fra de første produkter), som blev introduceret i virksomhederne i Gorky (nu Nizhny Novgorod)-regionen samt NORM-systemet (videnskabelig organisering af arbejdet med at øge motorressourcerne ), brugt på Yaroslavl Motor Plant. Og endelig i 1970'erne udviklede og implementerede en række virksomheder i Lviv-regionen et integreret produktkvalitetsstyringssystem (CS UKP), som inkorporerede elementer fra BIP, SBT, CANARSPI, NORM-systemerne og erfaringerne fra anden kvalitetsstyring virksomheder.
Derefter begyndte implementeringen af CS UKP i sovjetiske virksomheder på en direktiv måde, ved hjælp af hvilken de håbede at forbedre kvaliteten af indenlandske produkter. Alle kæmpede for kvalitet, der var en femårig kvalitetsplan, de bedste produkter blev tildelt " kvalitetsmærket ". I 1987 blev ikke-afdelingsmæssig kvalitetskontrol indført på 1.500 virksomheder i landet - statens accept af produkter. UKP's CS spillede en positiv rolle i at dokumentere kvalitetssystemer og kombinerede forskellige elementer af kvalitetsstyring i virksomheder i et enkelt system. Efterfølgende lettede dette i høj grad arbejdet med at bringe UKP's CS-systemer til kravene i de internationale ISO 9000-seriestandarder for kvalitetssystemer, hvis første udgave blev udgivet i USSR i russisk oversættelse i 1988 [10] .
I storskala- og masseproduktion er metoder til statistisk kvalitetskontrol ( statistisk kvalitetskontrol (engelsk) , SQC) blevet udbredt . De mest berømte blandt dem var de "syv værktøjer til kvalitetskontrol", som først blev meget brugt i kvalitetskredse i Japan og derefter i andre lande på grund af deres effektivitet og tilgængelighed for almindelige ansatte i virksomheder. [femten]
Disse "syv værktøjer" omfatter: Pareto-diagram, årsags- og virkningsdiagram, kontroldiagrammer, histogrammer, lagdelingsmetode, grafer, spredningsplot. En opsummering af disse metoder i forhold til kvalitetsstyring er som følger:
Stratificeringsmetoden (lagdelt analyse, regionaliseret prøveudtagning - stratificering (engelsk) ) bruges til at finde ud af årsagerne til variationen i produkters egenskaber. Essensen af metoden er at adskille (stratificere) de opnåede egenskaber afhængigt af forskellige faktorer: arbejdernes kvalifikationer, kvaliteten af råmaterialer, arbejdsmetoder, udstyrsegenskaber osv. I dette tilfælde er indflydelsen af en eller anden faktor på produktets egenskaber bestemmes, hvilket giver dig mulighed for at træffe de nødvendige foranstaltninger for at eliminere deres uacceptable spredning.
Grafer ( diagrammer ) bruges til at visualisere og lette forståelsen af den indbyrdes afhængighed af kvantitative størrelser eller deres ændringer over tid. De mest almindeligt anvendte er linje-, cirkel-, søjle- og strimmeldiagrammer.
Pareto - diagrammet, opkaldt efter dets forfatter, den italienske økonom Pareto (1848-1923), giver dig mulighed for at visualisere størrelsen af tab afhængigt af forskellige defekter. (se Pareto-kurve ). Dette giver dig mulighed for først at fokusere på at eliminere de defekter, der fører til de største tab. For at afklare årsagerne til disse defekter er det tilrådeligt at bruge et årsag-og-virkning-diagram. Efter afklaring af årsagerne og eliminering af defekter bygges Pareto-diagrammet igen for at kontrollere effektiviteten af de trufne foranstaltninger.
Årsags- og virkningsdiagrammet bruges som regel i analysen af defekter, der fører til de største tab. Det giver dig mulighed for at identificere årsagerne til sådanne defekter og fokusere på at eliminere disse årsager. I dette tilfælde analyseres fire hovedårsagsfaktorer: menneske, maskine (udstyr), materiale og arbejdsmetode. Analysen af disse faktorer afslører sekundære og måske tertiære årsager, der fører til defekter og skal elimineres. For at analysere defekter og bygge et diagram er det derfor nødvendigt at bestemme det maksimale antal årsager, der kan være relateret til de indrømmede defekter.
Et sådant diagram i form af et fiskeskelet blev foreslået af den japanske videnskabsmand Kaoru Ishikawa . Hans diagram kaldes også "forgreningsskemaet af karakteristiske faktorer." Nogle gange kaldes det også "fire M"-diagrammet - ifølge sammensætningen af hovedfaktorerne: Mennesket (person), Metode (metode), Materiale (materiale), Maskine (maskine), se Ishikawa-diagram .
Histogrammet er et søjlediagram og bruges til at visualisere fordelingen af specifikke parameterværdier efter gentagelsesfrekvens i en bestemt periode (uge, måned, år).
Når du plotter de tilladte værdier af en parameter på en graf, kan du bestemme, hvor ofte denne parameter falder inden for det tilladte område, skifter inden for tolerancen eller går ud over det.
De opnåede data analyseres ved hjælp af andre metoder:
Et punktdiagram (Spredningsdiagram - korrelationsdiagram) er opbygget som en graf over sammenhængen mellem to parametre. Dette giver dig mulighed for at afgøre, om der er en sammenhæng mellem disse parametre. Og hvis et sådant forhold eksisterer, er det muligt at eliminere afvigelsen af en parameter ved at påvirke den anden.
Et kontroldiagram er en type graf, der er kendetegnet ved tilstedeværelsen af kontrolgrænser, der angiver det acceptable område af variation i karakteristika under normale procesforhold. (Se Shewhart kontrolskema ). Outputtet af karakteristika uden for kontrolgrænserne betyder en krænkelse af processens stabilitet og kræver en analyse af årsagerne og vedtagelse af passende foranstaltninger.
Disse "syv værktøjer" er med til at løse de fleste af de kvalitetsproblemer, der opstår. Til mere komplekse problemer kan "syv nye kvalitetskontrolværktøjer" desuden anvendes: Affinitetsdiagram, afhængighedsdiagram, trædiagram, matrixdiagram, pilediagram, procesevalueringsplanlægningsdiagram, matrixdataanalyse.
For en detaljeret undersøgelse af statistiske metoder bør man henvise til den specialiserede litteratur samt til den internationale standard ISO 10017 om statistiske metoder [16]
Standardisering inden for statistiske metoder på internationalt plan udføres af den tekniske komité under International Organization for Standardization ISO/TC 69 "Anvendelse af statistiske metoder". Materialet i denne komité kan være af interesse for dem, der i kraft af deres arbejde er forbundet med brugen af statistiske metoder.
Ud over ovenstående statistiske metoder anvendes Six Sigma -metoden og Taguchi - metoderne til kvalitetskontrol og -styring .
Six Sigma bruges til statistisk proceskontrol for at reducere sandsynligheden for produktfejl. Den laveste sandsynlighed for fejl opnås under betingelse af et stabilt hit på seks standardafvigelser fra den nominelle (plus - minus tre sigma) i et givet tolerancefelt med en vis margin. Dette kræver høj præcision i fremstillingen af dele, hvilket sikrer minimale sigma-værdier.
Traditionelt er statistisk proceskontrol i fremstilling et tilfældigt udvalg af en del af produktet og dets test. Afvigelser kontrolleres løbende for tolerance og korrigeres om nødvendigt, også før defekte dele produceres.
ISO 9000-serien af standarder blev udviklet som et resultat af virksomheder i industrialiserede landes erkendelse af behovet for at implementere integreret kvalitetsstyring, som allerede blev kaldt total af nogle. Det begyndte med, at der i 60-70'erne af det 20. århundrede blev udviklet nationale standarder med anbefalinger om, hvilke typer arbejde der bør indføres på virksomhederne for at organisere et system i kvalitetsarbejde (kvalitetssystem). Det blev anbefalet at indføre kvalitetskontrol af projekter, materialer, produkter, styring af dokumentation og måleinstrumenter, etablere en klar procedure for afhjælpning af mangler osv. Derefter, i 1987, blev den internationale organisation for standardisering (ISO) under hensyntagen til nationale standarder, hovedsageligt baseret på den britiske standard BS 5750, blev internationale standarder ISO 9000-serien [10] udviklet og offentliggjort med anbefalinger til etablering af kvalitetssystemer. Fordelene ved at implementere kvalitetsstyringssystemer blev forklaret af følgende overvejelser. Da leverandørens garantiforpligtelser ikke kan tjene som fuld garanti for opfyldelse af kundens krav på grund af mulige fejl i design og fremstilling af produkter, er det vigtigt for kunden, at leverandøren har et klart kvalitetssystem på plads. Dette giver kunden yderligere tillid til, at leverandørens arbejde med kvalitet ikke udføres tilfældigt, efter nødmetoden, men systematisk og systematisk, hvilket sikrer tilstrækkelig stabilitet i kvaliteten af produkterne og ikke kun enkelte prøver til reklame og udstillinger.
Som et resultat, med udgivelsen af ISO 9000-seriens standarder, er oplevelsen af en integreret tilgang til kvalitetsstyring blevet logisk dokumenteret og bredt udbredt i verdenspraksis. Som erfaring med anvendelsen af disse standarder blev de forfinet. I 1994 udkom anden udgave af standarderne, i 2000 - den tredje, i 2008 - den fjerde. I øjeblikket bruges ISO 9000:2015 (udtryk og definitioner) og ISO 9001:2015 (krav til kvalitetsstyringssystem) til at skabe kvalitetssystemer. Der er udviklet standarder for audit og certificering af kvalitetssystemer, personaleuddannelse og andet. Derudover er der på grundlag af ISO 9000-standarder udviklet kvalitetssystemstandarder for virksomheder under hensyntagen til branchespecifikke. Desværre afslører definitionerne af sådanne begreber som produktkvalitet, kvalitetssikring, kvalitetsstyring (kvalitetsstyring) givet i standarderne ikke essensen af disse begreber og indeholder en række fejlagtige bestemmelser, som er bemærket i analysen af disse begreber i de relevante artikler (se Produktkvalitet , Kvalitetssikring , Kvalitetsstyringssystem ). I denne henseende skal man i praktisk arbejde med kvalitetsstyring, for at forstå disse termer, lade sig vejlede af yderligere autoritative kilder om ledelse og terminologi angivet i linkene.
Yderligere udvikling af kvalitetsstyring stoppede ikke ved en integreret tilgang, som var tilstrækkelig i forhold, hvor opnåelse af den krævede kvalitet var et af virksomhedens mål sammen med prisen, mængderne og leveringsbetingelserne for produkter under kontrakter. I 80'erne og 90'erne kom produktkvaliteten på grund af øget konkurrence på salgsmarkederne i forgrunden som grundlaget for dets konkurrenceevne (se Produktets konkurrenceevne ). Som supplement til den integrerede tilgang med nye elementer, flyttede producenterne gradvist til en bredere tilgang til kvalitetsstyring, som i russiske standarder blev kaldt den generelle kvalitetsstyring (styring).
Total kvalitetsstyring ( TQM ) blev præsenteret i den internationale standard ISO 8402:1994 som "en tilgang til ledelse af en organisation med fokus på kvalitet, baseret på deltagelse af alle dens medlemmer, og rettet mod at opnå langsigtet succes ved at opfylde kundernes krav og fordele for medlemmer af organisationen og samfundet. I en note til definitionen af dette udtryk blev det bemærket, at "Total Quality Management - TQM" eller dets komponenter undertiden kaldes "total quality" (generel kvalitet), "CWQC" ( engelsk virksomhedsdækkende kvalitetskontrol ) (kvalitetsstyring) på tværs af virksomheden), "TQC" (total kvalitetskontrol) osv. Ud over deltagelse af alt personale indebar denne tilgang en stærk og vedvarende kvalitetsstyring af topledelsen, uddannelse og træning af alle medlemmer af organisationen.
Betydningsmæssigt er udgaven af ISO 9000:2005-standarden, som fastlægger principperne for kvalitetsstyring, tættere på den generelle (totale) kvalitetsstyring, selvom der ikke er nogen term "total kvalitetsstyring" her. Dette begreb, der anvender definitionen "total", bliver dog fortsat brugt i praksis i stedet for den forståelige og naturlige "total quality management", der svarer til dets forkortelse TQM. Når man derudover bruger definitionen "total" i sætningen "total kvalitetsstyring", krænkes rækkevidden af begreber. Et specifikt begreb fra et snævert vidensfelt (kvalitetsledelse) er placeret ved siden af det altomfattende ord "universelt", som refererer til grundlæggende begreber, som for eksempel den universelle naturlov. Brugen af udtrykket "total kvalitetsstyring" kan retfærdiggøres, hvis de ønsker at understrege dets hovedtræk, når virksomhedens og alle dens afdelingers aktiviteter sætter i spidsen leveringen af den nødvendige produktkvalitet med en bred involvering af personale.
Fremkomsten af TQM og dens videre udvikling fulgte vejen til at udvide omfanget af kvalitetsstyring og involverede et stigende antal aktiviteter og faktorer, der påvirker kvaliteten. Dette blev dokumenteret i den tredje version af ISO 9000-standarderne og i udviklingen i slutningen af 1980'erne og begyndelsen af 1990'erne af modeller for nationale kvalitetspriser, som tager højde for forskellige faktorers bidrag til kvalitetssikring og forretningsresultater.
I USA blev handelsministeren M. Baldridges kvalitetspris i 1987 indført. Derefter blev der etableret kvalitetspriser i en række europæiske lande, og i 1991 etablerede European Foundation for Quality Management (EFQM) European Quality Award, grundlagt af 14 største europæiske virksomheder, såsom Philips , Volkswagen , Nestle , Renault , Fiat , British Telecom og andre. I Rusland blev kvalitetsprisen etableret i 1996.
På nuværende tidspunkt kan følgende hovedtræk ved generel (total) kvalitetsstyring bemærkes, som blot kan omtales som moderne produktkvalitetsstyring:
Derudover anbefales det inden for rammerne af TQM at skabe miljøledelsessystemer i henhold til ISO 14000 standarder , samt arbejdsmiljøledelsessystemer ( OHSAS 18000 ), som supplerer kvalitetssystemet, hvilket øger effektiviteten og konkurrenceevnen af virksomhed.
Der er ingen tvivl om, at kvalitetsledelse vil fortsætte med at udvikle sig, beriget med nye tilgange og arbejdsmetoder.
Kvalitetsstyring i praktisk arbejde er tæt forbundet med alle områder af virksomheden, der leverer eller deltager i skabelsen af produkter. Lederne af disse områder udfører deres funktioner med hensyn til kvalitet, og sammen udgør de genstand for kvalitetsstyring , der påvirker processen med at skabe produkter for at sikre dets kvalitet.
Da kvalitetsstyring er et af aspekterne af den overordnede ledelse af en virksomhed, kan den ikke betragtes isoleret fra videnskaben om ledelse (ledelse), som bestemmer de generelle mønstre for ledelsesaktivitet. For at organisere en effektiv kvalitetsstyring er det derfor nødvendigt at bruge ledelsens bestemmelser og anbefalinger, der kan anvendes i kvalitetsstyring [5] [17] [6] [7] . Dette vil tillade:
I dette tilfælde vil kvalitetsstyring have et videnskabeligt grundlag og dokumenterede praktiske ledelsesmetoder til rådighed , som vil give et solidt grundlag for at organisere og udføre professionelt og effektivt kvalitetsstyringsarbejde i virksomheder.