Polyethylen | |
---|---|
| |
| |
Generel | |
Forkortelser | PE, PE |
Chem. formel | ( C2H4 ) n _ _ |
Klassifikation | |
Reg. CAS nummer | 9002-88-4 |
Reg. EINECS nummer | 618-339-3 |
CHEBI | 53227 |
Data er baseret på standardbetingelser (25 °C, 100 kPa), medmindre andet er angivet. | |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
Polyethylen er en termoplastisk polymer af ethylen , tilhører klassen af polyolefiner [1] . Det er en organisk forbindelse og har lange molekyler ... -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 -..., hvor "-" angiver kovalente bindinger mellem carbonatomer.
Det er en masse af hvid farve (tynde ark er gennemsigtige og farveløse). Kemisk resistent, dielektrisk , ikke følsom over for stød ( støddæmper ), blødgør ved opvarmning (80-120 ° C), vedhæftning (klæber) er ekstremt lav. Kaldes ofte forkert cellofan [2] .
Opfinderen af polyethylen er den tyske ingeniør Hans von Pechmann, som først ved et uheld opnåede denne polymer takket være ingeniørerne Eric Fawcett og Reginald Gibson. Først blev polyethylen brugt i produktionen af telefonkabler og først i 1950'erne begyndte man at blive brugt i fødevareindustrien som emballage [3] .
Ifølge en anden version, mere accepteret i videnskabelige kredse, kan udviklingen af polyethylen ses fra arbejdet hos ansatte i Imperial Chemical Industries- virksomheden med at skabe industriel produktionsteknologi, udført siden 1920'erne. Den aktive fase af skabelsen begyndte efter installationen af installationen til syntese, som Fawcett og Gibson arbejdede med i 1931. De opnåede et paraffinlignende produkt med lav molekylvægt med en monomerenhed svarende til polyethylen. Fossetts og Gibsons arbejde fortsatte indtil marts 1933, hvor det blev besluttet at modernisere højtryksapparatet for bedre resultater og større sikkerhed. Efter moderniseringen blev eksperimenterne fortsat med M. V. Perrin og J. G. Patton og kulminerede i 1936 i et patent på lavdensitetspolyethylen (LDPE). Kommerciel produktion af LDPE begyndte i 1938 [4] .
Historien om high-density polyethylen (HDPE) har udviklet sig siden 1920'erne, hvor Karl Ziegler begyndte arbejdet med at skabe katalysatorer til ion-koordinationspolymerisation . I 1954 blev teknologien generelt mestret og patent blev opnået. Senere blev der startet industriel produktion af HDPE [4] .
Forskellige typer polyethylen klassificeres normalt efter densitet [5] . På trods af dette er der mange almindelige navne for homopolymerer og copolymerer , hvoraf nogle er anført nedenfor.
Dette afsnit dækker ikke navnene på de forskellige copolymerer, ionomerer og chloreret polyethylen.
Højtrykspolyethylenmakromolekyler (n ≅ 1000) indeholder sidecarbonhydridkæder C 1 - C 4 , lavtrykspolyethylenmolekyler er praktisk talt uforgrenede, det har en større andel af den krystallinske fase, derfor er dette materiale tættere; medium-density polyethylen molekyler indtager en mellemposition. Et stort antal sidegrene forklarer det lavere indhold af den krystallinske fase og følgelig den lavere densitet af LDPE sammenlignet med HDPE og PSD.
Indeks | LDPE | PSD | HDPE |
---|---|---|---|
Det samlede antal CH 3 grupper pr. 1000 carbonatomer: | 21.6 | 5 | 1.5 |
Antallet af endegrupper CH 3 pr. 1000 carbonatomer: | 4.5 | 2 | 1.5 |
Ethyl grene | 14.4 | en | en |
Samlet antal dobbeltbindinger pr. 1000 kulstofatomer | 0,4-0,6 | 0,4-0,7 | 1.1-1.5 |
inklusive: | |||
* vinyl dobbeltbindinger (R-CH=CH 2 ), % | 17 | 43 | 87 |
* vinyliden dobbeltbindinger, % | 71 | 32 | 7 |
* trans-vinylen dobbeltbindinger (R-CH=CH-R'), % | 12 | 25 | 6 |
Krystallinitetsgrad, % | 50-65 | 75-85 | 80-90 |
Massefylde, g/cm³ | 0,9-0,93 | 0,93-0,94 | 0,94-0,96 |
Parameter | Betyder |
---|---|
Massefylde, g/cm³ | 0,94-0,96 |
Brudspænding, kgf/cm² | |
* i spænding | 100-170 |
* til statisk bøjning | 120-170 |
* ved skæring | 140-170 |
Forlængelse ved brud, % | 500-600 |
Elasticitetsmodul ved bøjning, kgf/cm² | 1200-2600 |
Trækflydespænding, kgf/cm² | 90-160 |
Relativ forlængelse ved begyndelsen af flowet, % | 15-20 |
Brinell hårdhed , kgf /mm² | 1,4-2,5 |
Når prøvetrækhastigheden stiger, falder trækspændingen ved brud og forlængelse ved brud, og trækstyrken stiger.
Med en stigning i temperaturen falder polyethylens brudspænding under spænding, kompression, bøjning og forskydning. og brudforlængelsen stiger til en vis grænse, hvorefter den også begynder at aftage
Brudspænding, kgf/cm² | Temperatur, °C | |||
---|---|---|---|---|
tyve | 40 | 60 | 80 | |
under kompression | 126 | 77 | 40 | — |
i statisk bøjning | 118 | 88 | 60 | — |
ved snit | 169 | 131 | 92 | 53 |
Temperatur, °C | −120 | -100 | -80 | −60 | −40 | −20 | 0 | tyve | halvtreds |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Elasticitetsmodul ved bøjning, kgf/cm² | 28100 | 26700 | 23200 | 19200 | 13600 | 7400 | 3050 | 2200 | 970 |
Egenskaberne af polyethylenprodukter afhænger væsentligt af deres fremstillingsmåder (hastighed og ensartet afkøling) og driftsbetingelser (temperatur, tryk, varighed, belastning osv.).
En relativt ny og lovende type polyethylen er polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMW PE), produkter fra hvilke har en række bemærkelsesværdige egenskaber: høj styrke og slagstyrke i et bredt temperaturområde (fra -200 ° C til + 100 ° C ), lav friktionskoefficient, høj kemisk og slidstyrke og bruges i militære anliggender (til fremstilling af skudsikre veste, hjelme), maskinteknik, kemisk industri mv.
Den brænder med en blålig flamme, med et svagt lys [8] , mens den udsender lugten af paraffin [9] , altså det samme som kommer fra et brændende stearinlys .
Modstandsdygtig over for vand, reagerer ikke med alkalier af nogen koncentration, med opløsninger af neutrale, sure og basiske salte, organiske og uorganiske syrer , selv med koncentreret svovlsyre , men ødelægges ved indvirkning af 50% salpetersyre ved stuetemperatur og under påvirkningen af flydende og gasformigt klor og fluor . Reaktionen af polyethylen med halogener producerer mange nyttige produkter til den nationale økonomi, så denne reaktion kan bruges til at behandle polyethylenaffald. I modsætning til umættede kulbrinter misfarver det ikke bromvand og kaliumpermanganatopløsning [8] .
Ved stuetemperatur er det uopløseligt og kvælder ikke i nogen af de kendte opløsningsmidler. Ved forhøjede temperaturer (80 °C) opløselig i cyclohexan og carbontetrachlorid . Under højt tryk kan det opløses i vand overophedet op til 180 °C .
Over tid undergår det ødelæggelse med dannelsen af tværgående interchain-bindinger, hvilket fører til en stigning i skørhed på baggrund af en lille stigning i styrke. Ustabiliseret polyethylen i luft gennemgår termisk-oxidativ nedbrydning (termisk ældning). Termisk ældning af polyethylen foregår ved en radikal mekanisme, ledsaget af frigivelse af aldehyder , ketoner , hydrogenperoxid osv.
Til forarbejdning kommer det i form af granulat fra 2 til 5 mm. Der er høj-, medium- og lavtrykspolyethylen, de adskiller sig i strukturen af makromolekyler og egenskaber. Polyethylen opnås ved polymerisation af ethylen: [10]
Højtrykspolyethylen (LDPE) dannes under følgende forhold:
Produktet opnås i en autoklave eller rørreaktor. Reaktionen forløber ved en radikal mekanisme . Polyethylenen opnået ved denne metode har en vægtgennemsnitlig molekylvægt på 80.000–500.000 og en krystallinitetsgrad på 50–60 % . Det flydende produkt granuleres efterfølgende . Reaktionen foregår i smelten.
Medium tryk polyethylen (MPD) dannes under følgende forhold:
Produktet præcipiterer ud af opløsningen i form af flager. Polyethylenet opnået ved denne metode har en vægtgennemsnitlig molekylvægt på 300.000-400.000 og en krystallinitetsgrad på 80-90%.
Lavtrykspolyethylen (HDPE) dannes under følgende forhold:
Polymerisation forløber i suspension i overensstemmelse med ion-koordinationsmekanismen. Polyethylenen opnået ved denne metode har en vægtgennemsnitlig molekylvægt på 80.000-300.000 og en krystallinitetsgrad på 75-85%.
Man skal huske på, at navnene "lavtrykspolyethylen", "middeltryk", "høj tæthed" osv. er rent retoriske. Således har polyethylen opnået ved den anden og tredje metode den samme densitet og molekylvægt. Trykket i polymerisationsprocessen ved de såkaldte lav- og mellemtryk er i nogle tilfælde det samme.
Der er andre metoder til ethylenpolymerisation, for eksempel under påvirkning af radioaktiv stråling, men de har ikke modtaget industriel distribution.
Udvalget af ethylenpolymerer kan udvides betydeligt ved at opnå dets copolymerer med andre monomerer, såvel som ved at opnå sammensætninger ved at blande en type polyethylen med en anden type polyethylen, polypropylen , polyisobutylen, gummier osv.
På basis af polyethylen og andre polyolefiner kan der opnås adskillige modifikationer - podecopolymerer med aktive grupper, der forbedrer vedhæftningen af polyolefiner til metaller, farvning, reducerer dets brændbarhed osv.
Modifikationer af den såkaldte "tværbundne" polyethylen PE-S (PE-X) skiller sig ud . Essensen af tværbinding er, at molekylerne i kæden er forbundet ikke kun i serie, men der dannes også sidebindinger, der forbinder kæderne med hinanden, på grund af dette produkternes fysiske og i mindre grad kemiske egenskaber. ændre sig ret kraftigt.
Der er 4 typer tværbundet polyethylen (ifølge produktionsmetoden): peroxid, silan, stråling og nitrogen. PEX-b er den mest udbredte, da den er den hurtigste og billigste at fremstille.
Strålebehandling af polyethylen med visse doser fører til fremkomsten af en formhukommelseseffekt og øger styrken [11] .
En lavtonnagekvalitet af polyethylen, den såkaldte " polyethylen med ultrahøj molekylvægt ", karakteriseret ved fravær af tilsætningsstoffer med lav molekylvægt, høj linearitet og molekylvægt, bruges til medicinske formål som erstatning for bruskvæv af leddene. På trods af det faktum, at det kan sammenlignes med HDPE og LDPE i dets fysiske egenskaber, bruges det sjældent på grund af vanskeligheden ved dets forarbejdning, da det har en lav MFR og kun behandles ved presning.
Der tages forskellige foranstaltninger for at bekæmpe forurening af plastikposer, og omkring 40 lande har forbudt eller begrænset salg og/eller produktion af plastikposer.
Polyethylenprodukter er genanvendelige og genanvendelige. Polyethylen (undtagen ultrahøj molekylvægt) behandles med alle metoder, der er kendt for plast, såsom ekstrudering , blæseekstrudering, sprøjtestøbning , pneumatisk støbning . Polyethylenekstrudering er mulig på udstyr med en "universal" orm installeret.
Når polyethylen opvarmes i luft, kan flygtige produkter af termisk-oxidativ nedbrydning frigives til atmosfæren. Under den termiske nedbrydning af polyethylen i nærvær af luft eller oxygen dannes der flere lavtkogende forbindelser end under termisk nedbrydning i et vakuum eller i en inert gasatmosfære. Undersøgelsen af strukturelle ændringer i polyethylen under nedbrydning i luft, i en oxygenatmosfære eller i en blanding bestående af O 2 og O 3 ved 150-210 °C viste, at der dannes hydroxyl-, peroxid-, carbonyl- og ethergrupper. Når polyethylen opvarmes til 430°C, sker der en meget dyb nedbrydning til paraffiner (65-67%) og olefiner (16-19%). Derudover findes følgende i nedbrydningsprodukterne: kulilte (op til 12%), brint (op til 10%), kuldioxid (op til 1,6%). Af olefinerne er hovedparten sædvanligvis ethylen. Tilstedeværelsen af carbonmonoxid indikerer tilstedeværelsen af oxygen i polyethylen, det vil sige tilstedeværelsen af carbonylgrupper.
Skimmelsvampe Penicillium simplicissimum er i stand til delvist at udnytte polyethylen forbehandlet med salpetersyre på tre måneder . Polyethylen nedbrydes relativt hurtigt af bakterien Nocardia asteroides . Nogle bakterier, der lever i tarmene i den sydlige staldmøl ( Plodia interpunctella ), er i stand til at nedbryde 100 mg polyethylen på otte uger. Brandbiens larver ( Galleria mellonella ) kan udnytte polyethylen endnu hurtigere [20] [21] .
Nedbrydningen af polyethylen sker på grund af oxygenoxidation af bindinger mellem kulstofatomer. I dette tilfælde dannes først alkoholgrupper, derefter carbonyl- og carboxylgrupper. De resulterende fedtsyrer indgår i β-oxidation og nedbrydes til acetyl-CoA.
Evnen til at oxidere polyethylen er blevet vist for alkanmonooxygenaser, laccaser og manganperoxidaser. [22]
Alkanmonooxygenaser (AlkB) er enzymer, der biologisk nedbryder alkaner. Tilgængelig i mikroorganismer, der er i stand til at bruge petroleumsprodukter som en kilde til energi og kulstof. Udfør følgende reaktion:
Alkan + О2 + 2Н + + 2е → alkan-1-ol + Н2О [23]
Laccaser er enzymer involveret i den biologiske nedbrydning af lignin. Oxider phenoliske forbindelser med dannelsen af aktive phenoliske radikaler. Fenolradikaler kan derefter oxidere andre forbindelser, der fungerer som mellemled. På grund af tilstedeværelsen af mediatorer har laccaser lav specificitet og kan oxidere en række forskellige forbindelser, herunder polyethylen og muligvis andre typer plast. [24]
Manganperoxidaser er også involveret i den biologiske nedbrydning af lignin. De oxiderer Mn +2 til Mn +3 . Mn 3+ kationer er ikke stabile i vandig opløsning; derfor dannes chelatkomplekser af mangankationer og carboxylsyrer, såsom oxalat, malonat, malat og lactat. Disse komplekser kan oxidere forskellige forbindelser, som så selv bliver til stærke oxidationsmidler. På grund af deres ejendommelighed har manganperoxidaser en meget lav specificitet, hvilket giver dem mulighed for også at oxidere polyethylen. [25]
Ordbøger og encyklopædier | |
---|---|
I bibliografiske kataloger |
plastik | |
---|---|
Termoplast |
|
Termoplast |
|
Elastomerer |
|
Pakke | |
---|---|
Grundlæggende begreber |
|
Specialiseret emballage |
|
Containere |
|
Materialer og komponenter |
|
Processer |
|
Mekanismer |
|
Miljø, efterfølgende brug |
|
Kategori: Emballage |