Bølgepap

Bølgepap  er et emballagemateriale karakteriseret ved lav vægt, lave omkostninger og høje fysiske parametre. Det er et af de mest udbredte emballagematerialer i verden . Et kendetegn ved produktionen af ​​bølgepap er evnen til at bruge papir og pap fra affaldspapir , hvilket er positivt i forhold til at spare ressourcer og beskytte miljøet . Ulempen ved bølgepap er dens lave fugtbestandighed .

Bølgepap kan efter sin type være to-lag, tre-lag, fem-lag og syv-lag, men som regel består det af tre lag: to flade lag pap (topliners) og et lag papir mellem dem, som har en bølget ( bølget ) form (fluting). En sådan sammensætning af lagene gør, at bølgepap, på trods af dets komponenters karakteristika, er særligt stift, med modstand både i retningen vinkelret på kartonets plan og i retningerne langs planerne. For yderligere at forbedre de fysiske egenskaber ved bølgepapemballage anvendes fem- og syvlags bølgepap - et materiale, hvor lagene af pap og papir veksler efter hinanden. Dimensioner, kvalitet og andre parametre for bølgepapemballage er fastsat af industristandarder, som også stiller deres egne krav til produktionsprocessen.

Historien om bølgepap

Bølgepapir blev patenteret i 1856 i Storbritannien og blev brugt som foring til hatte . Bølgepap i nutidens betydning af ordet blev patenteret den 19. december 1871 af amerikaneren A. L. Jones; det var et to-lags bølgepap, som kun havde ét fladt lag. [1] Tre-lags bølgepap blev patenteret af Oliver Long den 5. maj 1874. [2]

Den første maskine til produktion af bølgepap blev bygget i 1874  - fra det øjeblik begyndte masseproduktionen, der gradvist spredte sig til hele verden. Samme år blev der for første gang produceret trelags bølgepap. I øjeblikket er mere end 300.000 mennesker beskæftiget i produktionen af ​​bølgepapemballage rundt om i verden , der er mere end halvandet tusinde industrier i verden.

I 2005 blev der produceret bølgepap pr :

Land Mængde pap, kg
USA 77
Japan 69
Italien 64
Spanien 55
Belgien 54
Østrig 52
Tyskland 49
Danmark 49
Frankrig 48
Holland 43
Irland 39
Storbritanien 38
Sverige 38

Fremstilling af bølgepap

Den første generation af bølgepapmaskiner var bølgepapruller lavet af kanonløb. Gasbrændere blev brugt til at opvarme akslerne, og selve maskinen blev sat i gang manuelt.

Yderligere udvikling af bølgepapproduktion førte til skabelsen af ​​mere sofistikeret udstyr, som gjorde det muligt at udføre en lang række operationer med råvarer. I forskellige sektioner af bølgemaskinen opvarmes papirbanen, der dannes et bølget lag, lim påføres, og bølgepapiret forbindes med tynde lag pap.

Med tiden steg produktionshastigheden også hurtigt. I 1890'erne var den maksimale hastighed 3 m/min, i 1930'erne var den 100 m/min. I øjeblikket tilbydes udstyr på markedet, hvis hastighed når 300 m/min [3]

Genbrug af bølgepap

Yderligere forarbejdning af bølgepap, det vil sige skabelsen af ​​beholdere fra det, består af flere sekventielle processer. Bølgepappladen skæres i emner med de nødvendige dimensioner, derefter rulles emnerne (foldelinjer påføres), og ventilerne skæres ud. Også i de fleste tilfælde påføres et flerfarvet billede på de korrugerede kasser.

Afhængigt af den nødvendige produktkonfiguration vælger producenterne forskelligt behandlingsudstyr.

Den mest almindelige type beholder er en 4-ventils boks. Til dens produktion er en slot- og scoringsmaskine (slotter) egnet.

Æsker med kompleks form produceres på roterende udstansningsmaskiner og flade udstansningsmaskiner.

Processen med beholderproduktion afsluttes i folder-liming sektionen, hvor foldning (bukning og foldning af pladen), smøring af forbindelsesventilerne med lim og crimpning finder sted.

Store industrier foretrækker produktionslinjer, der omfatter alle ovenstående sektioner. Dette giver os mulighed for at producere containere i forskellige konfigurationer og i store mængder. Med mindre mængder og et begrænset produktformat er udstyret på værksteder med separate maskiner velegnet.

Typer af bølgepap

Materialer til fremstilling af bølgepap

Bølgepap er dannet af pap til flade lag (liner) og bølgepapir (fluting).

Papforing er kendetegnet ved de råmaterialer, der bruges til dets produktion og udseendet af det ydre lag. Ved brug af primære materialer (sulfateret ubleget pulp, semi-cellulose) eller genbrugspapir opnås en brun liner.

Det ydre marmorlag opnås ved brug af bleget pulp og en høj koncentration af den oprindelige masse.

Liner med hvidt yderlag og coated liner er lavet af bleget nåletræ og/eller hårdttræsmasse.

Bølgepapir kan enten være semi-cellulose eller genbrugspapir [4] .

Klassifikation

I henhold til dets fysiske egenskaber og struktur er bølgepap opdelt i klasser, markeret med et bogstav, der angiver antallet af lag og et klassenummer. Den mest almindeligt anvendte i industrien er en tre-lags bølgepap af klasserne T-21, T-22, T-23, T-24.

Indeks T-21 T-22 T-23 T-24
Absolut brudmodstand, MPa (kgf/cm²) (ikke mindre end) 0,7 (7,0) 0,9 (9,0) 1,1 (11,0) 1,2 (12,0)
Specifik rivemodstand med påføring af en destruktiv kraft langs bølgerne langs rillelinjen efter at have udført en dobbeltbøjning ved 180∞, kN/m (ikke mindre end) fire 6 7 otte
Slutkompressionsmodstand langs korrugeringer, kN/m (ikke mindre end) 2.2 3.0 3.8 4.6
Delamineringsmodstand, kN/m (ikke mindre end) 0,2 0,2 0,2 0,2

Fem-lags bølgepap er betegnet med bogstavet P, to-lags - med bogstavet D.

Bølgepap er kendetegnet ved typen af ​​profil - de geometriske dimensioner af interne bølger, som bestemmer de geometriske og fysiske egenskaber af bølgepap. Bølgehøjde- og breddestørrelsesintervaller er grupperet i klasser, angivet med latinske bogstaver A, B, C osv.

Betegnelse [5] Symbol Bølgebredde mm Korrugeringshøjde, mm
O 1.3 0,3
G ≤ 1,88 ≤ 0,55
N 1,6 til 1,8 0,4-0,6
F Tyndt pap 1,9-2,6 0,6-0,9
E mikro-ribbet 3,0-3,5 1,0-1,8
D Præcis korrugering 3,8-4,8 1.9-2.1
B Præcis korrugering 5,5-6,5 2,2-3,0
C Medium korrugering 6,8-7,9 3.1-3.9
EN Stor korrugering 8,0-9,5 4,0-4,9
K Stor korrugering ≥ 10,0 ≥ 5,0

Bølgepap bør fremstilles med bølger af type A, C, B. Pap bør fremstilles: type D - i ruller eller ark; typer T og P - i ark.

Til fremstilling af bølgepap skal anvendes:

Til limning skal lag af bølgepap anvendes:

Korrugering form

Mere end 90% af den bølgepap, der produceres i verden, har en sinusformet bølge. Nogle gange fremstilles en V-formet korrugering til specielle formål.

Se også

Noter

  1. US patent nr. 122 023. [1] . Beskrivelse af patentet på webstedet for US Patent and Trademark Office .
  2. US patent nr. 150 588. [2] . Beskrivelse af patentet på webstedet for US Patent and Trademark Office .
  3. Corrugator (utilgængeligt link) . Hentet 15. august 2011. Arkiveret fra originalen 11. oktober 2012. 
  4. N.I. Yablochkin , V.I. _ _
  5. Betegnelserne O-F og K er ikke beskrevet i standarderne og bruges betinget.

Litteratur