Kaizen costing er en omkostningsregnskabsmetode , der sigter mod gradvis og kontinuerlig omkostningsreduktion som følge af et særligt virksomhedsprogram.
Ifølge definitionen af professor Anthony Atkinson er kaizen costing en metode, der har til formål at reducere omkostningerne på produktionsstadiet af et produkts fulde livscyklus [1] .
Den engelske professor Colin Drury bemærker, at kaizen costing er en mekanisme til omkostningsreduktion og omkostningsstyring [2] .
Kaising-omkostningsberegning er knyttet til profitplanlægning, når basisomkostningerne for et produkt i planlægningsperioden er sat på niveau med de faktiske omkostninger i den foregående periode. Den fastlægger også den målrettede omkostningsreduktionssats (forholdet mellem det planlagte omkostningsreduktionsbeløb og basisomkostningsværdien), som anvendes i perioden på alle variable omkostninger (til materialer, løn og andre omkostninger). Derefter sammenlignes reduktionens målbeløb med det faktiske beløb, afvigelser afsløres [1] .
Target costing bruges hovedsageligt på produktdesignstadiet, der lægges særlig vægt på produktet, reduktionen i produktets omkostninger opstår på grund af ændringer i produktdesignet. Og kaizen-omkostninger bruges hovedsageligt på produktionsstadiet, der lægges særlig vægt på produktionsprocessen, og reduktionen i omkostningerne ved produktet sker gennem en stigning i effektiviteten af disse produktionsprocesser. I praksis er der tale om processer med faste omkostninger [2] .
Standardomkostninger håndhæver et standardomkostningsniveau og forhindrer afvigelser. Og kaizen costing tvinger overholdelse af et givet niveau af omkostningsreduktion. I standardomkostninger analyseres afvigelser af faktiske fra planlagte indikatorer, og i kaizen-omkostninger analyseres afvigelser af faktiske besparelser fra målbesparelser [2] .