Drængravemaskine - drænmaskine , som er en rendegraver med ekstraudstyr til at lægge drængrave og lægge drænrør i dem . Der produceres drængravemaskiner til drænzoner og vandingszoner , tilpasset til nedlægning af keramik- og plastrør. Maskinen kan være en eftermonteret rendegraver eller oprindeligt designet som et drænlag, have en roterende eller kædearbejdende krop. Kendte smal rende (med en rendebredde på op til 30 centimeter) og bred rende (med en bredere rende) gravemaskiner [1] [2] [3] .
En uddybningsgravemaskine er en rendegravemaskine med et roterende eller kædebearbejdningslegeme , der river en rende af for at lægge et drænrør . I mange tilfælde lægges røret af maskinen selv samtidig med, at renden rives af, om nødvendigt pakkes røret ind eller fores med filtermateriale.
En rende til et drænrør skal i modsætning til konventionelle render have en given langsgående hældning af bunden for at sikre, at det drænede vand dræner i en given retning. Uddybningsgravemaskinen skal modstå denne hældning under nedgravning, for dette er den udstyret med et passende automatisk eller halvautomatisk system, som ikke er tilgængeligt i konventionelle gravegravere . Da dybden af den rende, der rives af gravemaskinen, bestemmes af uddybningen af arbejdslegemet, skal gravemaskinens arbejdslegeme uddybes eller uddybes i processen for at opretholde en given hældning af bunden af skyttegraven. at udvinde det. Ændring af arbejdslegemets dybde udføres automatisk (eller manuelt af gravemaskineføreren) i henhold til signalerne fra skråningsvedligeholdelsessystemet. Systemet giver signaler til betjeningsorganerne (eller føreren), der følger positionen af kopimaskinekablet, forspændt med en given hældning langs kanalens akse, der skal rives af. Mere moderne systemer erstatter kopikablet med en stråle fra et optisk (ofte laser ) system. En sensor, der overvåger kablet eller lysstrålen, er placeret på gravemaskinens arbejdslegeme. På moderne maskiner er det også muligt at kontrollere nedgravningen (herunder vedligeholdelse af hældningen) ved hjælp af tidligere indsamlede topografiske og geodætiske data [4]
Drænrøret kan enten være keramisk og består af individuelle korte rør eller et gennemgående plastrør. Rørlægning i en rende, der skal rives af, udføres ved hjælp af et rørlag placeret i den nederste ende af arbejdslegemet. Rørlæggeren er en forskalling, der er udstyret med føringer til at lægge keramiske rør eller plastrør samt en tragt til keramiske rør og en beholder til filtermateriale (for eksempel en beholder med sand- og grusblanding, som er drysset med samlinger, eller tape, der er viklet rundt om et plastikrør). Med bred rendedræning kan en operatørs arbejdsplads udstyres inde i drænet, som overvåger lægningen af røret, korrigerer det om nødvendigt og udfører eller kontrollerer lægningen af filtermaterialet. Den øverste del af rørlæggeren kan bestå af aftagelige paneler, der installeres eller fjernes, efterhånden som arbejdslegemets dybde ændres; dette holder den øverste kant af rørlæggeren omtrent på niveau med den øverste kant af renden, hvilket gør det nemmere at fylde yderligere rør og filtermateriale ind i rørlæggeren. Røret placeres i en udsparing, som efterlades i bunden af renden af en rensesko placeret i den nederste ende af arbejdslegemet. Rørlæggerens sidepaneler beskytter lægningsområdet mod indtrængning af jord fra rendevæggene [1] [3] [5] .
Til lægning af plastrør er gravemaskine-drenolaget udstyret med en spoleholder.
Efter at have lagt drænrøret fylder bulldozeren renden med jord fra lossepladsen. Det er også muligt at udstyre gravemaskinen med en transportør, der fylder grøften med jord (uden at fjerne den til lossepladsen) direkte bag drænrørsudlægningsområdet.
Fordelene ved den brede grøftemetode til lægning af dræn omfatter lav trækmodstand, evnen til at arbejde i jord med sten og træindeslutninger, muligheden for at bruge drænrør med stor diameter, og det er også lettere at kontrollere lægningen af drænrøret ( bliver det muligt at have en operatør inde i rørlæggeren). De største ulemper er den store mængde jordarbejde, lav produktivitet, kompleksiteten af arbejdslegemet, de høje omkostninger ved konstruktionen samt tabet af en betydelig del af jordlaget. Den smalle grøftemetode giver mulighed for at øge produktiviteten, reducere udgravningsvolumen og tab af jordlaget, dog begrænser den muligheden for at bruge drænrør med stor diameter og gør det vanskeligt at kontrollere rørlægningen [5] .
Sovjetiske og russiske drængravemaskiner har samme betegnelser som kæde- og roterende gravemaskiner, nemlig ETTs-XXYYAA og ETR-XXYYAA .
Kombinationerne af ETC og ETR betyder henholdsvis Excavator T trench Chain [ 6 ] ( P rotary [7] ). Forældede betegnelser er ETN ( Gravemaskine T rende monteret ) [ 8 ] , ETU ( Excavator T rende Universal ) [ 9 ] ET ( Gravemaskine T rende ) [ 10] ER ( Gravemaskine R roterende ) [ 11 ] . Bogstavbetegnelsen efterfølges af en kombination af 3-4 tal, som kan efterfølges af bogstaver. De første to cifre i XX angiver gravedybden i decimeter, de sidste cifre i YY er modelnummeret; det første bogstav (A, B, C ...) betyder den næste opgradering. Således står ETTs-202B for "kædegravegraver, gravedybde op til 2 meter, anden model, anden (B) modernisering" [1] [2] .
Betegnelserne D ( D brolægger) og DU ( D brolægger U universal) anvendes også, for eksempel D-659 , DU-4003 .
Der er få specialiserede producenter af drængravemaskiner. I Europa er en af dem Mastenbroek Company , i USA bliver rendegravemaskiner fremstillet af Trencor , Ditch Witch , Vermeer omdannet til drænlag .
Den første sovjetiske drængravemaskine var ET-141 kædegravegravemaskinen , produceret i begyndelsen af 1950'erne af Dmitrovsky gravemaskinefabrikken baseret på DT-54 traktoren . I 1957 blev han erstattet af ETN-142 , udviklet på Kiev Red Excavator -fabrikken og efter færdiggørelsen overført til produktion til Tallinn Excavator Plant .
Siden 1960'erne er Tallinns gravemaskinefabrik (siden 1975, Talleks Production Association ) blevet den største producent af drængravemaskiner i USSR og CMEA -landene til genvindingsarbejde i dræningszoner. Efter ETN-142 blev biler sekventielt produceret på det originale chassis med et kædearbejde ETN-171 , ETTs-202 (med to opgraderinger) og ETTs-2011 .
I 1960'erne mestrede Bryansk-fabrikken af vejmaskiner produktionen af kædegravemaskiner til dræningsområder. Fabrikken producerede konsekvent modellerne D-658, D-659 (med to modifikationer) baseret på T-100 M-traktoren, de blev erstattet af ETTs-406- modellen baseret på T-130 M - traktoren [12] .
Irmash udviklede sammen med VNIIGiM en model af et universal drenolayer DU-4003 med et kædebearbejdningslegeme [13] .
I begyndelsen af 2000'erne udviklede VNIIGiM sammen med VNIIzemmash i fællesskab ETTs -2012 gravemaskine-dræningsudlægger , som er en kopi af ETTs-2011 baseret på russiske komponenter [5] .
I 2010 fremstillede Kokhanovsky Excavator Plant en eksperimentel prøve af en opgraderet version af ETTs-202B , virksomheden planlægger at genoptage produktionen af denne model [14] [15] . Det samme anlæg producerer ETTs -203 gravemaskine-drænlaget [16] .