Sushi-robot (sushi-maskine) - i asiatiske lande og i verden, navnet på udstyr til mekaniseret produktion af sushi .
I 1977 besluttede Minoru Ikishima, en driftig japaner og deltidsejer af en kæde af sushibarer , at det var nødvendigt at finde på noget fundamentalt nyt i produktionen af sushi. I flere måneder mødtes han med sine sushi-venner for at diskutere mulige muligheder for at forbedre servicen på sushibarer og måder at mekanisere manuelt arbejde på. Manglen på speciel teknisk uddannelse forhindrede dem ikke i at tegne det første layout og skematisk diagram af den fremtidige maskine. Efter ordentlig godkendelse henvendte Minoru Ikishima sig til TOFU International Design Bureau ( TOFU ), som samlede den første testsushimaskine et par måneder senere. Der gik tre år, og efter en lang testproces blev den første prototype af en sushi - robot bygget.
Prototypen slog til blandt kokke og ejere af sushibarer. Antallet af dem, der kun ønskede at købe en sådan bil i én region i Japan , var i hundredvis. Dette fik Minoru Ikishima til at overveje at åbne en separat forretning for produktion og levering af udstyr til sushibarer og sushirestauranter. På grund af moden for robotter i Japan, er sushi-maskiner blevet simpelthen kaldt sushi-robotter.
Den største fordel ved sushi-robotter var, at de lige fra begyndelsen blev designet af sushi-kokke og tog hensyn til alle deres ønsker. Dette lettede introduktionen af udstyr i allerede opererende sushibarer og sushirestauranter. Derudover startede en separat afdeling i "sushi- branchen ". Fremkomsten af maskiner til fremstilling af store mængder sushi på kort tid har muliggjort udviklingen af den sushi-baserede fastfood - industri . Sammen med udskiftningen af manuelt arbejde med mekaniseret arbejdskraft faldt enhedsomkostningerne ved produktionen , og producenterne kunne reducere omkostningerne til sushi for slutkunden. De ingredienser, som sushirobotterne brugte, var nøjagtig de samme som dem, der blev brugt i manuel produktion, hvilket betyder, at smagen af fastfood- sushi på ingen måde var ringere end smagen af sushi på restauranter og barer. På grund af manglen på direkte kontakt med menneskelige hænder blev truslen om madforgiftning desuden reduceret betydeligt på grund af hygiejnisk uagtsomhed fra sushi-kokke.
Mange fastfood-virksomheder, der brugte den dengang udviklede udenlandske model som McDonalds , etablerede separate kasseskranker for dem, der ønskede at købe sushi "to go". Næsten øjeblikkeligt dukkede specielle maskiner til at pakke hver sushi ind i personlig emballage .
Fra midten af 1990'erne begyndte der at dannes virksomheder, der udviklede deres egne sushi-robotter. De patenterede flere og flere nye ideer, men med tiden var der kun store producenter tilbage på markedet for fremstilling af sushi-robotter, hvis samlede antal ikke oversteg et dusin. Nogle producenter arbejdede kun for hjemmemarkedet, de kunne ikke engang komme ind på det internationale marked, hvis de ville på grund af statsregulering af import af patentudviklinger fra Japan, og nogle tilpassede deres robotter til verdensmarkederne ved hjælp af adaptive ordninger for international certificering af patenter fra Satsuki inc. forhandler relationer med virksomheder i Amerika , Vesteuropa og Australien .
Ud fra formålet kan alle typer sushirobotter inddeles i funktionsgrupper:
Som regel er sushiproduktion over hele verden opdelt i tre niveauer afhængig af skala, størrelse og målgruppe:
Baseret på produktionens omfang er der typer af robotter, der adskiller sig i funktionalitet, ydeevne og pris. Priserne for robotter i 1. og 2. gruppe, afhængigt af producenten og formålet, varierer fra 2 til 14 tusinde dollars. Industrielle robotter koster i gennemsnit 30-40 tusinde dollars. Desværre, i Rusland i øjeblikket udstyr 1. og 2. grupper er lidt brugt på grund af det kunstigt dyrkede synspunkt, at kun folk skal lave sushi. [en]
I øjeblikket står Japan for omkring 70-80% af salget af sushirobotter. Resten er hovedsageligt integreret i produktioner i Europa, Australien, Canada og USA [2] .
Et eksempel på succesfuld brug af sushi-robotter kan betragtes som det europæiske system af sushi- butikker, der sælger sushi "to go".
På trods af at enhver mekanisering øger arbejdsproduktiviteten (for eksempel kan en industriel version af en robot erstatte så mange som 10 arbejdere), fortsætter russiske producenter og sushirestauranter med at bruge manuelt arbejde.
Netværket af sushibarer "Yakitoriya" i 2007 begyndte at implementere et netværk af Yakitoriya-Bento [3] , som er fundamentalt nyt for Rusland , efter at have erhvervet en industriel emballage nigirizushi robot, som giver et netværk af fem cafeer med færdiglavede sushisæt i individuel emballage.
Firmaet "Atlanta" ( St. Petersborg ) har en succesrig erfaring med at mekanisere processen med at lave sushi . Ifølge ekspertvurderinger optog det i 2007 omkring en tredjedel af markedet for færdiglavede rundstykker og sushi solgt i supermarkeder [1] .
Indtil videre er det kun St. Petersborg "Atlanta" som har formået at mekanisere processen med sushiproduktion, efter at have købt to sushirobotter (hver koster 30-40 tusind dollars) [4] , som er i stand til at lave op til 2 millioner risklumper om måneden . Hver robot erstatter ti ansatte og har, som Maksim Akulovich forsikrer [5] , betalt for sig selv for længe siden.magasin "Kommersant Dengi" [1]