Funktionel omkostningsanalyse ( funktionel omkostningsanalyse, FSA ) er en metode til systematisk undersøgelse af et objekts funktioner for at finde en balance mellem omkostning og nytte [1] . Begyndelsen til metoden blev lagt af udviklingen af den sovjetiske ingeniør Yu. M. Sobolev (element-for-element økonomisk analyse, PEA) og amerikaneren L. D. Miles(værdianalyse/værditeknik, VA/VE) [2] . Udtrykket "funktionel omkostningsanalyse" blev introduceret i 1970 af E. A. Gramp [3] .
Anvendes som metode til løbende forbedring af produkter , tjenester , produktionsteknologier , organisationsstrukturer .
Oprindeligt var der to FSA-skoler: hvis i vestlige lande, og siden 1970'erne også i USSR , blev ideerne fra Lawrence D. Miles anvendt, derefter i en række lande i Østeuropa ( DDR ) udviklede FSA sig under indflydelse af Yu. M. Sobolevs værker [2] .
Under Anden Verdenskrig stod General Electric over for udfordringen med at finde erstatninger for visse knappe råmaterialer. En efterfølgende analyse af produktydelsesdata ledet af Harry L. Erlicher, Vice President for Procurement and Transportation, viste, at udskiftninger havde en tendens til at have en positiv indvirkning på produktomkostningerne. I nogle tilfælde førte de endda til en "supereffekt" - kvaliteten af produkterne blev forbedret, deres pålidelighed steg. Dette var drivkraften til at udføre forskning i udskiftning af materialer med billigere og opnå den tilsvarende fortjeneste ved en sådan udskiftning [2] [4] .
I 1947 blev en gruppe af specialister oprettet i virksomheden, ledet af ingeniør L. D. Miles, som begyndte at skabe en omkostningsreduktionsmetode baseret på at finde mere økonomiske måder at udføre visse funktioner af produkter på og introducere det i produktionen. Miles' gruppe analyserede og redesignede 230 produkter over 4 år, hvilket resulterede i en gennemsnitlig 25% reduktion i produktionsomkostningerne uden at gå på kompromis med kvaliteten [2] [4] . Miles udgav det første arbejde om en ny metode kaldet værdianalyse i 1949 - det var artiklen " Hvordan man kan reducere omkostninger ved hjælp af omkostningsanalyse " [5] . Det første offentlige seminar om FSA fandt sted fra den 5. til den 31. oktober 1952 i Schenectady , New York [6 ] .
I 1954 blev Miles' metode vedtaget af regeringens skibsbygningsadministration., som gav den navnet værdiingeniør (VE) - der var ingen analytiske enheder i kontorets stab, og Miles rådede til at overdrage funktionerne med at anvende FCA til ingeniørafdelingen. Siden da er begreberne VA/VE blevet refereret til i par [7] .
I 1959 blev Society of American Value Engineers ( SAVE International siden 1996 ) etableret, som senere blev internationalt. I 1975 indstiftede den L. Miles-prisen for skabelse og promovering af FSA-metoder [3] . I 1970 blev FSA brugt af 25 % af amerikanske virksomheder [8] .
Siden 1963, gennem indsatsen fra forsvarsminister Robert McNamara [2] [8] , har kravet om at gennemføre en FCA for projekter, der ansøger om statslige ordrer , dukket op i udbudsmaterialet fra Marine Engineering Command, og siden 1965 - i Ingeniørtroppernes dokumentation . Efterhånden kom referencer til FSA ind i dokumenterne fra NASA ( 1968 ), General Services Administration( 1973 ), Regnskabskammer ( 1974 ), Miljøstyrelsen ( 1976 ), Ledelses- og budgetkontoret( 1993 ). Det er trods alt forsvarsautorisationsloven 1996 gjorde FSA obligatorisk for alle offentlige myndigheder [9] .
I de første årtier af USSR 's eksistens blev der lagt stor vægt på spørgsmålene om at reducere produktionsomkostningerne. Den anden femårsplan ( 1933-1937 ) indeholdt således en nedsættelse af detailpriserne med 25 %; Ifølge resultaterne af femårsplanen blev der opnået en samlet omkostningsreduktion på 10,3 % [10] . Under den store patriotiske krig var prisen på alle typer sovjetiske militærprodukter i 1944 i gennemsnit 50 % lavere end i 1940 [11] .
Tilbage i 1930'erne blev begrebet "funktionel model" brugt af flydesigneren R. L. Bartini [12] [13] , men bogen af N. A. Borodachev "Analyse af produktionens kvalitet og nøjagtighed" ( 1946) blev første teoretiske arbejde for at reducere omkostningerne ved produkter. ). Forfatterens analyse af en af enhederne gjorde det muligt at reducere antallet af brugte dele med 22 % [4] [14] . I 1948-1952 blev en række værker udgivet i den sovjetiske presse om metoden til element-for-element økonomisk analyse af en struktur, skabt af designingeniøren fra Perm Telephone Plant, Yu. M. Sobolev . Ved at blive anvendt til udviklingen af mikrotelefonholderen gjorde PEA-metoden det muligt at opnå en reduktion i listen over brugte dele med 70%, materialeforbrug med 42%, arbejdsintensitet med 69% og i sidste ende omkostningerne ved montagen med 1,7 gange [1] . Bartinis, Borodachevs og Sobolevs metoder blev dog ikke udbredt i USSR [2] [4] .
I 1969 blev E. A. Gramp , leder af laboratoriet for studier af udenlandsk ledelseserfaring ved Informelectro Institute , instrueret i at studere udenlandske virksomheders erfaringer med at reducere omkostninger og forbedre produktkvaliteten [15] . Takket være hans aktiviteter blev den sovjetiske offentlighed bekendt med L. D. Miles værker [16] . Også under ledelse af E. A. Gramp fandt de første eksperimenter med brugen af FSA sted på Moskva-fabrikken af Electroluch -softwaren. Baseret på resultaterne af eksperimenterne blev der i 1974 etableret underafdelinger af FSA i organisationerne af VPO Soyuzelektroapparat fra USSR Ministeriet for Elektroteknisk Industri. I 1976 blev der truffet en beslutning om at indføre FSA på alle virksomheder i ministeriet for elektroteknisk industri, koordineringen af arbejdet blev overdraget til laboratoriet i FSA "VNIIstandartelectro" [2] [15] . FSA begyndte også at blive anvendt på virksomhederne Minlegpishchemash [2] , Minenergomash og Minelectronprom [16] [17] .
I 1982 godkendte USSR's statskomité for videnskab og teknologi "Grundlæggende bestemmelser i metoden til udførelse af funktionel omkostningsanalyse" [2] [15] . Bestemmelsen om anvendelse af FSA blev lavet i afsnit 1.4 i GOST 15.001-88 "System til udvikling og produktion af produkter. Industrielle og tekniske produkter” [4] . I løbet af arbejdet med FSA-metoden udvidede sovjetiske videnskabsmænd anvendelsesområdet for dens anvendelse: genstanden for undersøgelsen var ikke kun design af produkter, men også teknologiske processer, organisation og styring af produktionen, et sted i livscyklussen for en produkt (værker af A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova ) [16] .
I perioden 1986 - 1990 gav hver rubel brugt på at udføre FSA i den elektriske industri en økonomisk effekt på 5 til 15 rubler [15] . Siden begyndelsen af 1990'erne er efterspørgslen efter PSA i landet faldet betydeligt, mange specialister er rejst til udlandet (til Israel , Canada , USA , Finland , Sydkorea ) [16] [17] .
I Tyskland er FSA - metoden blevet brugt siden 1959 af Opel , BMW , Siemens , Telefunken . I 1968 Foreningen af Tyske Ingeniørerudstedt retningslinjer for brugen af FSA i forhold til forskellige produkter - VDI 2801 og VDI 2802. På dette tidspunkt havde 51 % af de vesttyske virksomheder allerede anvendt metoden i deres aktiviteter. I 1973 blev industristandarden DIN 69910 ”Funktionel omkostningsanalyse. Begreber og metode”. Standarden betragter som et genstand for FSA ikke kun industriprodukter, men også processer, systemer, aktiviteter osv. Siden 1975 har den samme standard været gyldig i Østrig [2] [8] [17] .
I DDR begyndte forskningen inden for FSA også i 1950'erne under indflydelse af sovjetiske publikationer om Yu. M. Sobolevs metode [3] [18] . I 1971 blev der udstedt en Finanstilsynets anvisning der, og i 1973 en særlig standard. De elektriske og elektroniske industrier i Østtyskland brugte FSA for 80 % af virksomhederne, generel teknik for 60 %, let industri for 40 %, kemisk industri for 25 % [8] [17] .
I 1965 blev Society of Japanese Value Engineering (SJVE) grundlagt. Allerede i 1970'erne i Japan blev metoden brugt 10 gange oftere end i Tyskland. I produktionen af nye produkter bruger japanske firmaer FSA i 80-90 % af tilfældene, mens de forbedrer og moderniserer produkter - i 50-85 % [8] .
I 1982 etablerer SJVE L. D. Miles Award ("Miles-sho"), der uddeles til virksomheder, der opnår stor succes i forbrugertilfredshed gennem effektiv brug af viden og formidling af FSA-ideologien. I fremtiden begyndte der at blive afholdt konkurrencer om årets bedste virksomhed blandt virksomheder, der allerede gentagne gange havde modtaget Miles Award og fortsatte med at bruge FSA i vid udstrækning. Vinderen tildeles den højeste Miles-pris ("Miles-honsho") [3] af SJVE-prisudvalget .
Essensen af metoden er element-for-element udvikling af designet. Yu. M. Sobolev foreslog at overveje hvert strukturelt element separat ved at opdele elementerne i henhold til princippet om at fungere i hoved- og hjælpeelementer. Det fremgik af analysen, hvor de ekstra omkostninger var "gemt". Sobolev anvendte sin metode på mikrotelefonholderen, og det lykkedes ham at reducere listen over brugte dele med 70%.
Finanstilsynets opgave er at opnå de højeste forbrugeregenskaber ved produkter og samtidig reducere alle typer produktionsomkostninger. Den klassiske FSA har tre engelske synonymer - Value Engineering, Value Management, Value Analysis. FCA-metoden, som det er tilfældet med nogle forfattere, bør ikke forveksles med ABC -metoden (Activity Based Costing).
I dag, i økonomisk udviklede lande, bruger næsten enhver virksomhed eller virksomhed metoden til funktionel omkostningsanalyse som en praktisk del af kvalitetsstyringssystemet, der fuldt ud opfylder principperne i ISO 9000-seriens standarder .
Finanstilsynets hovedideer:
FSA, baseret på identifikation af alle funktioner af det undersøgte objekt og deres korrelation med dets elementer (dele, samlinger, samlingsenheder), er rettet mod at minimere de samlede omkostninger ved at udføre disse funktioner. For at gøre dette er det nødvendigt at kende objektets funktionelle struktur, omkostningerne ved individuelle funktioner og deres betydning.
Udgifterne til funktioner omfatter omkostninger til materialer, fremstilling, montering, transport og efterfølgende vedligeholdelse og bortskaffelse osv. (denne cirkel er bestemt af opgavens mål og livscyklus). Effektive handlinger er rettet mod at kombinere udførelsen af flere funktioner af en del af produktet og på den maksimale implementering af IFR -princippet (funktionen udføres, men dens bærer er det ikke). I praksis opnås dette, hvis prisen på et nyt objekt, der kombinerer en række funktioner, er mindre end de samlede omkostninger for flere objekter, der udførte disse funktioner hver for sig. Det er værd at bemærke, at det er vigtigere at lede efter unødvendige og ineffektivt fungerende dele af produktet og opgive dem i stedet for at reducere deres omkostninger.
For at udføre en analyse er det nødvendigt at kende ikke kun omkostningerne ved de funktioner, der udføres af det undersøgte produkt, men også omkostningerne ved at udføre lignende funktioner af andre tilgængelige dele eller samlinger. Det er muligt at tildele omkostninger i form af sammenlignende skøn - baseret på omkostningerne ved den oprindelige funktion taget som en enhed.
Først og fremmest minimeres omkostningerne ved at udføre hovedfunktionerne. Samtidig søges kvaliteten af produktets funktion fastholdt på samme niveau. Man bør dog ikke tabe af syne hjælpefunktioner, som ofte afgørende bestemmer efterspørgslen efter et fremstillet produkt (for eksempel ekstern tiltrækningskraft, brugervenlighed osv.). Dette indikerer vigtigheden af at kende ikke kun omkostningerne ved hver funktion, men også dens værdi (signifikans).
Prisen på en funktion påvirkes af:
Det skal huskes, at løsningen af problemet ved FSA-metoden er specifik og afhænger af betingelserne for produktion og brug af det undersøgte produkt. For eksempel er prisen på et produkt påvirket af forskelle i prisen på elektricitet i forskellige områder, det udstyr, der er tilgængeligt på et givet anlæg.
FSA kan udføres tilfældigt for at løse et bestemt problem. Overvej f.eks. ruheden af en overflade. Hvorfor er der brug for sådan en overfladekvalitet her? Er det muligt at sænke det (og derfor erstatte f.eks. drejning ved slibning), og hvad skal der gøres eller ændres til dette?
Effektiv adfærd fra FSA omfatter følgende trin:
I løbet af arbejdet med skabelsen af teorien om opfindsom problemløsning blev der indført en række specifikke procedurer i FSA, rettet mod både en mere komplet og dybdegående undersøgelse af forholdet mellem objekter og operationer i et teknisk system ( TS) eller en teknologisk proces, og ved at indsnævre søgefeltet for elementer, ændre hvilket vil give den største tekniske og økonomiske effekt. En i det væsentlige ny fase, der blev introduceret i metodologien i den periode, hvor den bredt blev godkendt, var regnskabet og minimeringen af gengældelsesfaktorer forbundet med den "forbedrede" TS i socio-tekniske systemer.
FSA bruges i vid udstrækning til at øge konkurrenceevnen for fremstillede produkter, "slikkestrukturer", det vil sige at reducere omkostningerne ved et produkt og forbedre dets design for at forhindre (gøre det økonomisk uhensigtsmæssigt) frigivelsen af et produkt, der ligner funktion og kvalitet af konkurrerende virksomheder. I Japan er 100 % af de eksporterede industriprodukter således underlagt FSA.
Normalt indikeres designfejlen og den ubevidste brug af FSA af rationaliseringsforslag, der er indsendt under produktionsprocessen .
Bøger