| OJSC Kamensk-Uralsky metallurgisk anlæg | |
|---|---|
| Udsigt fra oven | |
| Grundlag | 1944 |
| Beliggenhed | Rusland :Kamensk-Uralsky |
| Nøgletal | Nenyukov Mikhail (generaldirektør) [1] |
| Industri | Ikke-jernholdig metallurgi |
| Produkter | halvfabrikata af aluminium og magnesiumlegeringer |
| omsætning | ▲ RUB 16.199 mio [2] 2014 |
| Driftsresultat | ▲ RUB 2.172 mio [2] 2014 |
| Nettoresultat | -1501 millioner rubler [2] 2014 |
| Antal medarbejdere | 3980 [3] 2014 |
| Moderselskab | OOO Management Company Aluminiumsprodukter |
| Tilknyttede virksomheder | Alutek CJSC, Woodworking Company LLC, Near Three Caves LLC, Drill Pipes LLC |
| Revisor | CJSC "PricewaterhouseCoopers Audit" |
| Internet side | www.kumz.ru |
| Mediefiler på Wikimedia Commons | |
Kamensk-Uralsky Metallurgical Plant (OAO KUMZ) er en af de bydannende virksomheder i byen Kamensk-Uralsky, Sverdlovsk-regionen i Rusland . KUMZ blev oprettet som et særligt metallurgianlæg som en del af ministeriet for luftfartsindustri for at forsyne flyfremstilling med halvfabrikata fra aluminium og magnesiumlegeringer opnået ved trykbehandling .
Accepteret navn på engelsk: Kamensk Uralsky Metallurgical Works JSCo. Det forkortede navn - KUMZ - falder i lyd sammen med forkortelsen på russisk.
Fabrikken producerer barrer af aluminium og aluminiumslegeringer , fladvalsede produkter , profiler, svejsede , pressede og borede rør, stænger, tråd , prægninger af enhver konfiguration, skiver til biler og lastbiler, varmevekslere til køleskabe, malede profiler og strukturer.
KUMZ's historie begyndte med udgivelsen af dekretet fra USSR 's Økonomiske Råd nr. 513-99С dateret 3. juni 1939 om opførelsen af anlæg nr. 268 i Kamensk-Uralsky-området som base for produktion af magnesiumlegeringer [ 4] . I maj 1940 begyndte byggearbejdet, men på grund af udbruddet af Anden Verdenskrig blev der foretaget justeringer af byggeplanerne - anlægget under opførelse skulle overtage støberiet og valseproduktionen af Stupinsky Metallurgical Plant (fabrik nr. 150) ) evakueret fra Moskva . Den 6. februar 1942 blev støberiets første elektriske ovn taget i brug. Den første smeltning af metallet blev udført den 14. februar [5] . I april 1942 gik den første vogn med fabrikkens produkter, barrer, til Verkhnaya Salda [6] . Samtidig blev det i forbindelse med sejren nær Moskva og forskydningen af frontlinjen til sikker afstand besluttet at reevakuere anlæg nr. 150, og nyt udstyr til KUMZ blev bestilt fra USA .
Den første dokumenterede definition af formålet med anlægget var følgende: ”Anlæg nr. 268 er et metallurgisk anlæg beregnet til fremstilling af grundmaterialer og emner til flykonstruktion og dels til motoranlæg. Anlægget sørger for organisering af tre hovedindustrier: valsning - til fremstilling af aluminiumsplader, presse - til fremstilling af ekstruderede profiler, smedning og presning - til fremstilling af smedning og stansning af ikke-jernholdige og jernholdige metaller " [4 ] .
I efteråret 1943 producerede smede- og profilpresseforretningerne deres første produkter, og i december blev værket en selvstændig økonomisk enhed. Den 5. maj 1944 offentliggjorde avisen Pravda en rapport om færdiggørelsen af byggeriet og idriftsættelsen af den første etape af anlægget, hvis historie regnes fra denne dato [7] . I 1945 blev nyt rullende produktionsudstyr lanceret, og i 1946 modtog fabrikken det første parti reparationsmaskiner og presser fra Tyskland . I 1949 begyndte KUMZ at producere aluminium køkkengrej [8] .
I 1950'erne steg produktionsmængderne, og sortimentet af fremstillede produkter blev udvidet. Nye bygninger af butikker blev taget i brug: i 1951 - smedning og presning, i 1958 - støberi, i 1959 - tryk [9] . I 1958 eksporterede KUMZ for første gang sine produkter ( 2952 tons valset aluminium) . Samme år blev der for første gang produceret 585 tons magnesiumvalsede produkter [10] .
I marts 1966 begyndte en mekaniseret linje til produktion af fordampere til husholdningskøleskabe at fungere. I maj blev smelte- og støbeenheder skiftet fra brændselsolie til naturgas [11] .
I 1972 dukkede en ny bygning og et nyt værksted op på KUMZ, designet til produktion af letlegerede borerør. Det første borerør blev presset den 28. april [6] . I 1975 blev det automatiske virksomhedsstyringssystem introduceret . I 1982, takket være den nye Ferro produktionslinje, blev aluminium køkkengrej produceret på fabrikken belagt med silicatamaljer og en indvendig Teflon non -stick belægning [12] [13] . I 1991 mestrede fabrikken aktivt produktionen af aluminium- lithium - legeringer. For første gang i Rusland blev beklædte plader fremstillet af disse legeringer [14] .
Den 30. november 1992 blev anlægget omorganiseret til et åbent aktieselskab . Arbejdets kollektive konference valgte den første variant af privatisering.
I december 2007 blev et nyt værksted til termomekanisk bearbejdning af plader sat i drift, som fik navnet "Chkalovsky" [15] . Oprindeligt fungerede værkstedet som et separat Chkalovsky CJSC på KUMZ-stedet, men den 21. juli 2008, baseret på resultaterne af aktionærernes afstemning, blev det besluttet at slutte Chkalovsky CJSC til KUMZ OJSC [16] .
I december 2011 blev en række kontrakter underskrevet om opførelsen af den første fase af et nyt rullende kompleks til produktion af halvfabrikata af aluminium og aluminium-lithium-legeringer på KUMZ's område. Hele projektet er anslået til 550 millioner euro , og dets første fase - koldvalsningsværkstedet - til 86 millioner euro [17] [18] . I maj 2012 blev moderniseringen af en unik vertikal presse med en kraft på 30.000 tons gennemført, som blev udført af lederen af den indenlandske ingeniørindustri Uralmash sammen med det amerikanske firma Oilger”, som leverede hydraulisk udstyr og automatik. Denne presse udfører højpræcisionsstempling af komplekse dele til rumfartsindustrien og andre industrier [19] . Den 19. maj 2015 satte KUMZ første etape af et nyt rullekompleks i drift - et koldvalsningsværksted for tynde aluminiumsplader [20] . I juli 2019 blev den anden fase af komplekset sat i drift, designet til at producere plader op til 3.500 mm brede og plader op til 4.300 mm brede [21] .
Den 25. april 1964 blev anlægget tildelt titlen " Kollektiv for kommunistisk arbejde " [42] . For arbejdssucceser i udviklingen af produktionen og i indførelsen af ny teknologi blev KUMZ ved dekret fra Præsidiet for USSR's Øverste Sovjet den 8. juni 1978 tildelt ordenen for det røde banner for arbejde [43] .
I april 2005 blev KUMZ tildelt et diplom fra regeringen i Den Russiske Føderation efter resultaterne af den IV all-russiske konkurrence "Russisk organisation med høj social effektivitet" [6] .
Forskellige videnskabelige udviklinger og tekniske løsninger inden for metallurgisk teknologi blev testet på KUMZ, herunder:
Med udviklingen af rumudforskningsprogrammet i landet var anlægget et af de første, der begyndte at opfylde ordrer fra rumindustrien. Anlæggets produkter har fundet anvendelse i konstruktionen af rumfartøjer "Vostok" , "Voskhod" og "Buran" [45] , orbitalstationer "Salyut" og "Mir" , løfteraketter "Proton" , transportkøretøjer "Soyuz" og "Progress " [46] . Anlægget deltog i oprettelsen af den internationale rumstation og i Sea Launch-programmet .
De vigtigste workshops i KUMZ:
Støberiets hovedopgave er at forsyne forarbejdningsbutikkerne med de originale emner. Råmaterialet til fremstilling af aluminiumslegeringer i form af emner til valsning eller stansning er aluminium , der kommer fra aluminiumsværker, samt aluminiumsskrot.
Værkstedet er udstyret med smelte- og støbeenheder bestående af: elektriske ovne med en kapacitet på 7 tons , gasovne med en kapacitet på 15-40 tons , en digel-induktionsovn med en kapacitet på 20 tons , elektriske vakuumblander med en kapacitet på op til 20 tons , gasblander med en kapacitet på op til 40 tons . I 2006 blev to moderne smelte- og støbeenheder sat i drift, i 2010 - en ny enhed til produktion af store barrer [47] . For at opnå højrent metal anvendes raffinering af smelten med en blanding af argon og klor , herunder gennem en roterende rotor og porøse propper, evakuering af smelten før støbning, filtrering gennem et glasnet og keramik. For at opnå en støbeoverflade af høj kvalitet anvendes støbning i bloksystemer med "hot top", grafit og elektromagnetiske støbeforme.
Det tilgængelige udstyr tillader fremstilling af semi-kontinuerlige støbebarrer med en diameter på 55 til 805 mm , hule barrer med en ydre diameter på 196 til 805 mm og en indvendig diameter på 80 til 410 mm , flade barrer med et tværsnit på 225 mm. × 950 mm til 400 × 1600 mm , og en længde på op til 5200 mm [48] . Kataloget over fabrikkens produkter angiver, at KUMZ støber barrer af mere end 70 kvaliteter af bearbejdede aluminiumslegeringer i henhold til ROSSTANDART , og serieproducerer mere end 20 legeringer i henhold til internationale standarder EN, DIN , ASTM [48] . I øjeblikket er fabrikken den eneste leverandør af halvfabrikata af bearbejdede aluminium-lithium-legeringer og magnesium-baserede legeringer.
Produktion af halvfabrikata er lavet af aluminium og aluminiumslegeringer, hvis kemiske sammensætning er i overensstemmelse med EN 573, ASTM B209 , i overensstemmelse med den europæiske standard EN 485, amerikansk ASTM B209, tysk DIN 1745 og engelsk BS 1470. Iht. produktkataloget, JSC "KUMZ" er den eneste i Rusland, og CIS er en producent af tynde ( 0,3-0,4 mm ) hærdede plader lavet af AB, D16 og AK4-1 legeringer, hovedproducenten af varmeforstærkede plader til flyprodukter [48] . Valseværkstedet er verdens førende inden for produktion af plader af aluminium-lithium-legeringer, herunder dem med et begrænset brintindhold i legeringen (op til 0,4-0,6 cm³/100 g metal).
Ud over valsede produkter med en flad overflade fremstilles plader og plader med specielle indhak på overfladen, der forhindrer udskridning. Sådanne produkter bruges til gulve i køretøjer, olieboreplatforme . Det første parti bølgeplader blev frigivet efter at teknologien blev testet i februar 2006 [5] .
I 2012 blev et anlæg til vandstråleskæring af pladeprodukter sat i drift [47] . Vandstråleskæring gør det muligt at skære rektangulære plader, hvilket resulterer i emner med den nødvendige komplekse form.
KUMZ er en godkendt leverandør af aluminiumsplader til så velkendte udenlandske flyproducenter som Boeing , Bombardier [49] , Airbus .
Presseproduktion sikrer fremstilling af stænger, tråd, rør, profiler (både massive og hule) af aluminiumslegeringer. Et emne til presseproduktion er en homogeniseret barre drejet og skåret i henhold til type og størrelse af udstyr og teknologiske krav.
KUMZ råder over 39 vandrette hydrauliske presser med en kraft fra 500 tf til 12.000 tf , som er placeret i fire bygninger. Den producerer mere end 20.000 profilstørrelser, mere end 550 stangstørrelser, mere end 850 rørstørrelser [48] . Til presning af lange tyndvæggede profiler af kompleks konfiguration (med en vægtykkelse på 1,2-1,5 mm og en omkredset omkreds på op til 200 mm) blev to liner sat i drift med en spænding baseret på presser på 1250 og 2500 tf [48 ] . Til produktion af letlegerede borerør anvendt i olie- og gasindustrien, samt formede rørhylstre til elektriske motorer, tre presser med en kraft på 6000 tf med et uafhængigt gennemboringssystem til at flytte nålen med en kraft på 1200 tf bruges . Hærdning og ældning af pressede halvfabrikata for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber udføres af termiske installationer [48] .
Smedeproduktion giver produktion af udstansninger og smedegods af aluminiumslegeringer ved brug af smedemetoden. Et emne til smedning kan være en barre, et støbt produkt eller et valset produkt.
Smedning og stanseproduktion omfatter to vertikale hydrauliske presser med en kraft på 1250 tf og 5000 tf , en hver på 10.000 tf , 15.000 tf og 30.000 tf , en smedepresse med en kraft på 6000 tf og et ringvalseværk. KUMZ producerer dele af flykroppen og vingerne på fly, rammer til fly, tromler og flanger på flyhjul, blade på flyskruer , turbineblade, stemplede skaller , stempler til forbrændingsmotorer , bilophængsarme, akselkasser til jernbanehjulsæt, biler hjul [48] .
Teknologiske smedningsoperationer bruges til at sprænge barrer, all-round smedning, valsning (valsning) ved hjælp af ruller med variabel sektion, smedning i volumetriske matricer, gennemboring, stansning . Brugen af matricer med delte indsatser gør det muligt at opnå prægninger af kompleks konfiguration med minimale tillæg til bearbejdning.
Massen af stemplinger er fra 100 g til 1500 kg , projektionsområdet er fra 100 til 12.500 cm² . Til varmebehandling af prægninger og smedeværker har smedeværksteder elektriske ovne med tvungen luftcirkulation [48] .
KUMZ har sit eget laboratorium, som kan udføre forskellige test af egenskaberne af aluminium halvfabrikata [48] :
I øjeblikket produceres en stor del af KUMZ-produkter til eksport. Halvfabrikata af aluminium leveres til 46 lande i verden - Europa , Nord- og Sydamerika , Asien , Afrika , Oceanien .
I henhold til kravene fra verdens største forbrugere af aluminium halvfabrikata er kvalitetssystemet, produkterne, produktionen certificeret [50] : ISO 9001:2000 og AS9100(2006-2009 af SGS , i 2009 af TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd's Register , Interstate Aviation Committee , Det Norske Veritas , Nadcap .
KUMZ har sine repræsentationskontorer i udlandet
| 2005 [51] | 2006 [51] | 2007 [51] | 2008 [52] | 2009 [53] | 2010 [53] | 2011 [54] | 2012 [54] | 2013 [2] | 2014 [2] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Omsætning, milliarder rubler | 8.1 | 11.1 | 13.5 | 12.2 | 8.4 | 12.7 | 14.6 | 13.9 | 13.4 | 16.2 |
| Nettofortjeneste, millioner rubler | 6 | 2465 | 489 | -310 | −495 | 544 | 732 | 762 | 553 | -1501 |
KUMZ's arbejde, som enhver metallurgisk virksomhed, er skadeligt for miljøet . Ifølge data for 2014 hører anlægget ikke til hovedkilderne til luftforurening [55] . Andelen af KUMZ i udledningen af spildevand til Iset-floden er 11,6% (3. plads i byen ).
Fra juni 2015 ejede det cypriotiske selskab Alu Production Holding ltd 91,62 % af anlæggets aktier [56] . Samtidig blev Viktor Vekselberg [57] [58] betragtet som den ultimative modtager af virksomheden .
Mellem 2003 og 2014 faldt det samlede antal aktionærer fra 9.014 [59] til 3.458 [3] . Virksomhedens aktionærregister føres af CJSC "Professional Registration Center".
Fra juli 2019 tilhørte 97,4% af anlæggets aktier i selskabet Aluminium Products (49,9% af Aluminium Products ejes af Renovas datterselskab, Renova Aktiv, resten af aktierne tilhører Invensil LLC, Vladimir og Alexander Skornyakov ) [21] .
Historisk set har tilstedeværelsen af et stort antal store industrivirksomheder i byen Kamensk-Uralsky siden begyndelsen af 1950'erne ført til mangel på personale og virksomhedernes kamp for både kvalificerede ingeniører og arbejdere. Det første argument i denne kamp var løsningen af boligproblemet. En relativt isoleret bosættelse opkaldt efter Chkalov dukkede op nær KUMZ . Den sædvanlige sats for boligbyggeri i 1980'erne var omkring 11.000 m² om året. For sine ansatte løste anlægget problemer med børnehaver , lægehjælp, fritid [60] [6] :
Hvert år nytårsaften, på pladsen foran Kulturpaladset Metallurg, bygger anlægget en is-(sne)by, som er åben for offentligheden på helligdage.
Hvert år er anlægget vært for sommer- og vintersportsdage , som omfatter konkurrencer i fodbold og mini-fodbold , volleyball , basketball , langrend og atletik .
Ifølge resultaterne af sæsonen 1995/1996 kom kvindelige volleyballhold i KUMZ "Metallist" ind i den øverste liga i det russiske mesterskab [64] .