Electromash (Nizjnij Novgorod)

Elektromask
Type Aktieselskab
Stiftelsesår 1943
Tidligere navne Statsanlæg nr. 105
Beliggenhed Nizhny Novgorod , st. Fedoseenko 64
Nøgletal Generaldirektør Alexander Maslov
Industri Elektronik , instrumentering
Produkter radar
Priser Fædrelandskrigens orden, 1. klasse (1985)
Internet side aoze.ru

Electromash  er en russisk virksomhed inden for produktion af radio- elektronisk udstyr i Nizhny Novgorod . Grundlagt i 1943.

Hovedaktiviteter

Det er specialiseret i udvikling, produktion, installation, reparation, modernisering og vedligeholdelse af meteorologiske radarer og radarkomplekser til særlige formål [1] .

Virksomhedens historie

Store patriotiske krig

Den aktive brug i den store patriotiske krig af de seneste kampsystemer - vagter raketkastere , i daglig tale kaldet " Katyusha ", førte til behovet for at bygge nye fabrikker til produktion af raketter til dem.

Faktisk begynder historien om Elektromash-anlægget i december 1942, da de første bygherrer af anlægget ankom til skovudkanten af ​​Gorky , der ligger i Sormovsky-distriktet [2] .

Foran os åbnede et kedeligt dystert landskab. Vi så en lang squat lagerbygning, en anden mindre forladt stenbygning i nærheden, snesevis af forskellige skure. og omkring udstrakt fyrreskovM. V. Kazantaev

På sådan en "base" en gruppe af specialister, der ankom først og begyndte at skabe en ny plante. Der var ingen lejligheder eller herberger dengang. Folk boede, spiste og sov i hastigt udstyrede lokaler. Installation af samlebånd og klargøring af lagre og lokaler blev udført 24 timer i døgnet. Som et resultat modtog fronten allerede i marts 1943 de første skaller, der blev produceret på det nye anlæg, og masseproduktion begyndte i april, og virksomheden begyndte at sende 50 ammunitionsvogne til Katyushas dagligt. Det høje niveau af organisatorisk arbejde, kombineret med en god arbejdsindstilling i teamet, gjorde det muligt allerede i 1943 at overopfylde de planlagte produktionsplaner [2] .

En af de mest betydningsfulde og vigtige datoer i fabrikkens og fabriksarbejdernes historie er den 28. august 1943, hvor Rådet for Folkekommissærer i USSR vedtog en resolution om at give den filial af Dzerzhinsky -fabrikken opkaldt efter. Ya. M. Sverdlov status som en uafhængig virksomhed af Folkets Ammunitionskommissariat . Faktisk kan denne dato betragtes som dagen for grundlæggelsen af ​​et nyt anlæg kaldet "Statsanlæg nr. 105" [2] [3] .

Fabrikkens personale, der indså, at livsfare hang over moderlandet, arbejdede med fuld dedikation, ikke af frygt, men af ​​samvittighed. Virksomheden havde en hård, nærmest militær disciplin med en spændt arbejdsrytme, en timeplan og en overskuelig tilrettelæggelse af logistikken. Anlæggets ledelse organiserede en konkurrence mellem arbejderkollektiver. Baseret på resultaterne af konkurrencen blev de førende streams højtideligt tildelt udfordringen Red Banner. Derudover blev de førende hold stimuleret af kuponer til ekstra måltider. Hver dag på specielle tavler blev de opnåede resultater vist, navnene på lederne i produktionen blev kaldt, og "lyn" blev hængt ud. Fabriksvægavisen "For Fædrelandet" udkom. For at skaffe mad til værkets personale byggede man dengang en god kantine. For at forsyne fabriksarbejderne med mad blev der i foråret 1943 oprettet en sidegård med agerjord og en svinegård. Derudover blev den første beboelsesbygning allerede i foråret 1944 taget i brug for værkets arbejdere og opførelsen af ​​et herberg påbegyndt [2] .

Folks parathed til selvopgivelse og selvopofrelse for at hjælpe fronten var normen på den tid. Ofte udviste fabriksarbejderne ægte heltemod. For eksempel blev der opdaget en funktionsfejl i ovnen på et damplokomotiv, der skulle levere komponenter til produktion. For at eliminere denne funktionsfejl vil det være nødvendigt at vente flere timer på, at brændkammeret er kølet af. Dette ville føre til nedetid i produktionen og afbrydelse af forsyninger til fronten. Bozhedomov P.S., chaufføren, overhældte sig selv med vand, klatrede ind i en rødglødende ildkasse og reparerede den hurtigt [2] .

Også en militær enhed bestående af soldater af forskellige nationaliteter blev tildelt fabrikken nummer 105 for at udføre produktionsopgaver. Kasernen for de soldater, der arbejdede på virksomheden, var placeret i lokalerne til en tidligere svinestald. Lyakhovetsky Yakov Mikhailovich, som på det tidspunkt var seniorløjtnant og kommanderede den 6. deling på anlægget, husker [4] :

Jeg lærte resten af ​​enheden bedre at kende. Der var 5 kommunister, 49 Komsomol-medlemmer i den. Han repræsenterede et ekstremt forskelligartet, multinationalt hold af 11 nationaliteter - russere, ukrainere, hviderussere, kasakhere, tadsjikere, usbekere, tatarer, mordviner, khakasser, komi, karakalpaker. Men i forholdet mellem dem var der ingen nationale forskelle. Jeg husker ikke et eneste tilfælde af konflikt på dette grundlag.

Anlægget producerede M-8 og M-13 raketter . Samtidig var M-13 projektilet 5 gange tungere i vægt og mere arbejdskrævende i produktionen. For at opfylde månedsplanen skulle der affyres 600 granater pr. skift. Produktionsskiftet var på 12 timer. Ofte blev opgaverne øget, når større operationer blev forberedt ved fronten. Komponenter til montering - granater af raketter, hoveder med sprængladning, brikker af pyroxylin  - TNT krudt , kasser til emballage osv. - kom fra Gorky Automobile Plant , Krasnoye Sormovo -fabrikken (Zd 112), Dzerzhinsk og andre virksomheder. Desuden blev brugte skalkasser bragt forfra. Virksomheden producerede også kemiske raketter [5] .

I begyndelsen af ​​marts 1944 fandt en reorganisering sted. Den 12. tekniske arbejdsbrigade (12TRB) blev oprettet for at øge bistanden til de militære fabrikker i Gorky- og Ural-buskene, som producerede raketvåben. De divisioner, der arbejdede på anlæg nummer 105, blev slået sammen til 1. tekniske arbejdsdivision (1 turbojetmotor). Og delingerne er blevet omdannet til tekniske arbejdshold (TRK'er). Efter Sovjetunionens sejr i den store patriotiske krig, i juli 1945, blev anlægget overført fra Folkets Ammunitionskommissariat til Selenergo-trusten [2] . I slutningen af ​​september 1945, efter sejren over det militaristiske Japan , blev brigaden opløst. Og kommandostaben blev enten demobiliseret eller fortsatte med at tjene i andre militære enheder [5] . Anlægget leverede til fronten i krigsårene mere end 1,5 millioner ammunition, mens det dagligt sendte 60 vogne [6] .

Efterkrigsår

En af de vigtigste opgaver i de første efterkrigsår var opgaven med at genoprette og hæve det ødelagte landbrug. Ved beslutningen om den 4. femårsplan (1946-1951) blev der taget en kurs for at fremskynde tempoet i landdistrikternes elektrificering. Dette krævede på det tidspunkt udbredt brug af energien fra små floder og mobile kraftværker. Dette er, hvad det nyoprettede elektromekaniske anlæg begyndte at gøre. Virksomhedens overgang til et fredeligt spor krævede omskoling af en betydelig del af værkets specialister i omskolingskurser. Resten af ​​teamet foretog ombygning af den tomme bygning og var i gang med at slå nyt udstyr ud. El-, mekanik- og indkøbsværksteder blev oprettet i hovedbygningen. Et tømrerværksted lå i et lille skur. Produktionen af ​​transformatorer blev hurtigt sat i gang, og i januar 1946 var omkring 200 vandkraftværker udstyret med anlæggets produkter [2] [6] .

I 1947 blev støbeværkstedets bygning anlagt - fabrikkens første nyopførte stenbygning, og allerede i 1950 blev den sat i drift. I annekset til den var placeret en værktøjsbutik og afdelingen for chefmekanikeren. Til tømrer- og mønsterforretningen blev der bygget en en-etagers opfyldning. Startende med relativt simple elektriske produkter (transformatorer, elektriske motorer, mobile kraftværker) begyndte anlægget at mestre mere komplekse mekaniske produkter, såsom DB-45 dieselhammeren. I den femte og tidlige sjette femårsplan begyndte fabrikken at producere D-183 hjulskrabere. Et endnu mere komplekst produkt, som virksomheden mestrede, var det mobile jernbanekraftværk ZhES-30. Alle disse produkter krævede forbedring af produktionsgrundlaget og skabelse af nye arbejdspladser. Især blev der i 1953 bygget et særligt skraberværksted (nu er det et mekanisk værksted). I 1955 blev bygningen af ​​træværkstedet opført. Siden 1952 blev der i flere år truffet foranstaltninger til at modernisere støberiet, hvilket gjorde det muligt at forbedre kvaliteten og øge støbevolumen. I 1954 udviklede fabrikken udstyr til automatisk svejsning, som blev indført i produktionen. Samtidig blev der bygget et svejselaboratorium. Ifølge resultaterne fra 1957 udgjorde væksten i anlæggets produktionsmængder i sammenligning med 1946 291,6 %. Planen blev udført i henhold til alle indikatorer uden klager. Ifølge resultaterne af All-Union socialist konkurrencen, blev anlægget tildelt II klasse plads i ministeriet i II kvartal 1957, og godt arbejde blev noteret i I og III kvartaler [2] .

1958-1970

I slutningen af ​​1950'erne var Sovjetunionen bagud i forhold til de udviklede kapitalistiske lande på områder som elektronik og kybernetik. Uden udviklingen af ​​radioteknikindustrien var statens videre udvikling umulig, og det kom dens sikkerhed i fare. For at udjævne dette efterslæb var det nødvendigt at skabe nye radiofabrikker. I april 1958 blev anlægget underordnet ledelsen af ​​radioteknik og elektronisk industri i Gorky (senere Volga-Vyatka) Økonomiske Råd. Efter genoprettelsen af ​​det sektorielle princip for virksomhedsledelse blev anlægget overdraget til Ministeriet for Radioindustri i USSR (MRP USSR) [6] . Fabrikken skulle etablere produktionen af ​​et fundamentalt anderledes produkt, som med hensyn til nøjagtighed og tilrettelæggelse af produktionen overgik de fremstillede produkter med flere størrelsesordener. Da fabrikken ikke havde specialister til produktion og udvikling af sådanne produkter, måtte en ret stor gruppe af radioingeniører og radioteknikere fra Lenin-fabrikken [2] inviteres .

Arbejdet begyndte med skabelsen af ​​nye industrier, butikker og steder og genopbygningen af ​​gamle. Anlægget begyndte at specialisere sig inden for to områder - mekanik og elektrisk. Hvis der til en vis grad var et produktionsgrundlag for højpræcisionsmekanik, så skulle der skabes et montage- og montageanlæg til fremstilling af radioudstyr. I 1959 blev forsamlingshuset organiseret [2] .

"Montage- og montageværkstedet er planten" - lidt hyperbolsk, men med en stor andel af sandheden, understregede chefingeniøren V. A. Bykov mere end én gang senere.

- [2]

Det var også nødvendigt at have en galvanisk produktion. I 1959 blev maler-, galvaniserings-, ætsnings-, sandblæsningssektionerne slået sammen og redesignet til en efterbehandlingsbutik. Siden 1958 er støberiet blevet ombygget til produktion af ikke-jernholdige støbegods, og derefter til produktion af kobberbaserede legeringer. To år senere blev dets genopbygning udført, hvor jordforberedelses- og skæreområderne blev udvidet. I 1963 blev der installeret ovne af Kaleman-typen til fremstilling af aluminiumslegeringer. Der skete også ændringer i den mekaniske industri på dette tidspunkt. Værktøjsproduktionen blev placeret og udvidet i det nybyggede værksted. I 1959 blev en gren af ​​anlægget bygget i landsbyen Surovatikha med en mekanisk base og en testplads for produkter. Der blev også oprettet et særligt bureau for automatisering og mekanisering under afdelingen for chefteknologen (OGT), som senere blev en selvstændig afdeling [2] .

Anlægget skulle mestre produktionen af ​​radarer . Især vejrradarer. Den første indenlandske vejrradar MRL-1 blev udviklet af VNIIR- specialister i 1962 under ledelse af chefdesigneren Shevel G.F. MRL-1 var en mobil radarstation, der var designet til at detektere og identificere placeringen og højderne af radio-stråleregnskyer , ekko overskyet nedbør, bestemmende tendenser i meteorologiske forhold, advarsler om tordenvejr, kraftig nedbør, hagl. Stationen kunne bestemme den maksimale intensitet af nedbør inden for en radius på op til 90 kilometer [2] .

MRL-1 eller "Cloud", som dette produkt betinget blev kaldt på fabrikken, oversteg i sin kompleksitet væsentligt de produkter, der tidligere blev produceret på fabrikken. På et af møderne blev det bemærket, at hvis holdet lærer at lave MRL-1, så vil eventuelt radioudstyr være op til det. I 1963 begyndte forberedelserne til produktionen, som gik sideløbende med produktionen af ​​serieprodukter og udviklingen af ​​andet nyt udstyr. For at mestre nyproduktionen blev der i 1964 opført bygning nr. 2, hvor værkstederne 9, 10, 14 af montage- og montageproduktionen var placeret, og i 1965 bygning nr. 1, der husede mekaniske værksteder (låsesmed, svejsning, indkøb, APTK) og efterbehandlingsværksted. Samtidig blev en kompleks mekaniseret linje til maling og tørring af store dele introduceret i malerafdelingen i efterbehandlingsværkstedet. I 1963 blev der oprettet et svejseværksted. I 1964 blev kompressorbygningen, den første etape af den distriktselektriske transformerstation og bygning 10A bygget. Og i 1965 blev der organiseret et automonteringsværksted, designet til at montere roterende antenner på taget af varevogne. Et værksted blev oprettet på maskinværkstedet til montering af universelle monteringsanordninger (USA). Anlæggets reparationsbase var opdelt i mekanisk reparation, reparation og konstruktion og energidivisioner. På trods af alle de foranstaltninger, der blev truffet, var der flere vanskeligheder med at mestre ny teknologi end forventet. Der var ikke nok specialister og udstyr, og fabrikken havde ikke mange af de nødvendige produktionsfaciliteter, og der var heller ikke tid nok til at skabe dem. En del af udstyret skulle hentes fra andre fabrikker. Især opstod der alvorlige problemer med udviklingen af ​​produktionen af ​​millimeterbølgeledere og nye typer transformere, samt med bearbejdning og slibning af tandhjul [2] .

De første tre "Skyer" skulle dukke op i det første år af den ottende femårsplan, i 1966. Den 31. august 1966 blev den førstefødte af det hjemlige meteorologiske sted MRL-1 accepteret af kvalitetskontrolafdelingen og kunden. På trods af dette blev der ikke udgivet en eneste ny station før slutningen af ​​året. Faktisk var der ikke en eneste node og blok, hvor det ikke var nødvendigt at foretage ændringer, indføre rationaliseringsforslag for at reducere arbejdsintensiteten og identificere designfejl i dokumentationen. I dette tilfælde skulle alle ændringer koordineres med bygherren. For at studere udstyret måtte jeg ofte rejse til Leningrad og løse logistikproblemerne. Med udviklingen af ​​produktionen voksede det kreative hold af værkets ingeniører og i særdeleshed laboratorieingeniører, som ofte skulle være med til at opsætte radarer og togtrafikledere. Der var laboratorier: kompleks, indikatorudstyr, modtageudstyr, strømforsyninger. Den vigtigste begivenhed i anlæggets og dets tekniske tjenesters historie var oprettelsen i 1965 af et eksperimentelt designbureau (OKB) [2] .

På trods af alle vokseværkene voksede producenternes håndværk med hver frigivet station. I 1969 blev den første station sendt til eksport. I 1970 begyndte anlægget produktionen af ​​den nye station MRL-2, som blev udviklet i 1968. I modsætning til MRL-1 blev den udført i en stationær version og var beregnet til installation i lufthavne og zoneobservatorier. Hun havde kun én centimeter kanal, men følsomheden var højere. MRL-2- antennen var indesluttet i en radiogennemsigtig hætte for at eliminere vindbelastningen. Der blev også installeret et iso-ekkosystem. Ud over vejrradarer mestrede fabrikkens personale store og komplekse militære produkter [2] .

1971-1977

Nyheden af ​​de implementerede teknologier, mængden af ​​nye opgaver og relaterede problemer førte til, at anlægsledelsen konstant måtte "tigge" ministeriet om rettelser til planen. På grund af dette blev anlægget kritiseret både af industriens ledelse og partiorganer. Ifølge resultaterne af arbejdet i de sidste 1970 af den ottende femårsplan blev resultaterne anerkendt som utilfredsstillende. Kun 88,5% af planen blev opfyldt for salg af salgbare produkter, og 85,6% af planen for dens frigivelse. Hovednomenklaturen var brudt. Der var en vanskelig økonomisk situation. I den foregående periode lærte fabrikkens personale at lave en vejrradar, nu var det nødvendigt at mestre dens planlagte produktion i givne mængder. For at gøre dette blev der udarbejdet en plan for at forbedre det tekniske niveau og genopruste produktionen for 1971-1985. Blandt de vigtigste opgaver var en klar specialisering af værksteder, afdelinger og anlægget som helhed. Især for at frigøre maskinværkstedet fra engangsordrer blev der organiseret en filial af fabrikken i byen Voskresensk . Den næstvigtigste opgave var introduktionen af ​​avancerede teknologier og højeffektivt udstyr på kort tid. Og den tredje retning var forbedringen af ​​produktionsstyringen, herunder gennem socialistisk konkurrence [2] .

For at gennemføre disse planer blev bygning nr. 6 taget i brug allerede i 1971. I transformatorbutikken blev sektioner af ladeledninger og imprægnering af store produkter organiseret og mekaniseret. Nye tekniske processer til kerneløs støbning og forsølvning er blevet introduceret. En produktionslinje til gruppebearbejdning af tandhjul er indført på det mekaniske værksted. Udvalget af dele behandlet på automatiske maskiner og drejebænke er blevet udvidet . USSP sektion oprettet . I 1973 blev der oprettet en automatisk tårnforretning, og i 1975 en metal- og stelforretning. Derudover blev der oprettet mekaniserede lagre i låsesmeden og plastikbutikkerne, hvilket øgede lagerholdernes produktivitet betydeligt. I 1973 dukkede de første CNC-maskiner op i butik nr. 4 . Allerede i 1977 blev stedet omlagt til et selvstændigt værksted. I 1972 blev der oprettet en automatiseret kontrolsystemtjeneste på fabrikken til at styre produktionen . I 1973 blev den første computer " Minsk-32 " modtaget. I 1974 blev den sat i drift, og tjenesten blev omorganiseret af APCS-afdelingen. I december 1978 blev statskommissionen præsenteret for første fase af fabrikssystemet med automatiserede kontrolsystemer, som løste 53 opgaver i 6 delsystemer. Mere end 600 arrangementer blev afholdt på fabrikken i de første tre år af femårsplanen for at forbedre produktionen [2] .

En række arbejdsopgaver blev indført på fabrikken på det tidspunkt for at øge arbejdsproduktiviteten. En del af de avancerede brigader påtog sig forpligtelsen til at arbejde under mottoet "ikke et minuts nedetid for afgangsværksteder på grund af vores skyld." Der var også konkurrencer mellem medarbejdere om at mestre beslægtede erhverv, mentorordninger og en bevægelse for retten til at udlevere produkter uden accept fra Kvalitetskontrolafdelingen. I slutningen af ​​1976 blev der afholdt en fabriksdækkende partikonference, hvor det blev oplyst, at værket den 25. oktober havde afsluttet den niende femårsplan. Alle anstrengelser var ikke forgæves. Produktionsmængden steg hovedsageligt på grund af stigningen i arbejdsproduktiviteten. Kvaliteten og pålideligheden af ​​produkter er blevet væsentligt forbedret. Kvalitetskontrolafdelingen accepterede 97,5% af montagebutikkernes produkter. Og det er på trods af, at fabriksarbejderne i disse år mestrede nyt udstyr og skiftede til radioprodukter af tredje og fjerde generation. Den akkumulerede erfaring var nok til, at anlægget fik stabilitet og begyndte at klare de opgaver, det står over for [2] .

I 1972 fremstillede VNIIR ved sin pilotproduktion den første prøve af en ny generation vejrradar MRL-5 , eller betinget "Radiograd". På samme tid blev statsprøver bestået, og i 1973 - prøvedrift. På baggrund af resultaterne blev dokumentationen rettet og overført til anlægget. I 1975 begyndte intensive forberedelser til produktionen. MRL-5 systemet var dengang en specialiseret to-bølge meteorologisk radar, fuldstændig baseret på halvlederenheder, med undtagelse af magnetroner, CRT og TWT afledere, med omfattende brug af mikrokredsløb og elementer af computerudstyr. Ud over den 3 cm-kanal, der var bevaret fra MRL-1-komplekset, blev der anvendt en yderligere 10 cm-kanal i MRL-5. Under forhold med en sammenhængende væg af skyer bliver en 3 cm kanal, som gør det muligt at modtage information inden for en radius på op til 300 km, blind. Til gengæld giver den 10 cm lange kanal dig mulighed for i denne skyvæg at se en kommende storm eller hagldannelse. Faktisk blev navnet på stationen "Radiograd" afledt af dens evne til at opdage haglbærende meteorologiske formationer. Den meteorologiske radar brugte et system til at reflektere meteorologisk information på et lyspanel, samt angive energipotentialet, hvorpå operatøren kunne se den aktuelle vejrsituation [2] .

Udviklingen af ​​MRL-5 betød overgangen af ​​virksomheden til elementbasen i tredje generation. Elektroniske rør og transformere blev erstattet af mikrokredsløb. Det var nødvendigt at oprette en sektion til deres lodning og at træne folk i nye teknologier. En vigtig nyskabelse var fremstillingen af ​​fotokodningsdiske. Der opstod store problemer i produktionen af ​​store sektionsbølgeledere og olietransformatorer. MRL-5-antennens spejl var meget større i diameter, og de skulle delvist fremstilles i hånden, i modsætning til MRL-1-antennen. En eksperimentel vejrradar blev fremstillet i 1975, og den første serielle station i 1976. Driften og afprøvningen af ​​MRL-5-komplekserne afslørede en lang række designfejl, som resulterede i, at der blev udviklet en handlingsplan på anlægget for at forbedre kvaliteten og forbedre designet. Især blev luftrecirkulation indført i bølgelederbanerne for kanal I og II, det nuværende kollektordesign blev redesignet, funktionelle akselkodesensorer blev udelukket, ordninger til opnåelse af funktionel vinkelinformation blev introduceret, og en række andre vejrradarsystemer blev indført. redesignet [2] .

Det er umuligt ikke at bemærke anlæggets bidrag til produktionen af ​​medicinsk udstyr. Tidligere blev patienter med medfødte hjertefejl betragtet som dødsdømte. De anæstesimidler, der eksisterede dengang, var praktisk talt uegnede til hjerteoperationer, da en syg person kunne dø af smertechok. Læger fandt på en metode til at afkøle kroppen. Patienten blev sænket ned i et koldt bad, men denne metode var ubelejlig, og så kom lægerne på ideen om kun at afkøle hjernen for at beskytte den mod irreversible konsekvenser på grund af kredsløbsforstyrrelser. Designerne af All-Union Scientific Research Institute of Radio Engineering har udviklet en kunstig hypotermi-anordning. Dens produktion blev overdraget til Electromash-fabrikken. På trods af den lavere kompleksitet end radarer, trak udviklingen i produktionen ud i omkring 2 år (1971-1972) på grund af manglende kapacitet og høje krav til apparatets pålidelighed, da patientens levetid afhang af det. Faktisk begyndte udgivelsen i 1972, og samme år blev produktet tildelt den højeste kvalitetskategori. Desuden skal det bemærkes, at dette apparat ikke kun blev brugt til behandling af hjertefejl, men også til genoplivning med cerebrale fænomener og til behandling af kranieskader. Efterfølgende blev en hel familie af hypotermiske enheder "Kholod-2F", "Kholod-4F", "Fluidokranioterm" mestret. I nogen tid producerede anlægget Uzkar ultralydsekkokardiometer. Dens produktion blev overført til en anden fabrik. Det var planlagt at fremstille enheden "Cyclone", som skulle kurere kræft, men århundredets sensation fandt ikke sted, og der var ingen masseproduktion af denne enhed [2] .

1977-1985

På fabrikken opstod spørgsmålet om frigivelse af et produkt til kulturelle og samfundsmæssige formål. Oprindeligt planlagde de at producere en elektrofon , men opgav denne idé til fordel for produktion af fjernsyn . Ministeriet støttede denne idé. I overensstemmelse med ministeriets bekendtgørelser af 1. december 1975 og 2. marts 1976 begyndte man at udvikle foranstaltninger til at sikre design, konstruktion og idriftsættelse af et farve-tv-anlæg på hovedværket Electromash. Det var planlagt at bygge 7 bygninger med et samlet areal på 13,1 tusinde m². Den samlede investering beløb sig til 22 millioner rubler. Ved dekret fra USSR's ministerråd af 29. juli 1976 var det planlagt at udvide anlægget med indførelse af yderligere 40 tusinde m² produktionsareal. På trods af at byggeriet endnu ikke er påbegyndt, organiserede anlægget produktionen af ​​DBK- og BS-blokke på de tilgængelige arealer. I to rum (installatører arbejdede i det ene, trafikkontrollører i det andet) på anden sal i automonteringsværkstedet blev de første produktionssteder organiseret. I 1977 blev de første blokke lavet, men hovedarbejdet lå forude. Faktisk blev der bygget et nyt anlæg ved siden af ​​anlægget. Det var nødvendigt at mestre masseproduktion, hvilket Elektromash-værket aldrig havde gjort før, bortset fra to krigsår. Der opstod problemer med logistik og udvikling af nye teknologier, men på trods af ikke alle vanskelighederne gjorde fabriksarbejderne alt for at få den nye produktion til at fungere hurtigere. Der blev bygget en hovedbygning i flere etager, som rummede ingeniør- og økonomiservice, montage- og montageforretninger. Den endelige butik var fuldstændig pipelinet. Så blev der bygget mekanisk produktion. Endelig, på dagen for den kommunistiske subbotnik i april 1979, blev transportøren lanceret, og prototyper af Lazur-714 TV blev samlet. I fremtiden voksede produktionen af ​​et nyt tv og dets popularitet blandt befolkningen hurtigt. Nye modeller af Lazur-721 og Lazur-Ts202 tv'er blev også frigivet. Imidlertid besluttede højere organisationer at give Lazur-anlægget status som et selvstændigt anlæg. Det er her historien om Elektromash-fabrikken i forbindelse med produktionen af ​​tv slutter [2] .

Ud over produktionen af ​​fjernsyn fortsatte anlægget med at mestre produktionen af ​​MRL-5 vejrradaren. Siden 1979 er locatoren blevet eksporteret til snesevis af lande rundt om i verden. I 1980 blev han certificeret for 1. kategori, og i 1981 for Statens Kvalitetsmærke. Samtidig blev det bemærket, at mange af dets parametre for komplekset er meget højere end kravene fra World Meteorological Association. Stationens fremragende kvaliteter var grænserne for scanning, nøjagtigheden af ​​at bestemme koordinaterne for et meteorologisk objekt og modtagerens følsomhed. I 1983 blev All-Union-konferencen om kvaliteten af ​​MRL-5 afholdt i byen Nalchik . På trods af fuld overensstemmelse med verdensniveauet for udvikling af meteorologisk radarteknologi blev der fundet nogle mangler relateret til den utilstrækkelige pålidelighed af købte komponenter, den utilstrækkelige effektivitet af garantisystemet og vedligeholdelse og reparation efter garantiperioden. Der var også nogle designfejl. På baggrund af resultaterne af konferencen blev der arbejdet på at fjerne dem. Pålideligheden af ​​overladnings- og torsionsstængerne blev øget, og kvaliteten af ​​cirkulationspumperne blev forbedret takket være brugen af ​​nyt udstyr og en ændring i den tekniske proces. Silketryk begyndte at blive brugt på frontpanelerne i stedet for gravering. Som følge heraf blev MRL-5 i 1984 gencertificeret til statens kvalitetsmærke. I 1983, i den regionale avis Gorkovskaya Pravda, og derefter i det centrale Pravda, blev en rapport om Radiograd offentliggjort - "I synet - en sky", som bemærkede udsigterne til at forbedre komplekset ved hjælp af Cloud-Cyclone automatisk behandling af meteorologiske information. På dette tidspunkt havde anlægget produceret et forsøgsparti af dette udstyr og testet det. Takket være dette system er hastigheden på informationsbehandlingen steget med 5 gange [2] .

I begyndelsen af ​​1980'erne var ekstensive landbrugsmetoder blevet forældede på grund af mangel på ressourcer og arbejdskraft. Det var nødvendigt at genudstyre anlægget med mere højeffektivt udstyr. I 1982 blev det første bearbejdningscenter fra det japanske firma " MAZAK " med et magasin til 24 værktøjer købt. Dette gjorde det muligt at kombinere flere operationer, der blev udført på flere konventionelle maskiner.Året efter blev endnu et japansk bearbejdningscenter købt. Derefter blev forarbejdningscentrene for indenlandsk produktion købt. Hundredvis af dele blev overført til ikke-CNC-maskiner i løbet af den 11. femårsplan. Takket være oprettelsen i 1984 i støberiet af en sektion, hvor sprøjtestøbningsteknologi blev introduceret, blev problemet med stålstøbning, som blev modtaget fra andre fabrikker, fjernet. Et robotkompleks blev skabt i låsesmeden, men det fungerede ikke effektivt og gik ofte i stykker. Alle slags automatiske maskiner har vist sig at være mere effektive, især til at skære transformerplader. I 1984 blev et laboratorium til skæring og hærdning af skærende værktøjer og dele af mekanisk udstyr organiseret, udstyret med moderne udstyr: Bulat vakuuminstallationen, Kvant-10 laserinstallationen osv. Specialister fra mekaniserings- og automationsafdelingen tog en frugtbar del i skabelsen af ​​installationen magnetisk-pulsbearbejdning af skærende værktøjer, som blev udstillet på VDNKh i 1984 , samt i automatisering og mekanisering af støberi, maling og galvanisk produktion. I løbet af den ellevte femårsplan fik virksomheden flotte placeringer i konkurrencen, både blandt Radioindustriministeriets og byens virksomheder. I løbet af denne femårsplan blev flere nye produkter mestret på specialordre, en hel række strømsamlere, og produktionen af ​​en fjernstyret vejrradar - Radiograd-D blev forberedt. I 1985 blev anlægget tildelt Fædrelandskrigens orden, I grad [2] .

Perestrojka og USSR's sammenbrud

I april 1985 begyndte reformen af ​​den nationale økonomi, kendt som " Perestrojka ", og sloganet " fremskyndelse af den sociale og økonomiske udvikling af Sovjetunionen" blev vedtaget , hvilket krævede en ændring i arbejdet i alle industrivirksomheder i USSR. I februar 1986 appellerede et møde mellem specialister og avancerede arbejdere på fabrikken til fabrikkens personale med en appel til alle arbejdere på fabrikken om at blive involveret i brugen af ​​alle produktionsreserver og indførelsen af ​​de seneste resultater inden for videnskab og teknologi. I overensstemmelse med femårsplanen måtte anlægget øge produktionsmængden markant, både for de vigtigste serieprodukter og for ny teknologi. Faktisk var der behov for endnu en rekonstruktion af produktionen med introduktionen af ​​nye produktionsfaciliteter og indførelsen af ​​moderne computerteknologi i automatiserede processtyringssystemer og automatiske kontrolsystemer , moderne udstyr og CNC-maskiner og udviklingen af ​​nye teknologiske processer. I 1986 blev APTC, mekanisk produktion (mekanisk butik og butik for CNC-maskiner) og en del af den automatiserede proceskontroltjeneste (teknologer, programmører) fusioneret til et enkelt kompleks. Derudover blev der indført økonomiske incitamenter for programmører og teknologer. Deres indtjening begyndte at afhænge direkte af tidspunktet for introduktionen af ​​det program eller den teknologi, de udviklede i produktionen. Takket være dette blev processen med at overføre produktionen af ​​dele fra universelle maskiner til CNC-maskiner betydeligt fremskyndet. Et endnu større udbytte af komplekset blev opnået i 1987, da fræsemaskiner blev overført til et gruppestyringssystem. Derudover blev et printkortværksted i 1986 sat i drift med moderne højteknologisk udstyr (installation "Minsk-2009, 2005"), hvilket gjorde det muligt at fremstille printplader ved hjælp af en automatiseret metode. På dette tidspunkt var der en overgang til den seneste elementbase af fjerde og femte generation, så kapaciteten af ​​mikrosamlingssektionen blev også øget. I produktionen af ​​dele begyndte multi -place forme og andre progressive former for formning at blive mere aktivt brugt. Ifølge resultaterne af første halvdel af den 12. femårsplan blev anlægget vinderen blandt virksomhederne i ministeriet for radioindustri. Resultaterne fra 1986 var også vellykkede [2] .

Moderniseringen og forbedringen af ​​vejrradaren MRL-5 fortsatte. I 1987 blev signalforbehandlingsudstyr (APOS) og fjernbetjening skabt . Da APOS ikke løste problemet med at behandle meteorologisk information, blev det oplagt at skabe et enkelt kompleks, hvor den meteorologiske radar, APOS, computere og andet udstyr ville blive kombineret direkte. I 1987 begyndte anlægget at forberede produktionen af ​​dette kompleks, og i 1989 blev den første prøve modtaget, som fik navnet AKSOPRI. Hydromet fra USSR udførte statstest af dette kompleks, ifølge resultaterne af hvilke AKSOPRI-komplekset blev anbefalet til masseproduktion. Desuden udførte fabrikken i 1987-1988 aktivt arbejde med automatisering af hovedsageligt ingeniørarbejde. Især blev komplekser til automatiseret kontrol af docking rack-parametre introduceret i montage- og montageværkstedet, en installation til semi-automatisk installation af radioelementer på printplader blev lanceret, og mikrokredsløbsprogrammering blev mestret. Automatiserede systemer til design af matricer og trykte kredsløb begyndte at blive aktivt brugt. I løbet af 1987-1989 blev anlæggets infrastruktur aktivt udviklet. Et lagerværksted blev oprettet og nye varehuse "Orsk" og "Molodechno" blev bygget, transportudstyr blev opdateret, et byggeindustriværksted blev bygget i Capital Construction Department (OKS) [2] .

Den 1. januar 1988 blev Electromash-fabrikken en af ​​de første virksomheder i branchen, der skiftede til fuld omkostningsregnskab og selvfinansiering . Den første, der var selvforsørgende, eller som brigadekontrakten dengang hed , var den dengang problematiske blankingbutik, hvor der blev skåret metal til maskinværksteder. Der blev indgået en aftale med workshoppen, som indeholdt økonomiske sanktioner i tilfælde af manglende opfyldelse, og en vellykket gennemførelse af forpligtelser tilvejebragt med økonomiske incitamenter. Generelt blev arbejdet med denne workshop med succes etableret. Mere succes kan betragtes som overgangen fra printpladebutikken til en teamkontrakt, som gjorde det muligt at opfylde planen på en måned eller to, da den tog højde for erfaringerne fra sin forgænger. Nye tilgange begyndte at blive brugt til aflønning af ingeniørarbejdere. Afdelingschefer fik ret til at fastsætte bonusprocenten baseret på medarbejderens konkrete bidrag. På trods af at virksomheden dengang blev betragtet som avanceret i branchen, som konstant overskrider planen, stod virksomheden ved udgangen af ​​den 12. femårsplan over for et akut problem med at ændre produktsortimentet forårsaget af situationen i landet (et kraftigt fald i offentlige ordrer på et produkt og fuldstændig fjernelse af et andet fra produktionen) og behovet for at opdatere et forældet produkt. Denne information blev gjort opmærksom på holdet på rapporterings- og valgfagforeningskonferencen i oktober 1989. Fabrikkens personale stod over for den uundgåelige nedskæring og omskoling til andre erhverv. For at overvinde disse problemer måtte anlægget både øge de eksisterende civile produktionsfaciliteter og udvikle nye [2] .

Efter adskillelsen af ​​Lazur-fabrikken i selvstændig produktion, allerede i 1983, stod Elektromash-fabrikken over for spørgsmålet om at producere civile produkter. Før det blev kun en vægophæng og et vægmonteret køkkenskab fremstillet af civile produkter på fabrikken, som, når de blev solgt for 100 tusind rubler, medførte et tab på 25 tusind rubler. Situationen skulle ændres, og der blev oprettet et kreativt team til at søge efter nye konkurrencedygtige produkter. Sådanne produkter som en hylde til en telefon, en hængslet bøjle og en chef begyndte at blive masseproduceret. Som et resultat steg mængden af ​​solgte forbrugsvarer ( TNP ) i 1986 til 600 tusind rubler. med et overskud på 24 tusind rubler. Året efter blev den millionte milepæl nået, og i slutningen af ​​1990 steg mængden til 7,8 millioner rubler. med et overskud på 330 tusind rubler. Ud over møbler producerede fabrikken Spartak-simulatoren, USR-synkroniseringsundermodulet. Produktionen af ​​metaldrivhuse og brændeovne til bade blev lanceret. Produktionen af ​​et servicebord, en lampe, en hylde "Slavyanka", et køkkensæt, en elektrisk tænding af gaskomfurer er blevet mestret. Et godt initiativ blev vist af hjulene, som formåede at afgive bestillinger på produktion af ventiler på egen hånd. De høje forbrugerkvaliteter af køkkenmøbler og andre produkter produceret af fabrikkens træværksted, såvel som deres lave pris, førte til, at køkkenudstyr var meget efterspurgt blandt fabriksarbejderne og en række mennesker, der ønskede at købe dette. møbler dannet på virksomheden. I forbindelse med den økonomiske og politiske krise og begyndelsen af ​​omstillingen hjalp produktionen af ​​forbrugsvarer og en stigning i deres produktion planten til at overleve i vanskelige år [2] .

I disse år havde fabrikken brug for at mestre et nyt produkt i henhold til en særlig regeringsbekendtgørelse, som skulle erstatte et lignende gammelt, der var ved at blive udgået (med opløsningen af ​​montageværkstedet). Det var mere moderne, komplekst og mindre i størrelse. Samtidig skulle anlægget mestre produktet IKM-30-4, designet til at multiplicere telefoncentralernes lineære kapacitet. Det omfattede 29 blokke, der kunne bruges både individuelt og i kombination. Faktisk var dette det første forsøg efter Lazuri på at organisere masseproduktion på fabrikken. I 1990 udstedte fabrikken en ordre om at forberede produktionen af ​​IKM-30-4 med serieproduktionsstart i 1991. På en del af transformatorbutikkens areal var det planlagt at skabe et stort specialiseret område med en høj grad af mekanisering og automatisering. Samtidig blev produktionen af ​​hypotermiske enheder og andre produkter fremstillet på dette værksted overført til automonteringsværkstedet. I december 1990 blev de første KLT-11 blokke produceret i montageværkstedets midlertidige lokaler. Generelt, på trods af visse vanskeligheder (problemer med materialeforsyning, statens ordre og produktionsmængder faldt, begyndte arbejdere at rejse til kooperativer og små virksomheder, hvor der var højere lønninger) forbundet med den økonomiske krise og begyndelsen af ​​Sovjetunionens sammenbrud , i 1991 afsluttede anlægget opgave 12. femårsplan. Samtidig stod anlæggets ledelse over for opgaven med nye lovende produkter for at give anlægget overskud og arbejdere med beskæftigelse [2] .

90'erne

I 1991 blev den økonomiske og politiske situation i landet for alvor kompliceret. Den "pavlovske" prisstigning i 1991 og "Gaidar"-prisliberaliseringen , som blev gennemført i henhold til det klassiske scenarie med " chokterapi ", i 1992, løste ikke de økonomiske problemer, landet stod over for, men forårsagede kun hyperinflation , og forværrede befolkningens og virksomhedernes økonomiske situation. Begivenhederne i august 1991, væksten i kriminalitet, interetniske konflikter, Sovjetunionens sammenbrud i december 1991 førte til et brud på årtiers økonomiske bånd mellem virksomhederne i det tidligere USSR. Økonomisk frihed for virksomheder er i stedet for at være en velsignelse blevet en kilde til katastrofe. Siden 1991 har byttehandel været i hastig udvikling i stedet for stabile forsyninger . Materialer skulle købes på børserne , ofte til fantastiske priser. Starten på priskapløbet begyndte, da virksomheder forsøgte at hæve priserne på deres produkter for at overleve, erhverve udstyr og betale løn til deres arbejdere. På det tidspunkt befandt forsvarsindustrivirksomheder, herunder Elektromash-værket, sig på det tidspunkt i en yderst vanskelig situation, som i øvrigt på det tidspunkt måtte omlægge produktionen til at producere civile produkter, der var mere efterspurgte på markedet [2] .

I 1991 fortsatte anlægget med at mestre produktet IKM-30-4. Kontrakter om leveringen blev indgået, nu var det nødvendigt at etablere sin masseproduktion på kort tid. Hovedvolumenet af blokke af dette produkt skulle produceres i transformatorbutikken, hvor 2 etager var reserveret til denne forretning, og en del i montage- og montageværkstedet og finmekanikværkstedet. Det særlige ved produktionen af ​​dette udstyr var, at det blev produceret i flere virksomheder i landet, og for at sikre konkurrenceevnen skulle anlægget have en højere kvalitet og lave omkostninger ved dette produkt. For at sikre dette var det planlagt at bruge højtydende værktøj og udstyr, semi-automatiske linjer og semi-automatiske maskiner. Især har specialisterne fra Department of Mechanization and Automation (OMA) udviklet og sat i drift semiautomatiske enheder til produktion af kontakter og støbning af radioelementer. Samtidig fortsatte forbedringen af ​​teknologiske processer: teknologien til metallisering af dele fra polyamid blev introduceret, opnåelse af et mønster på printplader af 5. klasse af kompleksitet, ved hjælp af en eksponeringsenhed, kold affedtning før galvanisering i en alkalisk opløsning med tilføjelsen af ​​Karat. I juli afsluttede bygherrerne genopbygningen af ​​værksted nr. 9. Tjenesteydelserne fra chefmekanikeren og chefkraftingeniøren organiserede installation, fejlfinding og idriftsættelse af udstyr og strømforsyning og ventilationssystemer på kort tid. De bedste håndværkere og specialister blev sendt til at producere nye produkter. Imidlertid begyndte der at opstå problemer på grund af mangel på komponenter, især stik fra Armenien. Dette påvirkede alle producenter af dette produkt, så det blev besluttet at organisere produktionen af ​​disse stik i Den Russiske Føderation. Ved udgangen af ​​1991, i transformatorbutikken, blev finjusteringen af ​​installationen til støbning af radioelementer, forskelligt mekaniseringsudstyr i mindre målestok og en vaskemaskine afsluttet. I finmekanikkens butik var rekonstruktionen af ​​sektionen af ​​NRP-blokkene planlagt [2] .

Anlæggets specialister gennemførte en undersøgelse af produktet IKM-30-4 såvel som Fir-2, udviklet i USSR 's kommunikationsministerium , for deres konkurrenceevne, fremstillingsevne og markedsefterspørgsel. Spørgsmålet om fremstilling af kontroludstyr til gasproducerende industrier og kommunikationssystemer "Pestunya" blev også udarbejdet. Kollektiver af en række workshops viste initiativ i udgivelsen af ​​nye produkter. I rammebutikken så de en mulighed for at lave møbler på metalbasis, værktøjsmagere fandt potentielle kunder til udstyr, hjulene mestrede en anden type ventil, eksterne ordrer til byggebranchens butik voksede, og genbrugsbutikken øgede salget af sine produkter. På trods af alle disse lokale bestræbelser krævedes en koncentreret indsats i denne retning for at løse problemet med overlevelse. Derfor blev der i november 1991 oprettet et specialiseret designbureau i chefdesignerens afdeling, som ikke kun skulle udvælge og udvikle nye produkter, men også metodisk mestre dem. Fra designbureauet krævedes det, at nye produkter kunne produceres på det eksisterende teknologiske grundlag, uden høje omkostninger til nyt udstyr. De skulle produceres til en lav pris, så nye markeder kunne erobres. Værket skulle finde et produkt, som det kunne producere som monopol. Derudover var det nødvendigt at lede efter nye pålidelige leverandører. Markedsundersøgelser begyndte, møder hos andre virksomheder for at etablere kontakter, ture rundt i landet [2] .

Trods problemerne kan resultaterne fra 1991 for anlægget kaldes relativt velstående. Prisliberalisering siden januar 1992 har dog ført til hyperinflation. Dette udjævnede alle fabriksarbejdernes resultater på finansområdet. Igennem 1992 opstod der situationer på fabrikken, da det viste sig, at der ikke var noget at udbetale løn til medarbejderne. Desuden havde fabrikken problemer med indkøb af komponenter og problemer med salg af fremstillede produkter, da køberne ikke var i stand til at betale. Og så stod hele landet over for denne onde cirkel. For i det mindste delvist at rette op på den vanskelige økonomiske situation gjorde ledelsen og alle afdelinger af fabrikken en heroisk indsats for at forhindre et fald og stoppe produktionen. Der blev især indgået en række nye leveringsaftaler, herunder i udlandet. På trods af alle de problemer, der opstod, voksede produktionen af ​​enheder til IKM-30-4 konstant, hovedsagelig på grund af det faktum, at transformatorbutikssektionen blev fuldstændig omudstyret i 2 etager. Imidlertid var der problemer med salget af fremstillede produkter, som først blev løst efter et titanisk arbejde med forbrugerne ved udgangen af ​​1992. Jagten på nye konkurrencedygtige produkter fortsatte. Især Sirena-radiostationen, udviklet af Gorizont designbureau, beregnet til politifolk, blev anerkendt som et sådant produkt. I løbet af 1992 blev forberedelsen til produktionen af ​​både dette produkt og andre nye lovende produkter udført: UNK VO, Pikhta-2, IKM-480-5. På baggrund af en del af OKS og byggebranchens værksted blev der dannet en udlejningsvirksomhed, som både betjente anlægget og havde tredjepartsordrer. Desuden blev der oprettet en marketingafdeling på fabrikken [2] .

På trods af alle de bestræbelser, der blev gjort for at afhjælpe den vanskelige økonomiske situation, fortsatte situationen på fabrikken med at forværres. På baggrund af privatiseringens begyndelse (dette kunne føre anlægget, som i vid udstrækning var afhængigt af statslige ordrer, til de sværeste konsekvenser), i 1994 blev Electromash-anlægget, ved dekret fra præsidenten for Den Russiske Føderation Boris Jeltsin , inkluderet på listen over føderale statslige enhedsvirksomheder, der beskæftiger sig med produktion af produkter (værker, tjenester) af strategisk betydning for at sikre statens forsvarskapacitet og sikkerhed, beskyttelse af moral, sundhed, rettigheder og legitime interesser for borgere i Den Russiske Føderation [7] . Ifølge dette dekret kunne en strategisk virksomhed kun inkluderes i den føderale ejendomsprivatiseringsplan, efter at præsidenten for Den Russiske Føderation har truffet en beslutning om at udelukke den fra listen over strategiske. Til gengæld inkluderede regeringen i Den Russiske Føderation efter sin ordre Electromash-anlægget i "Listen over strategiske virksomheder og organisationer" [8] . Takket være dette påtog den russiske føderations regering de forpligtelser, der er beskrevet i den føderale lov "Om insolvens (konkurs)" [9] til at træffe foranstaltninger til at forhindre konkurs og økonomisk genopretning af strategiske virksomheder og organisationer. Derudover inkluderede regeringen i Den Russiske Føderation i 1996 Electromash Plant i "Liste over virksomheder og organisationer i forsvarskomplekset, hvis privatisering er forbudt" [10] . På trods af statens lovgivningsmæssige bekymring for Elektromash-anlægget stod virksomheden i virkeligheden over for en reduktion af statens forsvarsordre for særlige produkter og finansiel gæld fra staten, hvilket på baggrund af inflationsprocesser resulterede i virksomhedens enorme gæld. , både til værkets ansatte og til juridiske personer. Nogle af fabrikkens arbejdere sagde op på egen hånd, men de fleste af personalet, der var bange for den massearbejdsløshed, der dengang var i Nizhny Novgorod, forsøgte at holde fast i deres job, men de enorme lønrestancer tvang arbejderne til at organisere protester, der startede i 1995 . Især den 9. september 1997 fandt endnu en strejke af Electromash-arbejdere sted på grund af en 16-måneders forsinkelse i lønninger og stor gæld på sociale ydelser. Efter at have suspenderet strejken indtil den 15. vendte arbejderne tilbage til deres arbejdspladser. Operatørerne af anlæggets kedelhus gik i deres egen strejke (forsinket løn 8 måneder), og oplyste, at hvis betalingen af ​​penge ikke begynder, så vil kedlerne ikke fungere. Den 15. september blev der afholdt et møde i anlæggets arbejdskollektiv, hvor der blev rettet en appel til arbejderne i Nizhny Novgorod med en anmodning om at støtte deres strejkebevægelse. Den 16. september, efter tildelingen af ​​et lån fra byforvaltningen til udbetaling af løn til de ansatte, blev der frigivet varme til husene. Den 19. november valgte Electromash-arbejdere bygningen af ​​den regionale administration på grund af manglende lønudbetaling i 18 måneder [11] . Den 22. juni 1998 var lønrestancen på fabrikken nået op på 21 måneder, og Elektromash-arbejdere strejkede igen. Den 23. juni optog desperate mennesker den regionale administration, og efter at have modtaget løfter spredte de sig. Forsvarsministeriets gæld til Electromash-anlægget beløb sig på det tidspunkt til 2,77 millioner rubler [12] . Tingene nåede dertil, at administrationen i Nizhny Novgorod-regionen den 3. juli 1998 måtte udstede en ordre "Om gratis kørsel i bybusser for ansatte på Elektromash-fabrikken" (aflyst i 2004), da fabriksarbejderne ikke har midlerne til at komme på arbejde [13] .Den vanskelige situation for de ansatte i virksomheden blev forværret af, at der på det tidspunkt var masseafskedigelser for at reducere personalet, og der var også en økonomisk krise i 1998 , som førte til en kraftig stigning i priserne og en forringelse af levestandarden for befolkningen i Rusland.Til gengæld skulle anlægget skulle betale erstatning til de afskedigede gennem domstolene.Dels skyldtes dette salg af udstyr og anden ejendom.Del af anlæggets lokaler begyndte at blive udlejet til private firmaer. Anlægget befandt sig i et økonomisk dødvande.

Ny tid

I begyndelsen af ​​2000 var kreditorerne for Elektromash-anlægget budgetter på alle niveauer og ekstrabudgettære midler, Nizhegorodoblgaz , Nizhnovenergo , Vodokanal , Nizhegorodpromstroybank , Promradtekhbank osv. Byens myndigheder var nødt til at slå gammel gæld ud af fabrikken og på fabrikken. samme tid, næsten hvert år, for at finansiere vedligeholdelsen af ​​fabrikkens kedelrum, som leverede varme og vand til den 9. separate motoriserede riffelbrigade i Vislenskaya og 33 beboelsesbygninger i flere etager. For at sætte en stopper for dette blev der nedsat en kommission for at tiltrække skattebetalinger til bybudgettet, hvor det blandt andet blev noteret, at de "levende" penge fra leje af tomme lokaler går til lønnen til fabriksledelsen. Kommissionen anbefalede kraftigt, at skattemyndighederne anlagde en retssag ved Electromash-anlæggets konkursret, hvilket blev anlagt den 30. december 1999 af Inspektoratet for Ministeriet for Skatter og Afgifter i Den Russiske Føderation for Sormovsky-distriktet. På tidspunktet for indgivelse af kravet oversteg virksomhedens kreditorer 30 millioner rubler, mens tilgodehavender beløb sig til omkring 25 millioner rubler [14] . I begyndelsen af ​​2000 blev der ved voldgiftsrettens afgørelse indført ekstern overvågning på Elektromash-anlægget. Den 6. marts blev det på et kreditormøde i virksomheden besluttet at forlænge den. Den 14. marts 2000 ophørte voldgiftstilsynet på fabrikken, og generaldirektøren og voldgiftschefen anmodede retten om at udsætte behandlingen af ​​resultaterne af det eksterne tilsyn til midten af ​​maj 2000, idet de argumenterede for, at de ikke havde formået at udarbejde alle data vedr. anlæggets økonomiske situation, havde værket stadig mobiliseringsreserver, som den eksterne leder ikke havde tid til at undersøge, samt det politiske motiv i forbindelse med, at det statsejede anlægs skæbne bedre afgøres efter valget af en ny præsident i Rusland , da man først efter hans indsættelse kan forstå, om virksomheden kan regne med statslige ordrer og stabil finansiering. Derudover håbede ledelsen af ​​fabrikken at omorganisere Federal State Unitary Enterprise til en anden type virksomhed. Ved voldgiftsrettens afgørelse blev den eksterne overvågning forlænget med 2 måneder [15] . Den 4. maj blev det på et kreditormøde besluttet at indføre proceduren for ekstern styring af anlægget, og den 16. maj 2000 stadfæstede voldgiftsretten denne afgørelse [14] . På dette tidspunkt havde fabrikken lidt mere end tusinde arbejdere [16] . I november 2001 var det planlagt at afslutte voldgiftsstyringsproceduren efter mindelig aftale med kreditorerne og fuldt ud betale lønrestancer, som på det tidspunkt beløb sig til 10,4 millioner rubler. På trods af, at den eksterne ledelse formåede at halvere lønrestancerne og forhindre væksten i dens nuværende gæld, fortsatte væksten i kreditorer i høj grad på grund af, at staten ikke betalte for forsvarsordren, som anlægget havde gennemført [17] . Ifølge V.P. Torgashev, som på det tidspunkt var vice-ekstern leder på fabrikken, ville virksomheden have overvundet den interne krise, hvis staten havde betalt penge for statsforsvarsordrer til tiden. På trods af at solvensen ikke var fuldstændig genoprettet, var det muligt at indgå en mindelig aftale med kreditorerne [18] . Ekstern ledelse har truffet en række tiltag for økonomisk at forbedre anlægget. Især koncentrationen af ​​produktionen ved at skabe en kompakt produktion af elektronisk udstyr [17] .

Disse tiltag skulle på mange måder udføres af den nye ledelse af anlægget. Især anlæggets organisatoriske struktur blev revideret, og der blev gennemført en komplet opgørelse. Sammen med ministeriet for industri og innovation i Nizhny Novgorod-regionen blev der inden for tre måneder udarbejdet et program for at overvinde krisen. For at gøre dette blev der i november 2002 skabt en kompakt produktion. Værkstederne blev ombygget og forsynet med varme og vand. I 2003 blev 1,5 km lange varmerør fuldstændig udskiftet på værket. Det blev besluttet aktivt at udvikle den civile industri for at stabilisere anlægget. Forretningsforbindelserne med fabrikkens gamle partnere, hvor der tidligere blev leveret produkter, begyndte at genoptages. Herunder med Slovakiet, Serbien, Montenegro. Også kontakter begyndte at blive etableret med landene i Sydamerika, hvor nye forbedrede komplekser AKSOPRI-G blev leveret. Anlægget udførte især moderniseringen af ​​dette kompleks med det formål at øge effektiviteten og konkurrenceevnen. I 2003 begyndte anlæggets ingeniørteam at udvikle nye projekter: Uragans forenede stormvarslingssystem, et sæt udstyr til mærkning og fjernsøgning efter mennesker og køretøjer under ekstreme forhold osv. Anlæggets interaktion med Forsvarsministeriet er også blevet bedre. I 2003 udgjorde den samlede ordre for anlægget mere end 30 millioner rubler. Heraf er andelen af ​​forsvarsordrer 40%. Ved udgangen af ​​2002 blev der modtaget ordrer på mærkereparationer af to radarsystemer fra luftforsvarsstyrkerne i grænsezonen. Takket være den forbedrede økonomiske politik har virksomheden nået løbende betalinger med sine vigtigste kreditorer [6] . Også i 2003 modtog Electromash licenser for retten til at fremstille, reparere og udvikle nye specialprodukter i en periode på 5 år [19] . Også i år blev der modtaget en ordre fra Den Russiske Føderations forsvarsministerium om en proprietær reparation af et stort parti af 5U75 (57U6) Periscope-VM radarkomplekset til detektering af lavtflyvende mål, produceret på Elektromash-fabrikken siden 70'erne [3] .

I 2007 havde virksomheden ikke kunnet betale sin gamle gæld, og den 15. februar blev der igen indført ekstern overvågning på fabrikken. Den 4. september 2007 blev der ved afgørelse fra voldgiftsretten i Nizhny Novgorod-regionen indført en ekstern forvaltningsprocedure på Electromash-fabrikken, som gentagne gange blev forlænget. Faktisk har Electromash-anlægget fra 2007 til 2012 været i en konkurstilstand [20] . Pr. 20. december 2011 var lønrestancen fuldt tilbagebetalt på Electromash-værket [21] .

Den 13. marts 2013 meddelte kuratoren for FSUE Elektromash Pavel Petrushchenkov, at anlæggets ejendom ville blive solgt på auktion for selskabets gæld. 23 bygninger af Federal State Unitary Enterprise Elektromash, et kedelhus, to byggeobjekter i gang, et lager, en transformerstation osv. beliggende i Nizhny Novgorod vil blive sat på auktion. omkostninger, som anslås til omkring 20 mio. rubler. Samtidig beløber virksomhedens gæld sig til omkring 360 millioner rubler. Elektromash-anlægget afsluttede sin sidste statsforsvarsordre i februar 2013, selvom det var planlagt til at stå færdigt i december 2012. Fra marts 2013 blev alle ansatte i virksomheden reduceret, undtagen sikkerhed, fyrrumsarbejdere og nogle andre. Efter salget af ejendommen vil det føderale enhedsselskab "Elektromash" blive likvideret som en juridisk enhed, og virksomheden vil endelig ophøre med at eksistere [22] .

Fra begyndelsen af ​​2013 forblev designdokumentation og materialeaktiver tilhørende den almindelige kunde på balancen for FSUE Elektromash. For at bevare ejendomskomplekset og teknologiske kompetencer blev LLC NPP Elektromash-NN oprettet på grundlag af virksomheden i februar 2013. På bekostning af en utrolig indsats lykkedes det den nyoprettede virksomhed at sikre en pakke af ordrer for 2013-2015 fra bunden, lidt efter lidt.I løbet af denne periode blev produktionen af ​​roterende kontaktenheder FT-68.01 under kontrakter med ZRTO, strømaftagere til radarer af Nebo-serien under kontrakter med PJSC Nitel mestret.På kortest mulige tid og i forhold til den alvorligste personalemangel, reparationsproduktionen af ​​jordbaserede radiointerrogatorer 73E6, 76E6, 1L24 Investeringsstøtte fra OAO Egorshinsky Radiozavod gjorde det muligt for LLC NPP Elektromash NN at købe et ejendomskompleks bestående af 57 enheder fra FSUE Elektromash i januar 2016 og udføre ud af rekonstruktionsproceduren, så den 7. juli 2016 blev der dannet et Aktieselskab "Electromash Plant" Samtidig var hovedbetingelsen at bevare virksomhedens formål og overføre alle kompetencer til efterfølgeren y. I løbet af første halvår af 2016 er antallet af virksomheder steget med 100 personer. På kortest mulig tid blev en række produktionsteknologier genskabt. Det høje niveau af professionalisme hos de nyankomne medarbejdere og erfaringen fra virksomhedens veteraner i fem måneder, der kombinerer realtidsudvikling og produktion, gjorde det muligt at producere det første produkt af Sosna-NN mobiltårnet, designet til at placere kommunikations- og radarudstyr i en højde på op til 35 meter.

Fabriksproduktion

AKSOPRI-G  er et to-kanals meteorologisk radarcomputersystem, der opererer i bølgelængdeområderne 3 cm (kanal 1) og 10 cm (kanal 2), hvori den meteorologiske MPL-5-radar ved hjælp af APOS forbindes med UVK.

5U75 (57U6) "Periscope-VM"  er en tokoordinat all-round radar med en effektiv digital bevægelig måludvælgelsesenhed (SDC), en kohærent sendeenhed, designet til at detektere og spore luftmål mod jordens baggrund og meteorologisk formationer (herunder krydsermissiler af ALCM-typen, der flyver under bjergrige forhold i lav højde, i et vanskeligt jamming-miljø) og leverer radarinformation til kampoperationer af antiluftskyts-missilstyrker og kampfly.

Mobilt tårn "Sosna-NN"  - mobil antennestøtte "Sosna-NN" er designet til placering, transport og operationel udbygning og sammenfoldning af antenneudstyr, der vejer op til 300 kg til en højde på 30 meter. Produktet er en 5-sektionsmast monteret på chassiset af en KAMAZ-5350 lastbil med et hydraulisk løftesystem og er designet til at arbejde udendørs på alle tider af året og dagen, på fladt og bjergrigt terræn op til 4000 m over havets overflade. i næsten alle områder af kloden.

Roterende kontaktanordninger  - Ft-68.01, strømaftager 286.09.03.

Service og reparation

Servicevedligeholdelse og reparation i henhold til tilstanden af ​​jordradiointerrogatorer 73E6, 76E6, 1L24.

Reparation af antennetrailere fra Nebo-U radaren

Manual [2]

Fabriksdirektører

1944-1945 - Molochko A. A. 1945-1950 - Zorin V.V. 1950-1955 - Otvagin A.F. 1955-1965 - Dubrovin E. A. 1965-1970 - Antipov M.V. - Kommandør af Ordenen for Arbejdets Røde Banner 1970-1977 - Kopylov V. S. - Kommandør af Ordenen for det røde arbejdsbanner 1977-1993 - Bodrov E. A. - indehaver af Order of the Red Banner of Labor, tegnet "Honorary Radio Operator", vinder af statsprisen. ?-2000 - Tushkanov Sergey Ivanovich - indehaver af emblemet "Æres radiooperatør" 2000 - Alexander Romanov - voldgiftsleder [23] 2000 - Leontiev Nikolai Yakovlevich - administrerende direktør, kandidat for økonomiske videnskaber [24] 2000-2001 - Durdaev Gennady - voldgiftsleder [17] 2002 - Kuzhel Alexander Vasilievich - konstitueret generaldirektør [25] 2002-2005 — Vladimir Nikolaevich Kondratiev — Direktør, lektor, kandidat for økonomiske videnskaber [26] 2005-2010 - Kudryashov Nikolai Serafimovich - direktør, indehaver af Den Røde Stjernes orden [1] 2007-2010 - Kadzharduzov Vladimir Aleksandrovich - kurator [20] 2010-2011 - Elev Evgeny Ivanovich - administrerende direktør 2011 - Yuri Mikhailovich Petrushchenkov - kurator [20] 2011-2012 - Gomonilov German Vladimirovich - administrerende direktør 2012 - nu - Pavel Mikhailovich Petrushchenkov - kurator [20] 2013-2016 - Margolin Gennady Yakovlevich - Generaldirektør for LLC NPP Elektromash NN 2016 - Sokolov Anatoly Nikolaevich - Generaldirektør for NPP Elektromash NN LLC, Electromash Plant JSC 2017-2018 - Drobyshev Fedor Vasilyevich - Generaldirektør for JSC Plant Electromash 2018 - nu - Alexander Yuryevich Maslov - Generaldirektør for Electromash Plant JSC

Chefingeniører af anlægget

1945-1951 - Dmitriev N.M. 1958-1961 - Bykov V. A. - indehaver af hædersordenen 1969-1979 - Pazukhin A.V. - indehaver af Ordenen for det røde arbejdsbanner 1979-1985 - Minaev Yu.P. 1985-1995 - Beloborodov Yu. A. - indehaver af emblemet "Æres radiooperatør" 1995-1996 - Tushkanov S.I. 1996-1998 - Golendeev V.I. 1998 - nu - Marychev A.V.

Noter

  1. ↑ 1 2 Officiel hjemmeside for Nizhny Novgorod-regionen om placering af statslige og kommunale ordrer (utilgængeligt link) . Hentet 24. juli 2012. Arkiveret fra originalen 4. marts 2016. 
  2. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 3 3 3 4 3 3 3 2 3 5 3 4 ", 8 polih.
  3. ↑ 1 2 Electromash fejrer sit 60 års jubilæum
  4. ↑ Anden Verdenskrig "Ved militærfabrikken i Sormovo . www.worldwar.ru Hentet: 16. august 2017.
  5. ↑ 1 2 Gorky - Sormovo. Anlæg nr. 105 Lyakhovetsky Ya.M., oberst
  6. ↑ 1 2 3 4 - Ny gnist af Electromash - Nizhny Novgorod Entrepreneur Magazine - August 2003
  7. ↑ Dekret fra præsidenten for Den Russiske Føderation af 4. august 2004 N 1009 "Om godkendelse af listen over strategiske virksomheder og strategiske aktieselskaber"
  8. ↑ Bekendtgørelse fra Den Russiske Føderations regering af 9. januar 2004 N 22-r
  9. ↑ Føderal lov af 26. oktober 2002 N 127-FZ "Om insolvens (konkurs)" § 5. Konkurs i strategiske virksomheder og organisationer
  10. ↑ BESLUTNING truffet af DEN RUSSISKE FØDERATIONS REGERING AF 12.07.96 N 802 PÅ LISTEN OVER VIRKSOMHEDER OG ORGANISATIONER I FORSVARSKOMPLEKSET, SOM PRIVATISERING ER FORBUDT
  11. ↑ Protester i Nizhny Novgorod-regionen i 1997 - stedet for Nizhny Novgorod-organisationen for RKSM (b)
  12. ↑ Protestaktioner i Nizhny Novgorod-regionen i 1998 - stedet for Nizhny Novgorod-organisationen for RKSM (b)
  13. ↑ REGERINGEN FOR NIZHNY NOVGOROD-REGIONEN Dekret fra regeringen for Nizhny Novgorod-regionen af ​​30. december 2004 N 832-r OM ANERKENDELSE AF NOGLE ORDNER FRA NIZHNY NOVGOROD-REGIONENS ADMINISTRATION Ugyldig
  14. ↑ 1 2 "Elektromash" vil blive "behandlet" under ledelse af den tidligere borgmester i Dzerzhinsk. - Bulletin of Nizhny Novgorod  (utilgængeligt link)
  15. ↑ Hvem skal redde ELEKTROMASH? - Nizhny Novgorod News 29. marts 2000
  16. ↑ Vores ungdomshold. Fremtiden for Elektromash hænger sammen med det "gamle" personale. (utilgængeligt link) . Hentet 6. november 2012. Arkiveret fra originalen 4. marts 2016. 
  17. ↑ 1 2 3 Økonomien i det russiske militær-industrielle kompleks. Resultater for 2000 (januar-juni 2001) (utilgængeligt link) . Hentet 25. oktober 2012. Arkiveret fra originalen 3. november 2008. 
  18. ↑ FRYGT IKKE KONKRUTS! - Anna Glukhovskaya (utilgængeligt link) . Hentet 25. oktober 2012. Arkiveret fra originalen 21. oktober 2012. 
  19. ↑ "Electromash" modtog en statsordre om reparation af specialudstyr til Den Russiske Føderations forsvarsministerium
  20. ↑ 1 2 3 4 Elektromaskeanlæg | Virksomhedskonkurs
  21. ↑ Der blev afholdt et møde om tilbagebetaling af lønrestancer hos konkursramte virksomheder - Statens arbejdstilsyn for Nizhny Novgorod-regionen  (utilgængeligt link)
  22. ↑ Ejendommen til Nizhny Novgorod-fabrikken "Elektromash" vil blive solgt på auktion for virksomhedens gæld.
  23. ↑ Den tidligere borgmester i Dzerzhinsk kom til Elektromash - Nizhny Novgorod News - 28. marts 2000
  24. ↑ Borgmesteren i Dzerzhinsk, Alexander Romanov, ønskede ikke at være den eksterne leder af State Unitary Enterprise Elektromash - Nizhny Novgorod News - 24. oktober 2000
  25. ↑ Konkurrencekommissionen bestemte løbet som den nye generaldirektør for Nizhny Novgorod Federal State Unitary Enterprise Electromash.  (utilgængeligt link)
  26. ↑ Kondratiev Vladimir Nikolaevich - Encyclopedia "Scientists of Russia"

Links

  Forsvarsindustrivirksomheder i Nizhny Novgorod-regionen
Virksomheder
Design bureauer