Faolite er en syrefast termohærdende plast fremstillet på basis af en vandbaseret resol phenol - formaldehydharpiks ( bakelitharpiks ). En obligatorisk bestanddel af faolit, der fungerer som fyldstof, er asbest (faolit klasse "A"). Normalt bruges en blanding af chrysotil og anthophyllit asbest blandet med grafit (faolit kvalitet "T" for at øge termisk ledningsevne) eller sand (faolit kvalitet "P" for at øge varmebestandighed).
Sammenlignet med andre kemisk resistente materialer har faolit en række fordele. Under påvirkning af sollys og elektrisk belysning i løbet af året bliver den hærdede faolit lidt mørkere, men de mekaniske egenskaber forbliver uændrede. Beskadigede faolitiske produkter repareres nemt på stedet, hvilket er næsten umuligt for keramiske produkter. Driften af faolitiske rørledninger under vinterforhold bekræfter faolits høje frostbestandighed.
Faolit- og faolitiske produkter har en meget høj kemisk resistens over for sure miljøer og organiske opløsningsmidler. Den vigtigste kvalitative egenskab ved faolit er dens høje modstandsdygtighed over for syrer (undtagen oxiderende syrer). Det er stabilt i syrer:
Det er også stabilt i opløsninger af forskellige salte (op til 100 ° C), herunder natrium og calcium , i en atmosfære af gasser: klor og svovldioxid op til 90-100 ° C. Faolit er ustabil i salpetersyre , flussyre og baser [1] .
Faolite er meget modstandsdygtig over for vibrationer, stød og pludselige temperaturændringer [2] . Materialet er dobbelt så let (densitet 1,5÷1,7 g/cm 3 ) og 4-6 gange stærkere end syrefast keramik [3] . Hovedkarakteristika:
Den største ulempe ved faolit er, at dens lave slagstyrke og mangel på elasticitet i nogle tilfælde fører til behovet for at øge styrken af faolitiske produkter gennem brug af stofmellemlag (tekstil faolitprodukter) eller at placere faolitiske anordninger i stålbeklædning. Den dårlige varmeledningsevne af klasse A faolit tillader ikke, at den kan bruges til varmevekslingsudstyr. Faolite-mærket "T", med en højere termisk ledningskoefficient, kan bruges i en række sådanne tilfælde. Ulempen ved faolit er behovet for varmebehandling i en speciel kammertørrer, hvilket gør det vanskeligt at bruge faolit til at beskytte armaturer i store apparater.
Med en stigning i temperaturen på et aggressivt medium stiger sliddet af phaolit som følge af en dybere indtrængning af kemiske reagenser i phaolit og til dels dens hævelse. Stadiet af hævelse kan efterfølges af stadiet med ødelæggelse af phaolit - dette afhænger af det aggressive miljø og temperatur. Skarpe temperatursvingninger under driften af faolit er uønskede, da de kan føre til dannelse af revner.
Produktionen af faolit består af to hovedtrin:
Harpiksdannelsen foregår i en vakuumbeholder . I en bestemt dosis føres phenol , formalin og ammoniakvand ind i reaktoren, hvor polykondensationen af reaktionsblandingen finder sted. Processen varer i 20-30 minutter ved 90°C, indtil massen adskilles i harpiks og vandlag. Derefter afkøles molekylvægten i vakuum (mindst 500 mm Hg). Vand fjernes fra reaktoren. Den tørrede harpiks kommer ind i blanderen til fremstilling af faolitisk masse. Hele harpiksproduktionscyklussen varer op til 10 timer og gør det muligt at opnå phenol-formaldehydharpiks ved output i mængden af 115-120% af mængden af belastet phenol [4] . Indholdet af fri phenol i harpiksen - højst 10%, formaldehyd - højst 2%, flygtigt - højst 10% [5] .
Flydende resolharpiks opvarmes til 50÷60°C og anbringes i en blander. Fyldstoffer og additiver påfyldes, afhængigt af mærket af produceret faolit:
Hvert mærke af phaolites kan variere i formulering afhængigt af den påtænkte anvendelse. I øjeblikket produceres klasse B phaolit baseret på talkum . [6]
For at forbedre syrebestandigheden af phaolit behandles asbest med saltsyre, vaskes og tørres for at fjerne syreopløselige produkter. Blandingen af komponenterne udføres i 1 time. For at holde temperaturen tilføres varmt vand til blanderens "kappe".
Harpiksen giver sammensætningen plasticitet før hærdning og hårdhed efter hærdning. På plasticitetsegenskaben af rå faolit er metoder til forarbejdning af det til halvfabrikata (plader, rør), færdigpressede produkter og metoder til fremstilling af kits baseret på det .
Den færdige råmasse kan bruges som en faolitisk spartelmasse, såvel som til fremstilling af plader og formede produkter.
De resulterende produkter hærdes i specielle kamre med en gradvis stigning i temperaturen fra 60÷70°C til 120÷1300°C, produceret ved damptilførsel i 25÷30 timer. Når temperaturen falder til 60÷700°C aflæses ark eller produkter fra kammeret. Overfladen af faolitprodukter er belagt med bakelitlak (en alkoholopløsning af phenol-formaldehydharpiks) i et bad. Lakbelægningen hærdes yderligere i kammeret efter omtrent samme regime som for faolitprodukter.
Faolit anvendes som varmeafskærmende og syrefast materiale [2] . Faolitiske produkter kan samles af separate dele fremstillet af hærdede faolitiske plader og rør. Plader og produkter fremstillet af rå faolit hærdes for at omdanne harpiksen til en usmeltelig og uopløselig tilstand, hvorefter de bliver egnede som et syrefast materiale i kemiske apparater, rørledninger.
Textofaolit er et materiale, der består af flere lag faolit med lag stof lagt imellem dem. Der er stoffer baseret på glastråde (glasfiber, glasfiber), baseret på bomuldsstoffer (groft calico, calico , bælte ), baseret på carbon, grafit eller andet stof. På grund af brugen af stoffer bliver artikler lavet af tekstofaolit 1,5-2 gange stærkere end artikler lavet af faolit. Textofaolite bruges til fremstilling af store ventilationsrør op til 200 m høje, der opererer under barske forhold med eksponering for forskellige aggressive miljøer.