Faoliting er en varmeafskærmende og anti-korrosionsbelægning af en metaloverflade med faolit med foreløbig og efterfølgende påføring af en 10-15% opløsning af bakelit lak. På grund af revner i phaolit, samt på grund af svind under hærdningen, er faolit ikke udbredt over store områder. Oftere bruges faoliting til at beskytte dæksler, vandhaner, centrifugalpumper, blandere og små cylindriske apparater [1] . Faolitiske produkter er meget stærkere og mindre skøre end konventionelle faolitiske produkter.
Faolite er en syrefast termohærdende plast fremstillet på basis af en vandbaseret resol phenol - formaldehyd harpiks ( Bakelit harpiks). En obligatorisk bestanddel af faolit, der fungerer som fyldstof, er asbest (faolit klasse A). Normalt bruges en blanding af chrysotil og anthophyllit asbest blandet med grafit (faolit kvalitet T, for at øge termisk ledningsevne) eller sand (faolit grade P, for at øge varmebestandigheden). Materialet er dobbelt så let (densitet 1,5-1,7 g/cm 3 ) og 4-6 gange stærkere end syrefast keramik [2] . Faolit er karakteriseret ved høj modstandsdygtighed over for syrer (undtagen oxiderende syrer). Det er stabilt i syrer:
Det er også stabilt i opløsninger af forskellige salte (op til 100 °C), inklusive natrium og calcium , i en atmosfære af gasser: klor og svovldioxid op til 90-100 °C. Faolit er ustabil i salpetersyre , flussyre og baser [3] .
Faolite kan påføres ved en højere temperatur end mange andre syrefaste plasttyper. I henhold til specifikationerne er faolits varmebestandighed garanteret op til 100-130 °C. Rå faolit kan støbes ved normale eller let forhøjede temperaturer uden brug af højt tryk. Dette gør det muligt at fremstille udstyr fra det uden brug af presser og dyre forme.
Inden faolitering renses og affedtes metaloverfladen. Den forberedte overflade er dækket af et lag bakelit lak. Belægning med bakelit lak beskytter metaloverfladen mod oxidation og giver bedre vedhæftning af metallet til faolit. Et faolitisk kit eller rå faolitemne opvarmet til 60 °C påføres metallet og jævnes. Fugerne er fyldt med bakelit lak, og hullerne tætnes med faolitisk spartelmasse. Termohærdende phenol-formaldehyd harpiks er i stand til at blive en fast, usmeltelig og uopløselig tilstand under påvirkning af opvarmning. I overensstemmelse hermed hærder den faolitiske masse, hvori fyldstofpartiklerne er forbundet med en viskøs opløselig harpiks, under varmebehandling , usmeltelig og uopløselig. Hærdning af faolit sker inden for 30 timer. Det forarbejdede produkt dækkes med et afsluttende lag af bakelitlak, og lakfilmen hærdes. Ved faolitering af afspærringsventiler påføres opvarmet rå faolit ved at trykke på [1] .
Hvis det er nødvendigt at fremstille et stort produkt kun fra faolit, styrkes det. Et uhærdet faolitisk produkt er tæt pakket ind med strimler af stof smurt med bakelit lak. Hvis genpåføring af faolit ikke er påkrævet, så er tekst-faolitten helbredt i denne form.
Ulempen ved faolit er behovet for varmebehandling i en speciel kammertørrer, hvilket gør det vanskeligt at bruge faolit til at beskytte armaturer i store apparater.
Med en stigning i temperaturen af det aggressive medium øges sliddet af den faolitiske skal som følge af en dybere penetration af kemiske reagenser i faolitten og til dels dens hævelse. Stadiet af hævelse kan efterfølges af stadiet med ødelæggelse af phaolit - dette afhænger af det aggressive miljø og temperatur. Skarpe temperatursvingninger under driften af faolit er uønskede, da de kan føre til dannelse af revner.
Faolite må ikke udsættes for åben ild eller elektrisk opvarmning.