Lagerstyringssystem

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 15. juni 2020; checks kræver 10 redigeringer .

Lagerstyringssystem ( Warehouse Management System ,  forkortelse WMS ) er et informationssystem, der automatiserer styringen af ​​forretningsprocesser for lagerarbejdet i en specialiseret virksomhed.

Arkitektur af et automatiseret lagerstyringsinformationssystem

Arkitekturen i det automatiserede lagerstyringsinformationssystem er bygget på et princip i tre niveauer.

• den første komponent er en del, der er synlig for brugeren - en menneske-maskine interface - en "klientapplikation", ved hjælp af hvilken brugeren indtaster, ændrer og sletter data, giver anmodninger om udførelse af operationer og anmodninger om datavalg (modtagelse af rapporter ); denne komponent kan tilgås på en computer , TSD , tablet , smartphone ;
• den anden komponent (en del af systemet skjult for brugerne) er en databaseserver, der gemmer data. Brugeren initierer via klientapplikationen anmodningsproceduren for udvælgelse, indtastning, ændring eller sletning af data i databasen (DB);
• den tredje komponent - forretningslogik ("opgaver" eller "processer" - specialiserede behandlingsprogrammer) udfører brugerinitieret databehandling og returnerer de behandlede data til databasen og informerer brugeren gennem klientapplikationens skærm om færdiggørelsen af anmodet om behandling.

Implementeringsmål

• aktiv lagerstyring;
• stigning i hastigheden af ​​indsamling af varer;
• opnå nøjagtige oplysninger om varernes placering på lageret;
• effektiv håndtering af varer med begrænset holdbarhed;
• opnåelse af et værktøj til at forbedre effektiviteten og udvikle processer til forarbejdning af varer på et lager;
• optimering af brugen af ​​lagerplads.

Princippet for drift af WMS med adresselagringssystem

Lagerets territorium er opdelt i zoner i henhold til typerne af teknologiske operationer for at automatisere procedurerne: modtagelse, placering, opbevaring, behandling og forsendelse af varer, hvilket gør det muligt at strømline personalets arbejde på forskellige områder og effektivt fordele ansvarsområder .

På implementeringsstadiet indtastes en beskrivelse af lagerets fysiske egenskaber, lasteudstyr, parametrene for alt brugt udstyr og reglerne for at arbejde med det i systemet.

Alle indgående forsendelser er markeret med stregkoder . Udførelse af teknologiske lageroperationer under kontrol af systemet er baseret på data fra stregkoder, lagersteder og læsseudstyr. Indlæsningsudstyr og lagerarbejdere er udstyret med data input-output radioterminaler, som er en bærbar computer, der kommunikerer med systemets hovedserver via en radiokanal . Systemet kan bruge enhver af de eksisterende typer koder eller printe etiketter med en intern stregkode.

Når de udfører en opgørelse, bruger specialister dataindsamlingsterminaler (TSD) til at læse stregkoder, som automatisk indtastes i instrumentdatabaserne.

Systemet tager højde for alle krav til lagerforhold ved tildeling af lagerpladser for varer, der ankommer til lageret . For eksempel kan fugtighed , temperaturforhold, udløbsdatoer, producenter, udløbsdatoer, leverandører, kompatibilitetsregler og andre parametre tages i betragtning. WMS vælger automatisk lagersteder for accepterede varer og genererer opgaver til lagermedarbejdere. Opgaver modtages på skærmen af ​​radioterminaler i form af elementære trin-for-trin-kommandoer individuelt for hver medarbejder.

Når der dannes teams, udvikler systemet optimale ruter til bevægelse af udstyr på tværs af lagerkompleksets territorium, hvilket gør det muligt at reducere tomgang af læssefaciliteter. Systemet tildeler læsseudstyret til udførelsen af ​​operationer, hvis brug bedst muligt opfylder opgaven. Afslutning af opgaver bekræftes ved stregkodescanning. Således styrer systemet alle medarbejderes handlinger og giver dig mulighed for næsten helt at eliminere muligheden for fejlagtig placering af last eller forkert ordreplukning. Systemet opdaterer øjeblikkeligt alle oplysninger om varernes placering, tilgængeligheden af ​​varer på lageret, medarbejdernes handlinger og de udførte operationer. For nemheds skyld er det muligt at overvåge lageret i et todimensionelt grafisk display. Baseret på resultaterne af arbejdet eller lagerets tilstand giver systemet dig mulighed for at generere rapporter, der kan udskrives eller overføres til virksomhedens virksomhedssystem.

Opgaver, der skal løses

• Modtagelse af varer og materialer
  • Accept af varer i realtid ved hjælp af radioterminaler eller papirmedier;
  • Udskrivning af stregkoder;
  • Fleksibel identifikation med eller uden en indkøbsordre eller meddelelser før forsendelse fra en leverandør;
  • Accept til opbevaring ;
  • Overholdelseskontrol og datakorrektion.
• Opmagasinering
  • Automatisk oplagring eller oplagring under kontrol af personale;
  • Tilpasselige lagerregler for at maksimere lagerpladsudnyttelse og/eller lagerydeevne;
  • Altomfattende kriterier for opbygning af lagerceller;
  • Tilpasset oprettelse af lageropgaver;
  • Klargøring af løsgods fra forskellige leverandører til lager.
• Automatisering af engangsmodtagelse og forsendelse af varer
  • Genindlæsning af de modtagne varer til forsendelse til kunder;
  • Transitforsendelse af produkter gennem lageret.
• Fleksibel styring af ordrer og grupper af ordrer
  • Kompleks gruppering af ordrer.
  • Behandling og frigivelse af ordrer af grupper med optimering af processer og ressourcer;
  • Konsolidering og adskillelse af forsendelser af varer;
  • Tilpasset produktidentifikationsfunktion ved emballering under forsendelse og returnering.
• Genopbygning
  • Tilpasselige parametre for behovet for genopfyldning;
  • Genopfyldning med ufuldstændige paller;
  • Fælles genopfyldning af en gruppe varer på én palle;
  • Automatisk generering og afsendelse af genopfyldningsopgaver;
  • Tilpasselige genopfyldningsstrategier;
  • Forskellige genopfyldningsmuligheder (styk, kasse, palle).
• Ordreplukning
  • Automatisk generering og afsendelse af opgaver til medarbejdere til ordreplukning;
  • Komplet sæt direkte på pallen under hensyntagen til kravene til ergonomi samt varernes dimensioner, vægt og andre parametre;
  • Komplet sæt på et transportbånd;
  • Færdiggørelse af forsendelser af varer;
  • Støtte til prøveudtagning i stykker, kasser, hele paller;
  • Færdiggørelse ved hjælp af radioterminaler eller etiketter;
  • Konfiguration i henhold til stemmekommandoer givet af systemet
  • Pakke;
  • Forskellige byggemuligheder (diskret, gruppe, kombineret);
  • Personalisering af ordrer under montering;
  • Generering af identifikationsnumre for afsendte containere og deres sporing;
• Indlæser
  • Planlægning af forsendelse af varer under hensyntagen til prioriteter;
  • Arrangering og kombination af varer under lastning, afhængigt af leveringsrækkefølgen;
  • Indlæsning, kontrol og lukning styret af radioterminaler;
  • Kontrol og lukning af sendeoperationen;
  • Bestemmelse (valg) af en transportør;
  • Overensstemmelsesmærkning;
  • Udarbejdelse af støttedokumenter.
• Lagerstyring
  • Container sporing;
  • Fuld funktionalitet til arbejde med vægtgods;
  • Fleksibilitet ved flytning og justering af lagerbeholdning;
  • Midlertidig delbeholdning;
  • Fuld fysisk inventar med fiksering af vægt ved indgang og udgang;
  • Overvågning af status og indhentning af information om lagre i realtid;
  • Konsolidering af lagre for alle distributionscentre;
  • Lokalisering af lagre og konfiguration af områder og zoneinddeling af lageret;
  • Sporingsegenskabsattributter (batch, kode, serienummer);
  • Regnskab for datoen og sporing af tidspunktet for salget af varer;
  • Sporing af ejere af oplagret ejendom;
  • Fleksibelt system for genforsendelse, opdeling i partier, flytning af lagre.
  • Fleksible dispenseringsmetoder LIFO , FIFO , FPFO , FEFO , BBD
• Personaleopgavestyring
  • Automatisk generering og afsendelse af opgaver til:
  • accept;
  • Indkvartering;
  • lagerbevægelser;
  • omsætningsberegning;
  • Genopfyldning af lagre;
  • ordreplukning;
  • Indlæser;
  • Forsendelse.
• Planlægning af distributionscenter
  • Udarbejdelse af en tidsplan for udførelse af opgaver med deres omorganisering i overensstemmelse med prioriteringer;
  • Forsendelse og sammenfletning af opgaver;
  • Massebevægelser.
• Containerstyring
  • Ansøgning af licens/patentoplysninger;
  • Bogmærke i containeren af ​​flere forskellige varer;
  • Identifikation af varer ved emballage under forsendelse og returnering;
  • Fastsættelse af restriktioner for fælles opbevaring af varer.
• Styring af lager- og produktionskapacitet
  • Bestemmelse af den nøjagtige placering af lagercellen;
  • Progressiv lageroptimering;
  • Automatisk genopfyldning og overførsel til hjælpelagre;
  • Bevægelser inden for organisationen;
  • Styring og optimering af opbevaring efter udløbsdatoer;
  • Kontrol og håndtering af farlige materialer;
  • Inspektion af lagerudstyr og planlægning af tankning.

• Human Resource Management
  • Regnskab for arbejdstid;
  • Sporingsopgaver for personalet;
  • Menneskelige ressourcer rapportering;
  • Design af arbejdsstyrkestandarder;
  • Bestemmelse af planlagt arbejdsproduktivitet.

WMS klassifikation

WMS-systemer er opdelt i to grundlæggende forskellige grupper : uden og med adresselagring . I den første gruppe automatiserer systemet kun bogføringen af ​​ekstern modtagelse / afgang af varer, samt udførelsen af ​​primære dokumenter ; ofte omtales sådanne systemer som lagerstyringsprogrammer . Systemer, der tager højde for adresselagring, er nødvendige i store lagre med høj omsætning, og disse systemer har desuden følgende funktionalitet:

• styring af lagertransport under hensyntagen til dets parametre og massedimensionelle og topologiske egenskaber for lageret;
• planlægning af placering af varer , under hensyntagen til både dets egenskaber og opbevaringssteder, omsætning, ønsker fra ejeren af ​​varerne (hvis vi taler om et 3PL-lager);
• et undersystem til udvælgelse af varer til forsendelse, herunder med mulig (afhængigt af efterspørgselshyppigheden) placering af varer i mellemliggende plukkezoner med deres automatiske foreløbige genopfyldning;
• planlægning af forsendelse af varer uden placering i lagerområdet: "fra-bord-til-bord";
• et undersystem til registrering af medarbejdernes arbejdstid ved udførelsen af ​​opgaver af dem, samt et system til motivation på dette grundlag;
• udføre forskellige opgørelser

etc.

Efter størrelse kan WMS klassificeres som følger:

• WMS entry-level systemer: lagre af små virksomheder, butikker med et lille udvalg;
• boxed warehouse management systems: lagre 1000-10'000 m² med et stort udvalg af produkter, men lav omsætning;
• tilpasningsdygtige systemer: store logistikvirksomheder, distributionscentre, varehuse fra 5000 m²;
• konfigurerbare systemer: lagre fra 5000 m² med stort udvalg og høj omsætning.

I dag er der i Rusland løsninger fra mere end 50 WMS-udviklere af forskellige klasser, blandt hvilke systemer fra russiske producenter, vestlige udviklinger og løsninger fra verdensledere inden for udvikling af WMS. Der er stadig en høj procentdel af såkaldte "selvskrevne" systemer, når ledelsessystemet er skabt af lagermedarbejderne selv, som har de nødvendige kompetencer.

Se også

• ERP -systemer - automatiseret kontrolsystem til virksomhedens ressourcer
• EAM -systemer - automatiserede kontrolsystemer til anlægsaktiver i en virksomhed
• MES -systemer - automatisering af operationel (butiks)styring af produktion/reparationer
• CRM -systemer - ACS til kunderelationer
• SCM systemer - ACS forsyningskæder
  • TMS - transportstyringsundersystem: automatiseret kontrolsystem til transport på lagerkompleksets område
  • YMS ( eng.  Yard Management System ) - yard management subsystem: automatiseret kontrolsystem til transport på lagerkompleksets territorium
• CTRM / ETRM systemer - ACS til handel på børsen

Noter

• WMS lagerstyringssystem

Links

• Online database med førende WMS-systemer og deres udviklere // Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics (Tyskland)