Tørrende olier (fra græsk αλειφα - salve, olie) - filmdannende stoffer (gennemsigtige væsker fra gul til kirsebær ) baseret på varmebehandlede vegetabilske olier eller alkydharpikser . Tørrende olier fugter træ og metal godt . De bruges som lak, beskyttende belægninger, imprægneringer, underlag til maling mv.
Det gamle navn for naturlig tørrende olie er "kogt olie". I nogle gamle opskrifter introduceres rav og andre harpikser i sammensætningen af tørrende olier , ifølge den moderne klassificering er sådanne forbindelser klassificeret som lakker .
Historisk har tørrende olie været brugt til at belægge og imprægnere træ, som det vigtigste middel til at beskytte træprodukter mod fugt, råd og træparasitter. I det 20. århundrede, da andre midler til beskyttelse af træ dukkede op, herunder mere effektive, var brugen af linolie begrænset til belægning af indvendige træbeklædninger og forbelægning af porøse overflader til efterfølgende maling (forbelægning med linolie forbedrer malingens vedhæftning og reducerer dets forbrug ved at reducere absorption i overfladen). Tørrende olie bruges også som base for oliemaling , spartelmasse .
Mange vegetabilske olier , der bliver tilbage i luften, under påvirkning af ilt, lys og varme , bliver tykkere og i et tyndt lag "tørrer ud" ( polymeriserer ), og bliver til en halvfast masse [1] [2] . Denne karakteristiske egenskab er iboende i de vegetabilske olier, som omfatter flerumættede fedtsyrer , især linolsyre og linolensyre . Jo flere glycerider af umættede fedtsyrer i olien og jo højere dens jodtal [3] , jo større tørreevne har olien. Olier adskiller sig i det højeste indhold af glycerider af linolensyre og linolsyre: hørfrø - med deres indhold op til 80% (jodtal 175-204) og hamp - med et indhold på op til 70% (jodtal 145-167). Andre olier, såsom solsikke , valmue, valnød , der indeholder fra 30 til 50% linolensyreglycerider , tørrer svagere og langsommere ud. Vegetabilske olier: raps, oliven (jodtal 75-94) osv., der kun indeholder spor af linolensyre, mangler evnen til at tørre ud (olivenolie tykner dog [4] ). Ricinusolie tørrer ikke ud eller tykner. [4] Oliens jodtal falder, efterhånden som den tørrer. Mineralolier indeholder ikke umættede fedtsyrer og er derfor ikke udsat for polymerisering i luft (de tørrer ikke ud).
Vegetabilsk olie i sin naturlige form, selv med et højt indhold af linolensyre, oxiderer ekstremt langsomt. For at reducere tørretiden udsættes olien for varmebehandling med tilsætning af tørremidler til dens sammensætning . Ved opvarmning i olie nedbrydes stoffer, der bremser hærdningen, og tørretumblere giver hurtigere oxidation. På denne måde opnås tørrende olier - sammensætninger, der inden for 6-36 timer (afhængig af sammensætning, præparationsteknologi og anvendte tilsætningsstoffer), efter påføring på overfladen, bliver til en hård, elastisk film. De fleste moderne tørreolier har en tørretid i størrelsesordenen en dag.
I øjeblikket produceres der tre typer olietørrende olier: naturlige, oxol og kombinerede, samt alkyd- og komposittørrende olier.
Alle olietørrende olier er lavet af vegetabilsk olie med tilsætning af et tørremiddel, et stof, der fremskynder tørringen af olien. I processen med at fremstille tørolie udsættes olien for filtrering og varmebehandling. Metalforbindelser såsom kobolt , bly , mangan , jern , zirconium , lithium , strontium bruges som tørretumblere . Procentdelen af tørremidler i tørrende olie er ubetydelig. Deres tilstedeværelse fremskynder oxidationen af olien på grund af det faktum, at tørremidlet aktivt absorberer atmosfærisk oxygen , som går til oxidation. Virkningen af tørremidlet på tørrende olie stopper ikke efter tørring, så det er uacceptabelt at tilføje for meget af det - belægningen bliver hurtigt mørkere og bliver skør. Sammensætningen af tørremidlet påvirker i væsentlig grad tørringshastigheden af tørrende olie, for eksempel giver polymetalliske tørremidler en tørrehastighed, der er flere gange større end den for monometalliske.
Naturlig tørrende olieDen naturlige tørreolie produceret af industrien skal overholde kravene i GOST 7931-76. Ifølge denne GOST skal naturlig tørringsolie næsten udelukkende bestå af forarbejdet naturlig vegetabilsk olie uden indhold af kemiske opløsningsmidler. Kun hørfrø- eller hampeolie er tilladt i sammensætningen uden solsikkeolie. Den resterende andel op til 3% optages af en olietørrer baseret på bly, mangan eller kobolt.
Olien i produktionsprocessen gennemgår en lang (op til 12 timer) varmebehandling ( languishing ) ved en temperatur på omkring 300°C , med eller uden luftrensning. Tørringsolie opnået ved varmebehandling uden blæsning kaldes polymeriseret (basisk, standard tørreolie), og med blæse- oxideret eller oxideret .
Naturlig tørrende olie har form af en gennemsigtig olieagtig væske af en lys eller mørk nuance, afhængigt af sorten, med en let sød lugt af den tilsvarende olie. Den mest gennemsigtige er linnedtørrende olie af højeste kvalitet - den skal være otte gange mere gennemsigtig end naturlig hamptørringsolie på iodometrisk skala.
Tørretiden for naturlig tørreolie bør ikke overstige 24 timer ved en temperatur på 20-22 °C.
Forfalskninger af naturlig tørreolie er udbredt på det russiske marked, op til det fuldstændige fravær af naturlig tørreolie i nogle regioner. Forfalskninger er lavet på basis af solsikkeolie og andre typer vegetabilske olier, olieslam, petrokemiske produkter, der ikke opfylder de godkendte tekniske krav til farve, gennemsigtighed, lugt og tørrehastighed. Selvom forfalsket "naturlig" tørreolie kan være egnet til nogle typer byggearbejde, er den normalt ringere end naturlig med hensyn til æstetiske egenskaber.
Tørringsolie "Oksol"Tørringsolie "Oksol" skal overholde kravene i GOST 190-78. Oksol er fremstillet af naturlige vegetabilske olier, hørfrø og hamp (grad P) eller af solsikke, eller sojabønne, eller tidsel, eller majs, eller vindrue, eller camelina eller blandinger heraf med mulighed for delvis udskiftning (op til 40 %) af deres petroleumspolymerharpikser og også tørremidler. Tørremaskiner i oxol er brugt naphthenat, smeltet olie, fedtsyre, og også baseret på metaller mangan, bly, kobolt eller blandinger deraf.
Indholdet af ikke-flygtig olie og harpiks i oxol skal være 55%, terpentin , gummiterpentin, nefras kan bruges som opløsningsmiddel . Opløsningsmidler udgør normalt 40 %, de resterende 5 % er tørremiddel. På grund af tilstedeværelsen af et opløsningsmiddel i sammensætningen har denne tørreolie en skarp ubehagelig lugt, der vedvarer i nogen tid, selv efter at belægningen er tørret. Oksol er betydeligt billigere end naturlig tørreolie, adskiller sig lidt fra det i udseende og egenskaber. Oxol fremstillet på basis af linolie anses for at være af højere kvalitet - dens belægning kombinerer hårdhed, elasticitet, vandmodstand og maksimal holdbarhed blandt typer tørrende olier. Billigere tørreolie baseret på solsikkeolie giver en dårligere dækning end hørfrø. Oksol baseret på camelina olie har den mørkeste farve.
Kombinerede tørrende olierKombinerede tørreolier adskiller sig kun fra oxol i forholdet mellem mængden af ingredienser: de indeholder omkring 30% af opløsningsmidlet, som også bruges som terpentin. Der forbruges omkring 700 kg olie pr. ton tørrende olie.
Alkydtørrende olier er fremstillet af alkydharpikser fortyndet med opløsningsmidler og modificeret med olier. Ligesom i olietørrende olier tilsættes et tørremiddel til alkyd. Afhængigt af typen af harpiks er alkydtørrende olier opdelt i glyphthalsyre, pentaphthalsyre og xifthalsyre. Alkydtørrende olier fremstilles i form af opløsninger i terpentin. Alkydtørrende olier er mere økonomiske end olie - det tager omkring 300 kg vegetabilsk olie at forberede et ton tørrende olie.
Den billigste type tørreolie er komposit. Dette er tørrende olie, hvis hovedkomponenter ikke er naturlige olier og harpikser, men deres syntetiske erstatninger, hovedsageligt raffinerede produkter. Sammensætningen af komposittørrende olier kan variere, der er ingen GOST for dem, de er produceret i henhold til tekniske specifikationer (TU). Sammensatte tørrende olier kan afvige markant fra naturlige tørrende olier eller oxoler i udseende - deres farve kan være lysere, med en rødlig nuance, de kan være gennemsigtige. De har en skarp lugt, ofte en lang tørretid, og adskiller sig også i ujævne egenskaber - afhængigt af sammensætningen kan de opføre sig på helt forskellige måder. Så for eksempel tørrer sammensatte olier lavet på basis af sikring - et sediment af naturlig vegetabilsk olie - slet ikke ud, og overfladerne, der er dækket med dem, kan ikke farves. Osprey-baserede tørrende olier (kombinationer af petroleumspolymerharpikser ) kan enten slet ikke tørre eller, efter tørring, give en glasagtig film, der gradvist smuldrer fra overfladen.
Olie- og alkydtørrende olier anvendes til fremstilling af maling. Af økonomiske årsager bruges alkydtørrende olier oftere til fremstilling af konventionel oliemaling, da de er billigere. Naturlige olietørrende olier bruges oftere til at fortynde tykt revet maling. Sammensatte tørrende olier er ikke blevet brugt i maling- og lakindustrien, primært på grund af den ekstremt lave kvalitet af den resulterende belægning.
Alle typer tørrende olier anvendes til imprægnering og belægning af træoverflader og forskellige træprodukter.
De fleste tørrende oliers modstandsdygtighed over for vejrlig er ringere end andre tilgængelige overfladebeskyttelsesprodukter, så brugen af tørrende olier i deres rene form (ikke i maling) til udendørs arbejde er begrænset. Det nytter i øjeblikket ikke noget at bruge naturlig tørreolie, den dyreste af alle tørreolier, til udendørs arbejde - belægningen skal løbende opdateres, hvilket er meget dyrt og upraktisk. Det er også meningsløst at bruge naturlig tørrende olie til forbelægning af overflader til maling, da billigere tørrende olier, oxol og alkyd, er bedre egnet til dette. Vejrbestandigheden er højest for alkydtørrende olier - belægning med alkydtørrende olie er cirka dobbelt så lang som enhver olietørrende olie. Under alle omstændigheder er det bedre kun at bruge tørreolie i udendørs arbejde som en foreløbig belægning til efterfølgende maling.
Til indvendigt arbejde, hvad angår brugervenlighed og miljøvenlighed, har naturlig olietørrende olie en fordel - den lugter praktisk talt ikke, belægningen afgiver ikke sundhedsskadelige stoffer, og belægningsarbejde er heller ikke forbundet med sundhedsskade. Men på grund af de høje omkostninger ved denne tørreolie bruges oxol (eller alkydtørrende olier) oftere til indvendigt arbejde. På grund af lugten af oxoli skal arbejdet med det udføres i et godt ventileret område. Indtil den tørrer helt, fortsætter den påførte belægning med at udsende terpentindampe, hvorfor en karakteristisk lugt forbliver i rummet i op til flere dage.
Kompositlakker er generelt giftige, og ikke kun i tørreperioden – en overflade belagt med kompositlak kan fortsætte med at lugte og frigive skadelige stoffer i flere år efter belægning. Derfor kan kompositlakker kun anvendes til bearbejdning af træ og andre porøse overflader ved udendørs arbejde samt i erhvervslokaler med god ventilation. De anbefales ikke til brug til indvendigt arbejde i lejligheder og andre boliger.