Mel mølle
En melmølle er en virksomhed, der forarbejder korn til mel . Mel-formalingsteknologi er kommet langt fra primitive redskaber fra primitive mennesker til moderne mekaniserede melmøller . De ældste redskaber til at male korn var et korn rivejern og en mørtel, derefter møllesten (se. Møllesten sat), sat i gang med håndkraft. Med udviklingen af teknologien begyndte vandhjul at blive brugt i vandmøller . Vindmøller blev bygget i middelalderen, hvis formalingsanordning fortsat var møllesten. Med forbedringen af deres design blev kornforarbejdningen også forbedret. Udviklingen og forbedringen af melmøller blev i høj grad lettet af opfindelsen af dampmaskinen . I begyndelsen af 1800-tallet dukkede dampdrevne møller op.
Produktionsproces
Levering af korn
På moderne møller udføres modtagelse af korn fra vej-, jernbane- og vandtransport af mekaniske og pneumatiske installationer . Korn placeres i elevatoren under hensyntagen til dens type (hård hvede, blød hvede, rug, havre), kvalitetsindikatorer ( fugtighed , gluten , glasagtighed ); også for hvedekorn er der en inddeling i kornklasser (højeste, første, anden, tredje, fjerde, femte klasse, finkorn). Korn inficeret med kornskadedyr opbevares separat.
Kornforberedelse
Klargøring af korn til formaling udføres i kornrensningsafdelingen. Det inkluderer: rensning af kornmassen fra urenheder ved hjælp af separatorer , triere og magnetiske enheder; rengøring af kornets overflade på en tør måde på skuremaskiner eller våd - i vaskemaskiner; kornkonditionering , dvs. bearbejdning af det med vand og varme, og blanding af korntyper, der er forberedt til formaling, til en formalingsbatch. På trods af at korn altid kommer i forskellige kvaliteter fra forskellige marker, skal melet være af en nøje defineret kvalitet. Dette gør det til en ret stor udfordring at blande et formalingsparti af korn af forskellige sorter. Faktum er, at mel af for høj kvalitet (ifølge nogle indikatorer for kornkvalitet ) ikke er egnet til at lave visse typer kager, og omvendt vil et forsøg på at bage brød af mel af lav (ifølge nogle indikatorer) kvalitet afsluttes ikke mindre beklageligt.
Kornbehandling
I formalingsafdelingen gennemgår korn 3 hovedoperationer under sortsformningen: primær knusning , den såkaldte revne proces; berigelse af de opnåede korn; finmaling af beriget korn til mel. Korn knuses på valsemaskiner, hvormed sigtemaskiner arbejder sammen - sigter , sorterer kornformalingsprodukter efter størrelse og i et vist omfang efter kvalitet . Fra kornene fås efter berigelse og formaling på en gruppe rullemaskiner et finere produkt - dunst , som derefter males til mel. Denne formalingsmetode giver mulighed for at udvinde den maksimale mængde af endosperm fri for skaller fra kornet i form af mel. Det resulterende mel i sækkeafdelingen hældes i poser af maskinen og vejes automatisk. Op til 30 typer af forskellige maskiner er involveret i produktionsprocessen, og korn i en virksomhed med middel kapacitet rejser en afstand på 5 km fra det øjeblik, det modtages i elevatoren , til det øjeblik, det frigives i form af mel fra sække afsnit.
Karakteristika
Moderne møller er kendetegnet ved et højt effekt-til- vægt-forhold (8-10 kW pr. produktionsmedarbejder ). Produktionsprocessen er mekaniseret og kontinuerlig. Det samlede energiforbrug i melmøller når op på titusinder af millioner kWh om året; for eksempel, en mølle, der maler 800 tons hvede om dagen til mel af høj kvalitet , med en elevator med en kapacitet på 100 tusinde tons korn og en pneumatisk installation til aflæsning af korn fra pramme , bruger omkring 25 millioner kWh energi om året under normal drift. Moderne møller er udstyret med fuld pneumatisk transport til flytning af korn og mellemprodukter. Den klassiske møllerfigur i meldrysset tøj hører fortiden til. Dette skyldes ikke kun ønsket om at spare mel og opretholde renlighed. Ved de første industrielle møller kunne der under uheldige omstændigheder opstå en såkaldt volumetrisk eksplosion . På moderne møller (på trods af det næsten fuldstændige fravær af melstøv i luften) bruges kun eksplosionssikkert udstyr.
 Ordbøger og encyklopædier |
|
|---|---|
| I bibliografiske kataloger |