Et metallurgisk anlæg er en virksomhed ( kombination ) af metallurgi , et anlæg med en fuld metallurgisk produktionscyklus . Mine- og Metallurgical Combine er en virksomhed til både udvinding og forarbejdning af malmmineraler .
Metallurgiske anlæg leverer metal og færdige metalprodukter til alle andre industrier , herunder tung- og finmekanik , byggeindustrien , forsvarsindustrien og generelt alle virksomheder, der har metaller som råmateriale. Siden slutningen af det 20. århundrede er udvalget af producerede metal- og primærprodukter fra det blevet udvidet hvert år på grund af de stigende krav til metallets kvalitet, og andelen af traditionelle produkter til jernmetallurgi er faldende; en stigende andel er optaget af metal "på bestilling" med specifikke krav.
Den metallurgiske industri er en af de vigtigste i det nationale økonomiske kompleks . Da de er i begyndelsen af en lang kæde af forvandling af malmmateriale til specifikke metalprodukter, er metallurgiske anlæg rygraden i økonomien i enhver højt udviklet stat , mens metalintensiteten hos sådanne hovedforbrugere som transport, minedrift og elproduktion, konstruktion, maskine værktøjsbygning, og militærindustrien forbliver høj, selv under forhold med hurtig udvikling af højteknologier .
Det metallurgiske anlæg, som anvendt til jernmetallurgi, kombinerer tre hovedproduktioner i fuld cyklus - højovn , stålfremstilling og valsning . Ikke-jernholdig metallurgi bestemmer plantens struktur i overensstemmelse med de mange forskellige metaller, der produceres - aluminium, kobber, nikkel, krom, titanium, bly og så videre. (Samtidig omtales produktionen af radioaktive grundstoffer normalt som minedrift og kemikalier).
En typisk struktur for hovedproduktionen af et jernmetallurgianlæg:
Derudover dannes der underafdelinger, der betjener hovedproduktionen på metallurgiske anlæg, såsom:
Ikke-produktionsafdelinger, der er typiske for virksomheder af passende størrelse - salgsafdeling, regnskabsafdeling, planlægningsafdeling, afdelinger til design og forberedelse af nye industrier, brandbeskyttelse, civilforsvar, lægetjeneste, miljøbeskyttelsestjeneste, social- og husholdningstjenester, bolig- og kommunale tjenester, catering, bygning base.
For et mine- og smelteanlæg tilføjes afdelinger for udvinding og tilberedning af råstoffer - et stenbrud eller en mine , et forarbejdningsanlæg .
Et ikke-jernholdigt metallurgianlæg kan omfatte omfattende kemisk produktion - både til fremstilling af råmaterialer og til separation og oprensning af slutproduktet; elektrolyseværksteder til fremstilling af aluminium, nikkel, titanium osv., elektrolytisk raffinering (for eksempel kobber). Udstyrets sammensætning varierer både fra typen af slutproduktet og fra egenskaberne af malmen i en bestemt forekomst og teknologien, der anvendes til dens forarbejdning. Som regel er ikke-jernholdig metallurgi meget energikrævende: elektrolyse, elektrisk smeltning i vakuum eller en inert atmosfære kan bruges til hele mængden af produkter. I dette tilfælde er den elektriske økonomi kompliceret på grund af kraftige omformere til at drive installationerne. Ikke-jernholdigt metalaffald indeholder en bred vifte af tungmetaller, arsen, svovlforbindelser osv. og kræver særlige genbrugsfaciliteter og isolerede lagerfaciliteter, som også er en del af anlægget.
Vigtigste produktionscyklusser:
Vigtigste værktøjer:
Begrebet "plante" blev dannet i perioden med industrialisering af Sovjetunionen , og i denne henseende fortolkes det normalt mere bredt end blot "fuldcyklusanlæg". Omfanget af den planlagte produktion, mængden af krævet arbejdskraft, indebar opførelsen af en bymæssig bebyggelse ved siden af anlægget under opførelse, hvis alle livsområder var bestemt af behovene og evnerne hos den " bydannende virksomhed " . Opførelsen af en sådan virksomhed nær en eksisterende stor bebyggelse er som regel umulig på grund af afstanden fra råmaterialer og den ekstreme miljøfare ved produktionsprocessen.
Tilsyneladende bør Novokuznetsk betragtes som det første metallurgiske anlæg bygget i USSR "fra bunden", de første beslutninger, som går tilbage til 1920'erne. Andre mejetærskere blev enten dannet på grundlag af tidligere eksisterende metallurgiske industrier, eller fastlagt senere på grundlag af nyudforskede forekomster. Som en anden storstilet konstruktion fra den tid nævnes Magnitogorsk Jern- og Stålværk ofte . Af de første større ikke-jernholdige metallurgi byggeprojekter skal det bemærkes Norilsk Mining and Metallurgical Plant , bygget ud over polarcirklen af fanger.
Ved opførelsen af de første sovjetiske fabrikker blev billig arbejdskraft i vid udstrækning brugt - fra lejede arbejdere fra de fattige bønder til fanger i Gulag . På grund af manglen på ingeniører og videnskabeligt personale, produktionsdesign og konstruktionstilsyn blev leveringen af mange af de mest komplekse enheder udført af amerikanske, tyske og britiske firmaer med betaling i hård valuta. Hvor det var muligt, blev der gennemført praktik af indenlandske specialister i udlandet.
Generelt, ved begyndelsen af den store patriotiske krig, var den metallurgiske industri i USSR allerede blevet dannet, men en betydelig del af virksomhederne blev bygget i de sydvestlige og centrale dele af landet, og under krigen mange metallurgiske anlæg i Ukraine og det centrale Rusland blev ødelagt eller stærkt beskadiget (herunder ødelagt under tilbagetrækningen af de krigsførende hære ). Efter krigen blev en omfattende kampagne iværksat "for at genoprette niveauet for metallurgisk produktion før krigen", hvilket førte til en ny tilstrømning af arbejdskraft til de restaurerede faciliteter. I begyndelsen af 1950'erne blev førkrigsmængderne af jern- og stålsmeltning genoprettet, og opførelsen af nye faciliteter begyndte. Ud over de traditionelle hovedforbrugere - maskinteknik og transport, er der dukket en ny op - masseforstærket beton og metalrammekonstruktion .
Efterkrigstidens udvikling af ikke-jernholdig metallurgi var i høj grad bestemt af militære behov - både en stigning i produktionen af strukturelt aluminium og titanium og behovet for at skabe atomvåben . Samtidig voksede brugen af strukturelt aluminium i den nationale økonomi, elindustrien, elektroteknik og elektronik udviklede sig og krævede millioner af kilometer ledninger.
Det næste spring i udviklingen af storskala metallurgiske industrier skete i 1970'erne og er forbundet både med en stigning i efterspørgslen efter metal (intensivering af maskinteknik; " våbenkapløb ") og med ændringer i selve industrien (forældelse og udtømning af ressourcen fra det gamle udstyr; en stigning i andelen af legeret stål og forbedret støbejern; kravet om større produktionseffektivitet) og med udviklingen af malm og energiressourcer i Sibirien (aluminiumsværker i kombination med kæmpe vandkraft planter, der fodrer dem; tilgængeligheden af naturgas og kul). Samtidig er miljøproblemerne i produktionen stadig ikke løst.
Med Sovjetunionens sammenbrud skiftede metallurgiske anlæg ejere, omstrukturerede, men selve produktionen blev for det meste bevaret. Metal og valsede produkter er i konstant efterspørgsel både på det indenlandske og udenlandske marked, og metallurgiske virksomheder i fuld cyklus i det ressourcerige land fortsætter med at operere selv på baggrund af et generelt fald. Typisk kan kaldes koncentrationen i de samme hænder af metallurgiske og tilsvarende minedrift og forarbejdning virksomheder, selv geografisk spredt. Der udråbes større opmærksomhed på miljøet, men presset på miljøet er endnu ikke lettet. Andelen af nye stål og legeringer af høj kvalitet vokser; samtidig har ingeniør-, videnskabs- og militærindustriens tilbagegang en modsat effekt på den metallurgiske industri. En ændring i efterspørgselsstrukturen fører til lukning af store divisioner, der er blevet urentable under hensyntagen til dyre periodiske reparationer.
I dag, hvor miljøproblemerne bliver mere presserende, er det ikke nok kun at kompensere for skadelige emissioner med økonomiske omkostninger . Miljøledelsespolitikken er blevet en af de vigtigste faktorer, der bestemmer en virksomheds omdømme. Verdenssamfundet betragter enhver skade på miljøet som en udeladelse i kvaliteten af virksomhedens arbejde [1] .
For eksempel på det metallurgiske anlæg (" Severstal ") bortskaffes 67% af det genererede affald , omkring 30% sendes til lossepladser og lagertanke, 3% overføres til brug.
Der er en certificering af overholdelse af sådanne virksomheder inden for økologi med ISO 14001 : 1996-standarden (kvalitetsstyringssystemer, miljøstyring).
| Metallurgi | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Generelle begreber Metaller Legering Metallurgisk omfordeling Jern- og Stålværker Metallurgisk kompleks Metallurg Historie om produktion og brug af jern | |||||||||||||
| Industrier |
| ||||||||||||
| Kerneprocesser _ |
| ||||||||||||
| Hovedenheder _ |
| ||||||||||||
| Vigtigste produkter og materialer |
| ||||||||||||
| Videnskabelige discipliner |
| ||||||||||||
| Andet | |||||||||||||
| Metallurgi efter land Rusland Ukraine Kasakhstan USA Indien Kina Japan Tyskland | |||||||||||||