En mixer er en teknologisk beholder til midlertidig opbevaring af flydende jern for at beregne dets kemiske sammensætning og temperatur i gennemsnit. Det bruges også til at skabe betingelser for stabil, uafbrudt drift af stålfremstilling for at udjævne tidsplanen for levering af flydende metal fra højovnsværkstedet [1] .
I den teknologiske proces hældes råjern fra højovne først i en blander . Efter behov hældes støbejern fra røremaskinen i øser. I øser transporteres metallet til videre bearbejdning [2] .
Foreslået af den amerikanske metallurg W. Jones (William R. Jones) i 1889 (patent nr. 404.414, dateret 4. juni 1889) som en "metode til at blande smeltet svinemetal" [3]
Højovnen kører kontinuerligt døgnet rundt. Men metal fra højovne drænes med betydelige mellemrum. I gennemsnit 4-20 gange om dagen. I nogle tilfælde gør dette tilførslen af metal til videre bearbejdning ekstremt ujævn.
En anden vanskelighed er den ujævne sammensætning af støbejern. Når metal hældes fra forskellige højovne , viser det sig, at sammensætningen af råjern varierer betydeligt i kemisk sammensætning, især med hensyn til silicium og svovl . Op til det faktum, at under direkte støbning af støbejern, der kommer direkte fra ovnen, kan en forskellig sammensætning observeres selv i forskellige dele af den samme støbning (barre). Tidligere medførte dette store besvær og tab og gjorde det også umuligt at fremstille stål af samme kvalitet af homogen sammensætning.
Løsningen var at skabe en blander, hvor metallet taget fra forskellige smelteovne smelter sammen , eller fra samme ovn ved forskellige smelteperioder.
I sin enkleste form er blanderen et kar, normalt cylindrisk eller pæreformet (tøndeformet).
Indersiden er foret med varmebestandige mursten eller andre typer ildfast beklædning , som skal være af tilstrækkelig tykkelse til at holde på varmen og holde metallet i smeltet tilstand. Tykkelsen af foringen er omkring 70 cm. Holdbarheden af mixerforingen er cirka 1,5-2,5 år. Udvendigt er karret beklædt med pladejern.
En inaktiv mixer varmer ikke op eller varmer dårligt. Støbejern i det forsvarer kun.
En eksoterm reaktion kan finde sted i blanderen : FeS + Mn = MnS + Fe + Q, nyttigt til afsvovlingsprocessen. I dette tilfælde flyder mangansulfid ind i slaggen på overfladen af støbejernet, da det er lidt opløseligt i metallet.
Blanderenes kapacitet er normalt omkring 100-2500 tons. Typiske blandere i USSR blev fremstillet med en kapacitet på 600 og 1300 tons.
Aktiv mixer _ _I en mere kompleks variant kan en aktiv mixer ( forfrisher [ udtryk ukendt ] ) anvendes. Den aktive blander er en oscillerende ovn med stor kapacitet , og teknologien indtager en mellemposition mellem en inaktiv blander og en ovn med åben ild.
I aktive blandere opvarmes støbejern af brændstofbrændere eller induktionsvarmer.
I aktive blandere kan nogle urenheder delvist fjernes fra støbejern, hovedsageligt svovl, silicium og mangan. Indholdet af fosfor og kulstof ændres praktisk talt ikke.
Kapaciteten af aktive blandere er normalt 200-600 tons.
Aktive blandere er ikke meget udbredt i metallurgiske områder, hvor der er naturlige betingelser for smeltning af standardjern med normal sammensætning. Af denne grund er de ikke i USA og USSR. Aktive blandere blev meget brugt i England og på en række fabrikker i Tyskland.
Blandere er mobile og stationære.
Stationære bruges til at akkumulere store masser af støbejern og til at udligne temperatur og kemisk sammensætning.
De mobile tjener også til at levere råjern fra højovne til andre butikker med henblik på videre forarbejdning (normalt enten til stål- eller støbemaskiner).
Der er også jernbaneblandere.
![]() |
|
---|