Konturkonstruktion

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 27. november 2019; checks kræver 5 redigeringer .

Contour Crafting er en innovativ teknologi inden for byggeri, der gør det muligt at automatisere det  mest arbejdskrævende konstruktionstrin uden at gå på kompromis med det endelige produkts ydeevne  - opførelse af bærende og omsluttende konstruktioner og potentielt udlægning af ingeniørnetværk, efterbehandling. Denne teknologi udvikles af Dr. Behrokh Khoshnevis fra University of Southern California [1] .

Teknologifunktioner

Teknologien består i ekstrudering (ekstrudering) lag for lag af specialbeton langs den kontur, der er fastlagt af programmet, vækst af bygningens vægge, hvorfor teknologien har fået sit navn. I denne minder det meget om konventionel 3D-printning ved hjælp af Stratasys FDM®-teknologi (lag-for-lag stabling af opvarmet termoplastisk filament i overensstemmelse med arbejdsfilen).

Et træk ved teknologien er tilslutningen af ​​et ekstra værktøj på maskinen - en manipulator, der indstiller bærende og understøttende strukturelle elementer, ingeniørkommunikation (overliggere, gulv- / tagbjælker , tagkonstruktionselementer , bakker, skorstene, ventilationskanaler osv. ) i designpositionen.

Byggematerialet til konstruktion af bærende strukturelle elementer (vægge, lofter) er en hurtighærdende reaktionspulverbeton , forstærket med stål eller polymer mikrofiber . Et træk ved reaktionspulverbeton er fraværet af store tilslag uden tab i forholdet mellem bindemiddel og fast komponent, samt de højeste ydeevneegenskaber. Der kan også anvendes billigere betontyper, såsom finkornet og sandet beton modificeret med tilsætningsstoffer (hyperplastificeringsmidler, hærdningsacceleratorer, fiber).

En innovativ teknologi af vævede volumetriske mesh-rammer kan bruges som forstærkning. I teorien kan sådanne rammer kobles sammen til en enkelt struktur under byggeprocessen.

Fordelen ved teknologien ligger i byggehastigheden. Ifølge dataene kan maskinen bygge en boligbygning med et areal på 150 kvm på 24 timer. [2]

Ulempen er kompleksiteten og i nogle tilfælde umuligheden af ​​at bygge åbne bygninger og komplekse arkitektoniske former på grund af behovet for at skabe understøttende strukturer.

Implementering

Et af de mest succesrige konturbygningssystemer er D-Shape, udviklet af Enrico Dini [1] . D-Shape tillader bygning uden menneskelig indgriben. Samtidig bruger D-Shape en speciel teknologi til at omdanne sand til et mineral med mikrokrystallinske egenskaber, hvis egenskaber er overlegne i forhold til Portland cement . Ifølge nogle udsagn kræver sådant materiale ikke forstærkning ved forstærkning. Det bemærkes, at D-Shape giver dig mulighed for at fremskynde byggeprocessen op til fire gange i forhold til traditionelle metoder [1] .

I 2009 blev en 3 meter høj bygning allerede opført af D-Shape systemet [3] .

I 2014 begyndte et gennembrud inden for bygningskonstruktion ved hjælp af beton 3D-konturprint.

I løbet af 2014 annoncerede Shanghai-baserede WinSun, at de først byggede ti 3D-printede huse på 24 timer og derefter printede et fem-etagers hus og et palæ [4] .

University of Southern California har bestået de første test af en kæmpe 3D-printer, der kan printe et hus med et samlet areal på 250 m² om dagen. [5]

Perspektiver

Se også

Robotisering af byggeri

Noter

  1. 1 2 3 En 3D-printer kan erstatte et helt byggefirma.  (utilgængeligt link) stroy-infoteka.ru
  2. Eric Mankin. Home, Sweet Home Arkiveret 25. februar 2010. . USC nyheder.
  3. 1 2 Hollandske arkitekter vil bygge et "Mobius-hus" på en 3D-printer (23. januar 2013). Hentet 4. februar 2013. Arkiveret fra originalen 13. februar 2013.
  4. Shanghais WinSun trykte et fem-etagers hus og et palæ . Hentet 18. december 2015. Arkiveret fra originalen 8. november 2020.
  5. Kæmpe 3D-printer, der kan printe et hus (utilgængeligt link) . Dato for adgang: 18. december 2015. Arkiveret fra originalen 22. december 2015. 
  6. Opbygning af en månebase med 3D-print (31. januar 2013). Hentet 4. februar 2013. Arkiveret fra originalen 13. februar 2013.

Links