Reprap

RepRap - projektet (fra engelsk.  Replicating Rapid Prototyper  - self-replicating mechanism for rapid prototyping) er et initiativ, der har til formål at skabe en selvreplikerende enhed , der kan bruges til hurtig prototyping og produktion. RepRap-enheden er en 3D-printer , der er i stand til at skabe tredimensionelle produkter baseret på computergenererede modeller. Et af målene med projektet er "selvkopiering", defineret af forfatterne som en enheds evne til at reproducere de komponenter, der er nødvendige for at skabe en anden version af sig selv. Enheden er en udvikling med offentlig udvikling .

På grund af maskinens evne til at replikere sig selv, mener forfatterne, at det er muligt at distribuere maskiner billigt til enkeltpersoner og lokalsamfund, hvilket giver dem mulighed for at skabe (eller downloade fra internettet ) komplekse produkter og artefakter uden behov for en dyr produktionsinfrastruktur. Yderligere udvikling vil ifølge forfatterne være af evolutionær karakter, kombineret med muligheden for eksponentielt at øge antallet af fremstillede enheder. Det er planen, at projektet skal blive en af ​​"banebrydende teknologier" på linje med den personlige computer og integrerede kredsløb .

Det erklærede mål med projektet er ikke så meget at skabe en selvreplikerende enhed, men at give mennesker, uanset placering og med minimale omkostninger, et desktop-produktionssystem, der vil tillade produktion af mange ting, der bruges i hverdagen. Den virale karakter af selvkopiering kan også forårsage eksponentiel vækst og et paradigmeskifte i design og fremstilling af forbrugerprodukter, fra fabriksproducerede proprietære produkter til menneskeproducerede generika med åbne specifikationer. Samtidig vil fokus for transporten flytte sig fra levering af færdigvarer til forbrugeren til levering af råvarer til fremstilling af de nødvendige varer [1] .

Frigørelse af produktionsdesign og menneskelige fremstillingskapaciteter vil i høj grad reducere tiden til innovative produktforbedringer og støtte til et meget større udvalg af nicheprodukter, end fabriksproduktionen har råd til.

Kronologi

RepRap blev grundlagt i 2005 af Dr. Adrian Bowyer , en  professor i maskinteknik ved University of Bath i Storbritannien .

• 23. marts 2005  - RepRap blog lanceret.
• Sommeren 2005  - Finansiering modtaget til indledende udvikling ved University of Bath fra Engineering and Physical Sciences Research Council i Storbritannien . 
• Den 13. september 2006 udskrev RepRap 0.2-prototypen sin første brugerdefinerede del, som efterfølgende blev brugt til at erstatte en identisk enhedsdel, der oprindeligt blev lavet af en kommerciel 3D-printer .
• Den 9. februar 2008 gengav RepRap 1.0 "Darwin" mere end halvdelen af ​​sine egne dele, oprindeligt lavet på en anden måde. Projektet producerede ca. 1 kilometer 3 mm polycaprolacton - filament, der er egnet til brug i følgende ekstrudermodel , der anvendes i flere levende og næsten-arbejdende maskinprototyper. Brugen af ​​det resulterende filament tillod skabelsen af ​​større artefakter og gjorde det også muligt for kandidatsystemer at blive testet i timer i stedet for dage, som det tidligere var tilfældet på grund af den begrænsede mængde håndproduceret filament.
• Den 14. april 2008 udskrev RepRap, hvad der sandsynligvis er den første forbrugsvare: en Ford Fiesta dash -monteret iPod -clip .
• Den 29. maj 2008 skabte "datter"-enheden i de første få minutter af sit "liv" den første del til "barnebarn"-kopien. Dette skete ved University of Bath i Storbritannien.
• Den 23. september 2008 blev det rapporteret, at der var lavet mindst 100 kopier i forskellige lande rundt om i verden. Det nøjagtige antal biler er ukendt [2] .
• 30. november 2008  - den første dokumenterede replikation "i naturen". Wade Bortz var den  første bruger uden for udviklingsteamet til at printe et komplet sæt dele til en anden person [3] .
• Den 19. april 2009 udskrev RepRap for første gang et fungerende elektrisk kredsløb. Det oprettede printkort blev straks integreret i maskinen, der printede det. [4] .
• Den 2. oktober 2009 udskriver anden generations printer ved navn "Mendel" sin første del. Mendels form ligner mere et trekantet prisme end en terning .
• Den 13. oktober 2009 blev RepRap 2.0 "Mendel" [5] oprettet .
• Den 27. januar 2010 lancerede Fremsynsinstituttet Kartik M. Gadas humanitære innovationspris for udvikling og skabelse af en forbedret RepRap. Der er to priser, en til $20.000 og den anden til $80.000 [6] . Administrationen af ​​priserne blev senere overtaget af Humanity+ [7] .
• Den 31. august 2010 fik tredje generation navnet "Huxley". Udviklingen er baseret på en miniatureversion af Mendel med et printbart areal på 30% af originalen [8] .

Materialer

Filosofien i projektet er at bruge materialer, der er så tæt på slutbrugeren som muligt, så fokus i forskningen er flyttet til bionedbrydelig plast som PLA ( polymer baseret på mælkesyre ). Målet med projektet er at opnå den højest mulige selvreproduktion, som prioriterer moderne udvikling til fordel for ledende materialer.

RepRap version 1.0 bruger polymerer til at fremstille genstande :

• højtemperatur smeltbar termoplast : PCL , HDPE , PLA , ABS , PP ;
• duroplaster , ude af stand til at smelte efter størkning.

Version 1.1 bruger desuden:

• fyldmaterialer: marmorstøv , talkum .

Det foreslås at bruge i model 2.0 og senere:

• cementer ;
• keramik ;
• ledere : Træs legering , Fields legering, Rose legering , galinstan , legeringer af indium og vismut ;
• spiselige materialer: chokolade , pulveriseret sukker , oste ;
• fleksible materialer: latex og silikoner ;
• ædle metaller : Ædelmetal Ler  - ler med et højt indhold af sølv eller guld .

Typer af mulige instrumenter

I fremtiden er det planen at bruge en række spidser, ud over den plastekstruder , der allerede er i brug . Dette vil give dig mulighed for at arbejde med en bred vifte af materialer og yderligere øge enhedens evne til selvkopiering. Så de fleste af værktøjerne er rettet mod at automatisere oprettelsen af ​​printkort, der styrer enheden:

• fyldmateriale ekstruder (oprettelse af artefakter med kompleks struktur);
• tip til tegning (oprettelse af masker til printplader);
• bore (kombination af additiv og subtraktiv modellering);
• laser (mærkning, arbejde med ildfaste metaller );
• mekaniserede sprøjter (loddepasta, Fields-legering, voks osv.);
• loddekolbe ;
• manipulator (placering af dele på brættet).

Noter

1. ↑ RepRap-præsentationsvideo af projektforfatter Adrian Bower Arkiveret 22. maj 2010 på Wayback Machine 
2. ↑ Matthew Power. Mekanisk Generation § (downlink) . Seedmagazine.com (23. september 2008). Hentet 4. juni 2010. Arkiveret fra originalen 7. august 2012. (ubestemt) 
3. ↑ ItemsMade (downlink) . Reprap Wiki. Hentet 4. juni 2010. Arkiveret fra originalen 7. august 2012. (ubestemt) 
4. ↑ Første ombyggede kredsløb . Reprap blog. (ubestemt)
5. ↑ Mendel uploadet! . Reprap blog. Hentet 17. oktober 2011. Arkiveret fra originalen 13. marts 2012. (ubestemt)
6. ↑ Byg en bedre RepRap: Pris på $80.000 . Hentet 24. april 2011. Arkiveret fra originalen 24. august 2011. (ubestemt)
7. ↑ Gada-priserne . menneskeheden+. Hentet 25. april 2011. Arkiveret fra originalen 7. august 2012. (ubestemt)
8. ↑ Huxley . RepRap Wiki (29. september 2010). Hentet 2. oktober 2010. Arkiveret fra originalen 7. august 2012. (ubestemt)

Links

• Projektets officielle hjemmeside  (engelsk)
• Wiki engine project  encyklopædi
• Russisksproget forum RepRap  (russisk)
• 3DPrintoPedia  (russisk)
• Monteringsvejledning og funktioner til RepRap 3D-printeren  (russisk)
• Interview med RepRap-skaberen Adrian Bowyer
• Detaljeret fotovejledning til montering af den grundlæggende RepRap Mendel-model