| Katai pumpeanlæg | |
|---|---|
| Type | Aktieselskab |
| Stiftelsesår | 20. september 1941 |
| Tidligere navne |
State Unions pumpe- og kompressoranlæg (1941-1952) [1] State Unions pumpeanlæg (1952-1958) [1] |
| Beliggenhed | 641700, Rusland , Kurgan-regionen , Kataysk , st. Matrosova, 1 |
| Nøgletal |
Anatoly Borisovich Zuev (administrerende direktør) [2] Yana Igorevna Maslova (administrerende direktør) |
| Industri | Maskiningeniør |
| Produkter | pumper |
| Antal medarbejdere | 700 [3] |
| Moderselskab | RATM Holding |
| Internet side | knz.ru |
| Mediefiler på Wikimedia Commons | |
Kataysky Pump Plant er en pumpefremstillingsvirksomhed beliggende i Kataysk ( Kurgan-regionen , Rusland ) og er en del af RATM Holding . Oprettet den 20. september 1941 efter evakuering til landsbyen. Katayskoye (på det tidspunkt Chelyabinsk-regionen ) af Melitopol-pumpekompressoranlægget ( Meitopol , ukrainske SSR ) [1] . Det leverer produkter til virksomheder i Rusland, Ukraine, Usbekistan og Kasakhstan samt mange andre lande.
Virksomhedens historie begyndte før revolutionen i Ukraine, hvor den opstod som en lille maskinbygningsproduktion.
Plantens rødder går tilbage til byen Melitopol , i hvis vestlige udkant i begyndelsen af det 20. århundrede (ifølge andre kilder - i 1880'erne ) [4] blev der åbnet et værksted med en lille kuppel til støbning af gråt. jern, ejet af en lille forretningsmand Golubchin [5] . Ifølge nogle rapporter var dette Israel Golubchins virksomhed, en lokal købmand, som var uddannet i England og arbejdede der i nogen tid [6] . Det var engageret i produktion og reparation af udstyr til møller og oliemotorer . En række kilder nævner hans partner og medejer af virksomheden Zaferman [4] . Måske taler vi om I. D. Zaferman, der i 1908 grundlagde Jernstøberiet og Maskinbygningsfabrikken i Melitopol, som mestrede produktionen af svenskdesignede oliemotorer [7] , hvis arving i de sovjetiske år var Pobeda-fabrikken (siden 1959) år - Melitopol Motor Plant ).
I slutningen af 1920'erne, i forbindelse med færdiggørelsen af NEP , begyndte en masselikvidering af private virksomheder over hele landet. I 1928 overdrog Golubchin sit værksted til Melitopols industrikompleks. Inden for seks måneder blev der faktisk oprettet en ny virksomhed på dens grundlag - et støberi og et maskinværksted, en smedje, en teststation, et malerværksted, et lager for færdige produkter, en transformer og en kantine blev bygget. Den 23. december 1930 blev virksomheden accepteret af statskommissionen og blev kendt som Melitopol Machine-Building Plant [5] .
Anlægget beskæftigede 360 mennesker, producerede årligt produkter til en værdi af 2 millioner rubler. Anlægget producerede 1440 pumper om året, hvilket udgjorde 23% af den samlede pumpeproduktion i landet. Melitopol-pumper blev designet til genvinding og bomuldshaveplantager. I 1934 overgik anlægget til hele Unionens underordning. I 1936 blev produktionen af kompressorer mestret. I 1937 begyndte masseproduktion af mobile kompressorstationer . I førkrigstiden producerede anlægget 105 kompressorer med en kapacitet på 6 til 9 m³ / min og 4179 pumper med en samlet pris på 19 millioner rubler. Ombygningen blev gennemført, antallet af ansatte nåede 1300 personer, huse til 18 og 32 lejligheder, fire sovesale, husstandslokaler i værkstederne blev sat i drift [5] . Det store oplag "For tempoet" [8] blev udgivet .
Produktionen var placeret i otte værksteder med et samlet areal på 6412 m² . 8500 pumper, omkring 400 kompressorer blev produceret årligt . Signalsirener, miner, mobile kompressorstationer blev leveret til militære behov. Virksomheden beskæftigede omkring 750 personer [9] .
Med begyndelsen af den store patriotiske krig blev 357 arbejdere mobiliseret, fabrikken gik over til produktion af produkter nr. 900 (miner) [10] . Værkstedet, der producerede miner, flyttede til en kasernestilling, det vil sige, at arbejderne boede direkte i værkstederne. Men i slutningen af august, som følge af et razzia fra fjendtlige fly, blev et kraftværk og et maskinværksted beskadiget, hvorefter det blev besluttet at evakuere virksomheden [11] . Den 25. august underskrev direktør M. S. Sedunov en ordre om at evakuere anlægget og dets ansatte, idet han udpegede chefingeniør P. P. Prikhodchenko som direktør før hans ankomst. Den 29. august drog den første gruppe med 55 arbejdere under kommando af Osherov afsted. Essayet af F. D. Ustyuzhanin taler om tre echelons, men Yevsey Pavlovich Gorsky, en deltager i evakueringen, hævder, at fire echelons forlod Melitopol, hvoraf den ene blev bombet. Den første ekelon ankom til landsbyen Kataiskoye (på det tidspunkt - i Chelyabinsk-regionen) den 18. september 1941 [12] , 180 stykker udstyr ankom med den. Det andet niveau ankom den 22. september [13] . Den 6. oktober gik tyske tropper ind i Melitopol [14] . Den 20. september underskrev overingeniør P.P. Prikhodchenko, der fungerede som direktør, ordre nr. 1, som fastsatte en 10-timers arbejdsdag og udpegede embedsmænd. Fra dette øjeblik begynder virksomhedens historie [15] . Mikhail Stepanovich Sedunov blev den første direktør for virksomheden [16]
Sammen med udstyret blev virksomhedens arbejdere også evakueret, i alt 178 personer (93 arbejdere og 62 ingeniører og teknikere) [15] . Især designingeniør M. M. Orakhelashvili ankom til Kataysk , senere professor ved Moscow Power Engineering Institute , vinder af Stalin-prisen . Her tegnede han kuppelen på Katai-pumpeanlægget under opførelse. I 1943 blev M. M. Orakhelashvili tilbagekaldt til Moskva for at arbejde i det nyoprettede Central Design Bureau of Hydromachine Building [17] .
På det tidspunkt boede 2709 mennesker i landsbyen Kataysky [18] . Industrien var i sin vorden, og listen over lokale virksomheder er ekstremt lille: en smørfabrik, Kustar artel, et distriktsindustrikompleks, en murstensfabrik, en maskin- og traktorstation (MTS) og et kornhøstkontor. Der var ingen elektricitet. Ordren fra statens forsvarskomité om at placere anlægget på stedet for Kataiskaya MTS blev modtaget på tærsklen til ankomsten af det første niveau [19] .
Bygningen af Kataiskaya MTS blev taget under det første mekaniske værksted, det mekaniske værksted nr. 2 blev placeret i pakhusene på kornhøstkontoret på gaden. Lenin, støberiet er i kornlageret i den vestlige udkant af landsbyen, samleværkstedet er i MTS garagen [20] . Udstyret blev leveret med slæb, på metalplader, som blev slæbt langs sneen af fabriksarbejdere og lokale beboere. Især ankom to dampkedler samt udstyr og emner til miner [21] . Den 18. december 1941 blev det mekaniske værksted nr. 1 og kraftværket [22] [23] sat i drift , beliggende i den tidligere helligtrekongerkirke , hvor arbejderne kalkede vægmalerierne og installerede to Wolf -lokomobiler på 120 hk. hver. Med. med generatorer på 85 kW, samt en dieselgenerator med en kapacitet på 320 liter. Med. med en 220 kW generator [15] . Der var også et fabrikshorn [24] , som om vinteren kunne høres 10-15 km væk [25] . Vandforsyningen blev udført i oktober 1941 fra pumpestationen, som teenagerne manuelt lagde en rende til. Derefter blev en dieselgenerator taget fra en ubåd installeret, hvilket forbedrede virksomhedens strømforsyning. En skole for fabriksuddannelse blev etableret på fabrikken [26] . Udstyret blev installeret i lader, hvorfra brødet blev fjernet [27] . Så en lade blev lavet om til en støberi, hvorfra der blev taget hundredvis af tons korn ud. Derefter blev den første to-tons kupolovn monteret der , udstyr til støbe- og støbesektionerne blev installeret [28] . Den frosne jord under fundamentet til kupolovnen, tørreovne, tromle og andet udstyr blev udhulet med håndkraft. Opsendelsen fandt sted den 13. april 1942. Det første støbejern gik på gulvet, men snart var produktionsprocessen etableret [29] .
I januar 1942 begyndte produktionen af miner af kaliber 82 mm [30] i butik nr. 1, og i april fandt den første støbejernssmeltning sted. Ved årets udgang beskæftigede virksomheden 706 personer [15] . I løbet af den første måned blev 25 tusinde miner affyret i alle krigens år - 596.500, især: i 1943 - 165 tusind, i 1944 - 180 tusind, i 1945 - 100 tusind [31]
Produktionen af civile produkter fortsatte også: i 1942-1945 blev der produceret 6413 pumper og 450 kompressorer [23] , herunder: i 1943 - 103 kompressorer, 1377 pumper, i 1944 - 147 kompressorer og 1891 pumper, 5 - og 1914 pumper 2387 pumper [31] .
Mere end 60 % af de ansatte var kvinder og piger [12] , samt teenagere i alderen 14 til 16 år. I 1943 var 524 ud af 860 ansatte kvinder [32] . Blandt de evakuerede arbejdere var Yuri og Ivan Chan-Fun-Ten, efterkommere af kinesiske immigranter, som krydsede den sovjetiske grænse i 1938 og blev adskilt fra deres forældre i Khabarovsk og senere slog sig ned på børnehjemmet Melitopol. Med tiden blev en tredje bror, Victor, fundet, evakueret med et børnehjem til den kasakhiske SSR . Som et resultat genforenedes alle tre brødre og slog sig ned i Kataysk og blev fabriksarbejdere [33] .
Mænd gik til fronten - i krigsårene blev 219 fabriksarbejdere mobiliseret, og i slutningen af 1940'erne arbejdede 282 frontsoldater på virksomheden. Pr. 1. januar 1942 arbejdede 451 personer på værket. Ved udgangen af 1942 var der 22 Komsomol ungdomsbrigader, som omfattede 110 personer [23] [34] . De arbejdede fra 8.00 til 22.00, og nogle gange indtil midnat. Så ved ordre af 6. april 1942 blev der på grund af manglen på arbejdere indført tre timers overarbejde dagligt. Som følge heraf begyndte den første vagt at arbejde klokken 8 om morgenen og sluttede klokken 8 om aftenen, og den anden vagt startede klokken 8 om aftenen og arbejdede til klokken 8 om aftenen. morgen . Medarbejdere fra designbureauet arbejdede i slutningen af arbejdsskiftet i yderligere fire timer i støberiet med at hælde og slå miner ud [35] .
Ofte flyttede arbejdere til kasernen, det vil sige, at de boede direkte på fabrikken [27] . I sådanne tilfælde forlod de nogle gange ikke værkstedet i 20-25 dage og hvilede i to eller tre timer om dagen ved den varme "snorken" (hjemmelavet apparat til opvarmning) eller på varme spåner lige ved maskinen [23 ] . I 1943 fungerede værket på grund af mangel på brændsel til kraftværket i næsten to måneder. På dette tidspunkt blev en stor gruppe arbejdere sendt til Grekhovka-kanalen, hvor hver skulle hugge og bære 1 m³ brænde til vejen [32] .
Der var ikke mad nok, så der blev oprettet en bigård. Kornafgrøder, kartofler, grøntsager blev dyrket på 120 hektar . Dukkede op kvæg, svin, bier [36] . Mange arbejdere kom til skiftet uden sko og sårede deres fødder på spåner. Ledelsen forbød barfodede at passere gennem kontrollen, men det viste sig, at arbejderne simpelthen ikke havde sko. Derefter blev produktionen af sko med træsål og stoftop organiseret - et lignende eksempel kan ses i udstillingen af fabriksmuseet [36] .
En del af dokumentationen blev overført til Kamensky jernstøberi , hvor produktionen af pumper og en række andre produkter også blev organiseret [37] .
Ved krigens afslutning er produktionen af militære produkter indskrænket. Den 23. oktober 1943 befriede tropperne fra den 4. ukrainske front Melitopol [14] . Snart vendte direktøren for fabrikken, M. S. Sedunov, og chefingeniøren, P. P. Prikhodchenko, tilbage til Melitopol [38] . I januar 1944 sendte Katai-fabrikken 60 stykker udstyr til Melitopol for at genoprette virksomheden [32] . Snart begyndte den at arbejde igen på det tidligere produktionssted, hvor en fascistisk krigsfangelejr opererede under besættelsen [8] . Ud over våben til fronten begyndte anlægget at producere centrifugalpumper til landbruget [5] . En del af produktionskapaciteten forblev i Kataysk.
Den 9. maj 1945 mødtes medarbejdere på arbejdspladsen. Kort efter at have modtaget nyheden om krigens afslutning, blev der holdt et møde i det andet værksted, hvor arbejderne stod under banneret [39] .
I slutningen af krigen blev værket flyttet til moderne område, kraftværket blev omdannet til et fabrikshus for kultur, og fabriksfløjten blev erstattet med en elektrisk sirene [24] . I 1946 havde anlægget et produktionsareal på 5213 m² og bestod af 10 værksteder: støberi, smedje og kedel, kompressor, mekanisk montage, værktøj, mekanisk reparation, reparation og konstruktion, el, el og transport [31] . Virksomheden beskæftigede 729 personer, herunder 470 arbejdere og 100 ingeniører og tekniske specialister [32] .
I 1947 blev der produceret 384 kompressorer og 3712 centrifugalvandpumper [40] , produktionen af centrifugalpumper til vand blev mestret , i 1948 begyndte produktionen af skibspumper med bronze flow delmateriale, to kranbjælker blev monteret i 2. mekanisk butik med en bæreevne på 2 tons [40] . I 1951 blev cirkulationspumper til overophedet vand lavet af støbejern introduceret, i 1963 begyndte udviklingen af centrifugalpumper til reaktive væsker lavet af rustfrit stål . Produktionen af produkter til eksport begyndte - fra 1955 til 1965 blev 10.202 pumper sendt til 30 lande [41] .
I 1953 blev Wolf-lokomobilerne demonteret, som blev erstattet af MAVAG- lokomobilen ( Ungarn ) med en kapacitet på 320 hk. Med. Kraftværkets samlede effekt er steget til 638 kW [42] . I 1957 blev opførelsen af et termisk kraftværk afsluttet . Samme år blev der installeret fem tons kupoler i støberiet [43] . I 1950'erne dukkede de første pneumatiske og hydrauliske klemmer op på multi-spindlede universalmaskiner [44] .
I 1960'erne blev variable produktionslinjer introduceret. Specialiserede sektioner dukkede op til behandling af pumpehjul, støttebeslag, spiralhuse til serielle pumper [44] . I 1960 blev de første personlige mærker tildelt, hvilket bekræftede en bestemt arbejders ansvar for produktet [45] . I 1961 blev anlægget i forbindelse med idriftsættelsen af en distriktstransformerstation med en kapacitet på 110/35/11 kW overført til strømforsyning fra statens elledning [45] . I 1964 blev produktionen af kompressorer indstillet. I 1963-1980 blev en række nye produkter mestret, herunder marinepumper, stålcirkulationspumper, kondensatpumper til termiske kraftværker, pumper til pumpning af lette olieprodukter og specialpumper til Forsvarsministeriet . I 1964 blev anlæggets ledelses bygning [46] opført .
I perioden fra 1959 til 1972 en BOTS, en DOTS, en teststation, bygning nr. 1, en anlægsledelse, et fabrikskulturhus, børnehaver, et apotek, en kantine, behandlingsfaciliteter, beboelsesbygninger og et rekreativt område. center blev sat i drift [12] . I 1959 begyndte opførelsen af det tredje mekaniske montageværksted [47] . I 1973 blev bygning nr. 1 taget i brug (senere - butik nr. 1) [48] .
I 1960'erne blev værkets elektriske sirene på grund af støjklager fra beboere ikke længere brugt. Fløjten, efter ordre fra myndighederne, blev hurtigt genoprettet kun i 1982 for at blive brugt én gang, den 15. november - på dagen for begravelsen af generalsekretæren for CPSU's centralkomité L. I. Brezhnev . Derefter blev den brugt mindst to gange - under begravelsen af generalsekretærerne Yu. V. Andropov den 14. februar 1984 og K. U. Chernenko den 13. marts 1985 [24] .
I 1970'erne blev nye værktøjsmaskiner af typerne 1284, 1283, 270M og en række andre mestret [44] . I 1971 blev anlægget den første virksomhed i Kurgan-regionen, hvis produkter blev tildelt det statslige kvalitetsmærke [49] . Den 22. juni blev den millionte pumpe [48] fremstillet på fabrikken . I 1975 blev kvalitetsmærket tildelt HD-pumper [50] , i 1978 - til KM-pumper.
I 1980 begyndte masteringen af Kh-50-32-125D pumper, svarende til den internationale standard ISO [50] . I 1985, i butik nr. 1, begyndte udviklingen af værktøjsmaskiner med numerisk styring [50] . I begyndelsen af 1991 havde virksomheden mere end 20 CNC-maskiner [44] . Produktionen af forbrugsvarer er organiseret: figurer af julemanden og snejomfruen , sofaborde, teskeer, brødbeholdere, lysestager, bakker, bøjler, skimmere, skrin, håndtag, plastikspande og -bassiner osv. [51]
I 1979 begyndte oprettelsen af et datterselskab [50] , som i 1983 producerede de første produkter - 52 centners mælk og 107 centners grøntsager [52] . I 1985 blev et drivhus sat i drift til dyrkning af grøntsager [53] .
En aftenafdeling af Shadrinsk Machine-Building College åbner på fabrikken [54] .
I 1991, i samarbejde med VNII Gidromash, blev 237 mærker af pumper mestret. I alt blev der produceret 3,5 millioner pumper, hvoraf 70% var beregnet til energi og boliger og kommunale tjenester, resten blev brugt til olieraffinering, petrokemi og på forsvarsministeriets faciliteter. 55 tusinde pumper blev leveret til 38 lande i verden. Katai-pumper blev drevet på kraftværker (inklusive nukleare) i Ungarn , Bulgarien , Indien , Pakistan , Cuba , Kina , Tyrkiet osv. Anlægget besatte et areal på 33 hektar, hvoraf produktionsarealet var 53.537 m² . Virksomheden bestod af fire hovedværksteder (1., 2., 3., støberi), 10 hjælpe- og hjælpefaciliteter [31] .
I slutningen af november 1992, som et resultat af corporatization, blev Katai Pump Plant JSC etableret. Der blev dannet en bestyrelse på 25 personer. V. M. Kokoteev [55] blev valgt til bestyrelsesformand og generaldirektør for aktieselskabet .
I 2000'erne var virksomhedens hovedproblem dumping fra kinesiske producenter, hvis produkter, selv om de var af ringere kvalitet, var flere gange billigere [49] .
I 2002 begyndte købet af aktier fra virksomhedens ansatte, hvilket blev gennemført med talrige overtrædelser [56] . Der var lønrestancer, som følge heraf, og også som følge af aktionærkonflikten [57] [58] [59] [60] , blev situationen yderst ustabil. Fra 2. februar til 9. februar 2004 blev der holdt en sultestrejke på fabrikken, organiseret af en gruppe arbejdere. De sultende krævede at genoprette virksomhedens normale drift, at betale løn i fire måneder og også at overføre Kataisky-distriktet til den mere velstående Sverdlovsk-region [61] [62] . I februar blev en tilsvarende andragende sendt til den russiske præsident Vladimir Putin og præsidentens befuldmægtigede repræsentant i Urals føderale distrikt P. M. Latyshev [63] . Revisionen afslørede adskillige overtrædelser under købet af aktier fra de ansatte i virksomheden, som blev udført gennem CJSC Gazoteploenergetik, som efterfølgende overførte dem til LLC Ural Representation of KNZ, som blev ejer af 66 % af selskabets aktier. blev købt gennem et lån modtaget af direktøren for fabrik B M. Kokoteev til indkøb af råvarer til produktion, hvorefter forskellen i kostprisen blev afskrevet til virksomhedens tab [64] I april 2004 indgik aktionærerne en generel aftale med Department of State Property and Industrial Policy i Kurgan-regionen, der overfører 66% af aktierne til det i trust [65] I mellemtiden blev en del af arbejderne tvunget til at arbejde på rotationsbasis på det metallurgiske kompleks af Khimmash -fabrikken i Jekaterinburg [66] .
I 2000 blev stempelsvejset produktion af pumpedele fra tyndplade rustfrit stål mestret. I 2004 bestod virksomheden kvalitetsstyringscertificeringen i henhold til GOST R ISO 9001-2008 -systemet . I 2006 begyndte masseproduktion af forseglede pumper samt pumper til pumpning af transformerolie, der anvendes i traktionstransformere til elektriske lokomotiver . I 2007 begyndte produktionen af støjsvage pumper af typerne K, KM og LM [67] .
I 2008 modtog anlægget en licens til design og fremstilling af udstyr til atomkraftanlæg . Nye standardstørrelser af pumper til pumpning af forskellige væsker i teknologiske systemer i atomkraftværker med en flowhastighed på op til 1000 m³/h er blevet mestret . I stålværkstedet er teknologien til fremstilling af kerner og forme ved hjælp af α-set processen blevet mestret for at forbedre kvaliteten af rustfrit stålstøbegods, og vakuumfilmstøbning er blevet introduceret [67] .
I 2013 satte anlægget sit eget energicenter i drift - en uafhængig energiforsyningskilde [68] . I 2014 fandt den tekniske omindretning af jernstøberiet sted, hvor jernstøberiet blev overført til nye arealer. I 2015 kom model 234B støbemaskiner i drift, hvilket gjorde det muligt at fremstille fundamentplader og senere kropsdele. I 2016 blev anlægget officielt optaget på listen over virksomheder, der deltager i importsubstitutionsprogrammet [69] .
I 2018 blev der underskrevet en samarbejdsaftale med Zauralye Development Corporation JSC, som giver mulighed for oprettelse af en industripark af brownfield-typen baseret på anlæggets ejendomskompleks. Det var planlagt at investere mere end 50 millioner rubler i dets udvikling over fem år. For at spare på elforsyningen blev det besluttet at bygge et gasturbineanlæg med en kapacitet på 5 MW, hvilket vil kræve mere end 200 millioner rubler. Der er afsat 27,3 ha til placering af industriparken, inklusive lokaler med et areal på 77.500 m² . Det blev besluttet, at parken skulle specialisere sig i fremstilling af pumper, fittings, bilkomponenter, instrument- og maskinbygning , træ- og metalforarbejdning . Beboere vil modtage ejendomsskattefordele og vil være fritaget for at betale køretøjsafgift [70] .
Senere bemærkede ledelsen af anlægget, at virksomheden afsatte 40.000 m² til RID Kataysk industripark . Deltagelse i produktionen af produkter til anlægget blev bestemt som en af opgaverne for den fremtidige flåde, som med tiden vil danne en "pumpende klynge". Derudover overvejes muligheden for at skabe logistik- og lagercentre på baggrund af virksomheden. På grund af manglen på personale er det planlagt at udvikle nye uddannelsesprogrammer på baggrund af Katai Vocational School nr. 13 med praktikpladser på fabrikken [71] .
I 2020 blev KNZ testlaboratoriet akkrediteret i overensstemmelse med kravene fra Rosatom State Corporation , og blev det første akkrediterede testcenter i den nukleare industri i den asiatiske del af Rusland [72] . Anlægget bliver medlem af det nationale projekt "Arbejdsproduktivitet og beskæftigelsesstøtte" inden for rammerne af de føderale og regionale projekter "Målrettet støtte til at øge arbejdsproduktiviteten i virksomheder" [73] . Virksomheden er blevet identificeret som leverandør af pumper til Akkuyu NPP (Tyrkiet), som vil blive udført indtil 2024 [74] [75] . Vellykket test af en ny pumpe designet til hydraulisk frakturering fandt sted [76] . Takket være installationen af nyt udstyr vil forme fra koldhærdende blandinger ikke blive sendt til et affaldsdepot, men vil blive genbrugt i den teknologiske proces [77] . Den centraliserede kompressorstation er erstattet af lokale kompressorer placeret direkte i de værksteder, hvor der anvendes trykluft [78] .
Statsforbundets pumpe- og kompressoranlæg blev dannet den 20. september 1941 på grundlag af det evakuerede Melitopol pumpe- og kompressoranlæg. I januar 1952 blev det omdøbt til State Union Pump Plant, siden 1958 - Katai Pump Plant [1] .
Førende organisationer:
Anlægget er beliggende i centrum af Kataysk på et areal på 28 hektar, hvoraf 8 hektar er optaget af grønne områder [88] .
På grund af de høje omkostninger til elektricitet blev der i 2013 oprettet et eget energicenter baseret på to gasstempelturbiner fremstillet af Deutz AG ( Tyskland ) på hver 774 kW [89] og et kedelhus, som gjorde det muligt at levere virksomheden med egen el, varme og varmt vand. Som følge heraf faldt elomkostningerne med 5,8 gange [90] [68] .
Virksomheden producerer en bred vifte af pumper til [91] :
Op til 10 tusinde pumper produceres årligt [92] .
Pumpenavne er en alfanumerisk kombination, der indeholder produktinformation. For eksempel er navnet på pumpen 6X-9D , som fik et kvalitetsmærke den 17. december 1970, dechifreret som følger: X - kemisk, 6 - sugerørstørrelse i tommer, reduceret med 10 gange, 9 - udløbsrørindløb i tommer, reduceret med 10 gange, D - betinget metalkvalitet. Bogstavet K angiver, at pumpen er designet til at pumpe ferskvand med en temperatur på højst 80 ° C, X - til pumpning af aktive aggressive væsker, NK - til pumpning af olieprodukter, KS - til pumpning af kondensat [93] .
Følgende produktionsydelser leveres:
Blandt de permanente forbrugere af plantens produkter er så store virksomheder som Gazprom , Rosneft , Salavatnefteorgsintez , Nizhnekamskneftekhim , Azot , Koks ( Kemerovo ) , Rusal , Tatneft , Bashneft , Lukoil , Kazzinc ( Kazakhstan , Trans , Trans , Ukraine ) Navoi ( Usbekistan ), Grodno Azot ( Hviderusland ).
Samarbejdet med Rosenergoatom Concern JSC udvikler sig aktivt . Anlægget fremstiller pumpeudstyr til modernisering af Leningrad og Kursk atomkraftværker samt Kursk NPP-2 under opførelse . Det er planlagt at levere Katai-pumper til det hviderussiske kernekraftværk , Kudankulam-kernekraftværket (det største i Indien), Rooppur-kernekraftværket (det første i Bangladesh ), Akkuyu-kernekraftværket (Tyrkiet) [102] .
Fabrikkens produkter leveres til snesevis af lande: Kasakhstan , Ukraine , Hviderusland , Usbekistan , Kirgisistan , Armenien , Aserbajdsjan , Georgien , Bulgarien , Montenegro , Mongoliet , Slovakiet , Moldova , Danmark , Singapore , UAE , Storbritannien , Sydkina , UAE , Kina . Vigtige udenlandske markeder omfatter: Kasakhstan (37 % af eksporten i 2020), Ukraine (26,77 %) og Hviderusland (5,56 %) [103] .
Virksomheden beskæftiger over 700 mennesker, hvilket er 16% af alle job i Kataysk. Virksomheden yder 12,6 % af skatteindtægterne i bybudgettet [104] (i 2016 - 40 %) [105] .
Antallet af arbejdere på fabrikken har svinget over tid og toppede i 1990 [106] .
| Antal ansatte fordelt på år | ||||||||
| 1941-1946 | 1960 | 1970 | 1980 | 1990 | 1999 | 2010 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 860 | 1113 | 2066 | 2321 | 2469 | 1810 | 1007 | ||
I 2009 blev der sammen med anlæggets deltagelse oprettet et uddannelses- og produktionskompleks på baggrund af fagskole nr. 13 til uddannelse af kvalificeret personale [107] .
Byens generelle plan antager at danne en af de tre planlægningsakser, startende fra den sammensatte knude på fabrikkens indgang langs Shkolnaya Street. Projektet foreslår at skabe et multifunktionelt kompleks på basis af støberibygningen, herunder repræsentationskontorer for de vigtigste virksomheder i byen, konferencelokaler, udstillingshaller, rehabiliteringscentre for virksomhedens ansatte, sportsklubber og fritidscentre [108] .
I løbet af de sovjetiske år byggede og vedligeholdt anlægget det meste af byens bolig- og sociale sfære. I 1995 var over 320 ansatte i virksomheden beskæftiget på det sociale område [109] .
Virksomheden har et virksomhedsmuseum [110] , åbnet den 26. september 2001 til ære for virksomhedens 60 års jubilæum [111] . Udstillingen præsenterer blandt andet en konsolpumpe , som fungerede i 34 år og kun blev demonteret, fordi den tilsvarende station ophørte med at eksistere [69] [112] . Virksomhedens veteranorganisation omfatter mere end 1500 mennesker og er den mest talrige i Katai-regionen . Der ydes regelmæssigt bistand til byens sportsklubber [113] .
I 1950 blev den første børnehave åbnet , som tog imod 20 børn [40] . I 1981 begyndte Skazka børnehaven til 280 børn [52] sit arbejde - den lå i Molodyozhny mikrodistrikt og blev betragtet som den mest prestigefyldte [114] . I 1959-1965 blev der bygget børnehaver "Topolek" og "Rodnichok" til henholdsvis 120 og 135 pladser [115] . Der var også en børnehave "Kapelka".
Der var en kantine og en dispensary "Sosnovy Bor", beliggende på et område på 1,5 hektar ved bredden af søen Gorkoe-Zverinogolovskoye [116] [49] til 100 personer, med et mudderbad, en udendørs pool, en sauna, en bar, en phyto-bar, et massagerum, et bibliotek, vaskeri og renseri. Sanatoriet blev bygget i 1965 og renoveret i 2012 [117] . Byggeriet blev udført på egen hånd uden for rammerne og midlerne af virksomhedens ansatte, som tog til stedet efter arbejde og i weekender [118] . Om sommeren hvilede fabriksarbejdernes børn der [114] . I oktober 2018 blev kantinen og apoteket sat til salg [119] . I 1969-1970 blev der udlagt en grund til det fremtidige rekreationscenter "Solnechny", hvor mere end 3.000 træer og buske blev plantet fra skovplanteskolen Aksarikha ( Sverdlovsk-regionen ) [120] .
Den 5. august 1988 udkom det første nummer af fabrikscirkulationspapiret "Gidravlik" [53] , som blev produceret i hvert fald indtil 1991 [121] .
Værket udførte aktivt boligbyggeri, herunder eget. Ved udgangen af 1950 havde virksomheden 777 m² boliger [40] , i 1955 - 1515 m² [42] . I 1959-1965 blev der bygget 18.032 m² boliger [122] , i 1966-1970 - 5505 m² [48] , i 1971-1975 - 4959 m² [50] , i 1976-1970 - [52] m² (inkl. 70 lejligheder i 1976, 100 lejligheder i 1977 og 120 lejligheder i 1978) [50] , i 1981-1985 - 10.471 m² (inklusive en 125-lejligheds bygning i 1982, 1982 1984) [52] , i 1986 blev en 137-lejlighedsbygning [53] taget i brug , i 1989 - en 120 -lejlighedsbygning [123] .
I 1960'erne-1990'erne byggede værket ti beboelsesejendomme [124] . I alt var der i 1995 bygget mere end 70 tusinde m² boliger, mere end 1.500 lejligheder. Samtidig blev der opført syv huse for sig selv [109] .
I 1976 blev fabriksmotorcykelklubben "Patriot" oprettet. Anlæggets kedelhus leverede varme til hele byen, men i 2013 blev det solgt til SibEnergoStroy LLC, og et nyt kedelhus blev bygget til virksomhedens behov inden for dets eget energicenter [49] .
Amatør Katai-digteren M. A. Mashnikov viede en række af sine værker til planten, udgivet i lokale litterære samlinger.
Du ser ikke skævt til verberne,
Skjuler et smil snedigt under et overskæg -
Vi undfanger en pumpe,
Og vi, som det viser sig, er fædre.
I Katai Museum of Local Lore er en del af udstillingen viet til anlæggets historie, hvor fotografier, dokumenter og prøver af virksomhedens produkter præsenteres [127] .
knz.ru - officiel hjemmeside for Katai Pumping Plant