Glasuld er et fibrøst mineralsk varmeisolerende materiale, en type mineraluld . For at opnå glasfiber anvendes de samme råvarer som til fremstilling af almindeligt glas eller affald fra glasindustrien.
Glasuld har en høj kemisk resistens og er ret let: dens massefylde i løs tilstand overstiger ikke 130 kg/m 3 [1] .
Det oprindelige råmateriale til fremstilling af glasuld er sand , sodavand , dolomit , kalksten , borax (eller etibor ). Moderne produktion bruger op til 80% af affald.
Hovedkomponenterne hældes i bunkeren. Dernæst kommer stadiet med at smelte massen. Doserer belaster smelteovnen i nøje overensstemmelse med opskriften, så når temperaturen når 1400 ° C, har blandingen de ønskede mekaniske egenskaber for at opnå de fineste tråde. Filamenterne opnås ved at puste smeltet glas fra en centrifuge med damp.
Processen med fiberdannelse ledsages af behandling med polymeraerosoler. Som bindemiddel anvendes vandige opløsninger af en phenolaldehyd-polymer modificeret med urinstof . Den aerosolimprægnerede tråd falder på rullerne. På transportøren gennemgår den flere trin i justeringen. Et homogent glas-polymer "tæppe" dannes. Dernæst kommer polymerisationsstadiet ved en temperatur på 250 °C. Høj temperatur er en katalysator for dannelsen af polymerbindinger. Undervejs fordamper resten af den opnåede fugt sammen med aerosolen i temperaturkammeret. Efter polymerisering bliver vat hårdt og får en ravgul nuance.
Næste trin er afkøling, hvor glasulden afkøles til omgivelsestemperaturen, hvorefter den går til skæring. Langsgående fræsere og tværsave skærer det endeløse bånd i måtter og ruller.
Den resulterende isolering har et stort volumen, da det hele er gennemsyret af luft. Presning af færdige produkter kan betydeligt spare plads under transport og opbevaring. I henhold til europæiske standarder leveres seksdobbelt kompression. De elastiske egenskaber af termisk isolering er tilstrækkelige til fuldt ud at genoprette de oprindelige dimensioner.
Egenskaberne af glasuld ( glasfiber ) adskiller sig fra andre typer mineraluld. Glasuldsfibre har en tykkelse på 3-15 mikron og en længde på mindst 2-4 gange større end stenulds længde. Takket være dette har glasuldsprodukter øget elasticitet og styrke. Glasuld er praktisk talt fri for ikke-fibrøse indeslutninger og har høj vibrationsmodstand.
Termisk ledningsevne - 0,030 ... 0,052 W / m K.
Temperaturbestandigheden af glasuld er 450 °C.
Ulempen ved glasuld er den høje skrøbelighed af fibrene, som danner fint støv fra skarpe fragmenter. Disse affald trænger let ind i huden og kan forårsage irritation, kløe , allergier og dermatitis . Tøj, der er forurenet af dem, vaskes praktisk talt ikke [2] .
Fragmenter af glasuldsfibre, der er kommet ind i lungerne , kan ikke længere frigives derfra, og deres indånding kan forårsage uoprettelig skade på lungerne . Over tid, under påvirkning af disse fragmenter, kan obstruktiv og kronisk bronkitis , bronkial astma , pneumokoniose og lungekræft udvikle sig [2] .
Kontakt med glasuldsfibre i øjnene kan forårsage smerter i øjnene, tåreflåd, rødme af proteiner og slimhinder, manglende evne til at åbne øjnene og nogle gange akutte smerter [2] .
Fenol -formaldehyd bindemidler af glasuld er i stand til at frigive phenol og formaldehyd , potente giftstoffer [2] .
I forbindelse med alt dette bør der arbejdes med glasuld i stramme overalls , der ikke efterlader åbne områder på kroppen, lærredshandsker , beskyttelsesbriller og åndedrætsværn . Glasuld må ikke smides eller rives, da dette frigiver mange glasfibre til luften .
Udvalget af termiske isoleringsprodukter, der anvender glasuld, omfatter: bløde måtter og plader, halvstive og stive plader på et syntetisk bindemiddel, som kan modstå betydelige belastninger. Stive plader beklædt med glasfiber er god vindbeskyttelse. På pladernes lange sider er fjer- og notforbindelser mulige, hvilket sikrer pålidelig fastgørelse og fravær af mellemrum. Bløde glasfibermaterialer presses normalt til ruller. På grund af deres høje elasticitet retter de og genopretter deres oprindelige volumen næsten umiddelbart efter åbning af pakken. Det er muligt at fremstille produkter med et klistermærke af yderligere lag (laminering) - folie som dampspærre eller glasfiber som forrude (et lag, der forhindrer fibrene i at flyve fra hinanden).
De bruges til termisk isolering og lydisolering af bygninger og andre strukturer, rørledninger osv. Beklædning af ujævne overflader, påføring i strukturer af enhver form og konfiguration. Anvendelsesområderne er næsten de samme som for produkter fremstillet af mineraluld, hvorfra det adskiller sig i bedre isoleringsegenskaber, men dårligere modstandsdygtighed over for temperatur og fugt.
Byggeglasuld kan opdeles i tre grupper: tagdækning, væg og under afretningslag. Den første bruges til vandrette ikke-bærende overflader på lofter såvel som i gulve på træstammer (men i sidstnævnte tilfælde skal man også være opmærksom på miljøet - ikke alle bindemidler er nyttige i et hjem). Fremstillet i form af plader og ruller. Lav styrke. Den anden er stærkere, bruges til vægisolering. Den tredje bruges til lydisolering af gulvafretninger, den mest holdbare og tætteste.
Brænder ikke. Ved temperaturer på 250-450 °C brænder bindemiddelharpikser ud, hvilket fører til tab af glasulds ydeevne. Ved temperaturer på 500-550 °C sintrer den [4] .
Glasuld og andre glasfibre nedbrydes ikke under naturlige forhold. Mikroorganismer, fugt, solstråling, vejrfænomener og andre miljøfaktorer påvirker dem ikke. Glasfibre, der falder i jorden, forurener den i ubegrænset tid. Skader kan også være forårsaget af phenol med formaldehyd , som gradvist frigives fra bindemidler [5] [2] [6] . Det er umuligt at bortskaffe glasuld sammen med husholdningsaffald eller byggeaffald. Det er begravet på lossepladser, brugt til anlæg af veje, produktion af mursten eller ny glasuld. Der findes særlige tjenester til bortskaffelse af glasuld [2] .