Metalbearbejdning er en teknologisk bearbejdningsproces ved skæring eller overfladeplastisk deformation (f.eks. efter drejning kan udjævning udføres ) af metaller og deres legeringer ifølge tegningen [1] . Det udføres på metalskæring - drejning, boring, høvling, fræsning og andet udstyr.
Sekventielle metalbehandlingsmetoder er [2] :Ved metalbearbejdning ændres metallets form og dimensioner, delene får den ønskede form ved hjælp af en eller flere metalbearbejdningsmetoder. Pålideligheden af enhver produktion, enhver metalstruktur afhænger af kvaliteten af metalbearbejdning.
Et metalbearbejdningsanlæg er et almindeligt navn for fabrikker, der fremstiller produkter ved hjælp af de angivne typer metalbearbejdning.
Historien om produktion og brug af jern går tilbage til den forhistoriske æra, højst sandsynligt med brugen af meteorisk jern. Smeltning i en ostehøjovn blev brugt i det 12. århundrede f.Kr. e. i Indien , Anatolien og Kaukasus . Brugen af jern til smeltning og fremstilling af værktøj og værktøj er også bemærket i 1200 f.Kr. e. i Afrika syd for Sahara [ 3 ] [4] . Allerede i det første årtusinde f.Kr. e. der blev brugt smedejern. Bearbejdningen af jern er nævnt i den hellige skrift ( 1 Mos 4:22 ).
Bearbejdning af metaller ved tryk inkluderer teknologiske processer, som et resultat af hvilke formen på et metalemne ændres uden at krænke dets kontinuitet på grund af den relative forskydning af dets individuelle dele, det vil sige ved plastisk deformation . Ved bearbejdning af metal ved tryk er metallers evne til under visse forhold, under påvirkning af påførte ydre kræfter, at ændre størrelsen og formen uden at kollapse og bevare den resulterende form efter kræfternes ophør [5] meget brugt .
Når metal dannes ved tryk, er tabet af metaller mindre sammenlignet med andre typer metalbearbejdning, så denne metode til metalbearbejdning udvides. Derudover er det ved forarbejdning af metaller ved tryk muligt at sikre et højt niveau af mekanisering og automatisering af teknologiske processer.
Forarbejdning af metaller ved tryk kan producere produkter med et konstant eller periodisk skiftende tværsnit (valsning, tegning, presning) og stykprodukter af forskellige former ( smedning , stempling ), svarende i form og størrelse til færdige dele eller lidt anderledes end dem.
De vigtigste teknologiske processer til metalformning er:
Valsning er en proces med plastisk deformation af legemer mellem roterende drivruller. Ordene "drevne valser" betyder, at den energi, der er nødvendig for at bevirke deformationen, overføres gennem valserne forbundet med valseværksmotoren. Det deformerbare legeme kan også trækkes gennem ikke-drevne (tomgangs)ruller, men dette vil ikke være en rulleproces, men en tegneproces. Valsning er en af de vigtigste måder at behandle metaller ved tryk. Rolling producerer produkter (valsede produkter) i forskellige former og størrelser. Som enhver anden metode til dannelse af metaller tjener rulning ikke kun til at opnå den ønskede form af produktet, men også til at danne en bestemt struktur og egenskaber i det.
Skæring er et sæt af processer, hvor materialet antager en bestemt geometri ved at fjerne overskydende materiale ved hjælp af forskellige typer værktøjer, det vil sige, at resten af materialet er det, der skulle udføres.
Disse processer er ikke de vigtigste metalbearbejdningsprocesser. De udføres ofte før eller efter større metalbearbejdningsprocesser.
Ordbøger og encyklopædier | |
---|---|
I bibliografiske kataloger |
|
smykker | |
---|---|
Teknikker | |
Værktøjer | |
materialer | |
Produkter | |
Relaterede artikler Bijouteri |
Industrier | ||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|