Træbearbejdningsmaskine

Træbearbejdningsmaskine  - en maskine, der bruges til mekanisk bearbejdning af træ ( savning , høvling osv.), ved hjælp af et skæreværktøj eller tryk. På træbearbejdningsmaskiner, tømmer, emner og halvfabrikata (bjælker, træstammer , stænger, brædder , spåner , finer osv.), dele af produkter og strukturer (til møbler, vogne, skibe osv.), samt færdige produkter produkter er fremstillet af træråvarer parket , gulvdetaljer til bygninger, containere , ski, dele af musikinstrumenter, papirvarer mv.

En arbejdsmaskine er en mekanisme eller en kombination af flere mekanismer, der udfører visse formålstjenlige bevægelser for at udføre nyttigt arbejde.

Træskæremaskiner

På sådanne maskiner adskiller forskellige træskærende værktøjer spåner fra det forarbejdede træmateriale ved at skære for at opnå emner, dele eller produkter med en given form, størrelse og ruhed af de bearbejdede overflader.

Træskæring udføres ved forskellige metoder: savning, fræsning, høvling, boring, mejsling, drejning, skrælning og slibning. Spåner kan enten være et affaldsprodukt eller et produkt (f.eks. finer ved skrælning og høvling, en tynd planke ved skæring af savsmuld). Spånfri skæring forekommer under kløvning ( brændekløvere eller brændekløvere ), skærefiner (saks), skæring med matricer (finermaskiner), knusning (knusnings- og flismaskiner).

Savning

Savning er processen med at opdele træ med en sav i volumetriske udeformerede dele ved at omdanne trævolumenet mellem disse dele til spåner.

Savemaskiner er opdelt i to store klasser.

Savværk

Savværk - en maskine til længdesavning af træstammer af forskellige typer træ til tømmer. I antikkens æra, middelalderen og nyalderen blev savværker hovedsagelig drevet af et vandhjul [1] .

Savramme

Savning udføres med save samlet (som regel lodret) i et sæt og fastgjort i en savramme med frem- og tilbagegående bevægelse af savrammen langs styrene. Tildel rammer til specielle formål:

  • vandrette rammer - savrammens bevægelse sker i vandret retning (velegnet til skæring af træstammer af værdifulde arter og til savning af vanches i krydsfinerproduktion);
  • korte rammer - mere pålidelig fastgørelse af tømmerstokken (takket være ottehjulsfødemekanismen);
  • containerrammer - bruges til produktion af containerplader (en lille mængde affald);
  • mobile rammer - velegnet til midlertidige værksteder (transport uden demontering er mulig).

Fordelene ved svinghjulssavværker inkluderer den høje kvalitet af det resulterende tømmer, høj arbejdsproduktivitet. Ulemperne omfatter konstruktionens massivitet, høje energiforbrug og behovet for kvalificeret vedligeholdelse. Derfor bliver svinghjulssavværker i øjeblikket massivt erstattet af skive- og båndsavværker.

Båndsav

Designet til langssavning af træstammer i vogne, brædder, sveller, bjælker. Savning udføres med en roterende båndsav ved at flytte en træstamme, der er fastgjort på en bevægelig vogn, eller at flytte en saveenhed langs en stift fastgjort træstamme. Der er 2 typer LPS: lodret og vandret.

Fordelen ved båndsavværker er den relative enkelhed i designet, på grund af hvilken båndsave normalt er billigere end tilsvarende skivemodstykker. Ulempen ved denne type maskine er den unøjagtige geometri af det resulterende tømmer, den lave ressource af maskiner og forbrugsstoffer (båndsave).

Logsav båndsave

Den type maskine, der bruges til at save træstammer, bruges til skovning, på forskellige tidspunkter, drevet fra lysnettet til en hestetråd.

Opdelingsbåndsave Tømrerbåndsave Rundsave

Er beregnet til længdesavning af træstammer på et bræt, et krydsbånd, en stang. Savning udføres ved at flytte savværket langs styrene i forhold til en fast træstamme eller ved at flytte en træstamme fastgjort på en bevægelig vogn i forhold til en fast savenhed. Skæreværktøjet er en savklinge med hårdmetalspids. Der er vandrette og vinklede savværker. På vandrette savværker er saveenheden altid placeret parallelt med jordens overflade, den forarbejdede træstamme skal vendes. I vinkelformede cirkulære savværker er det muligt at dreje saveenheden til en position vinkelret på jordens overflade, på grund af hvilket der i mange tilfælde ikke er behov for at vippe den forarbejdede træstamme for at øge procentdelen af ​​tømmerproduktionen.

Fordelene ved cirkulære savværker inkluderer den høje geometriske kvalitet af det resulterende tømmer, den minimale mængde træaffald sammenlignet med andre typer savværker.

Dæksavværk

Savning af en træstamme, der er fastgjort med stop, udføres af en vogn, der bevæger sig langs bedene, hvori en savenhed er fastgjort, som er en motorsav eller en kædesav .

Savværker af denne type er designet til savning af en lille mængde rundtømmer, bearbejdning af ikke-standardiserede træstammer og opnåelse af en speciel størrelse af emner [2] .

Fordele: kræver ikke et stort areal til installation og kan frit installeres på en begrænset grund. Som regel er de forenet med almindelige modeller af benzin og elektriske kædesave. Ulemper: motorsavsbaserede savværker kræver meget brændstof. Lav arbejdsproduktivitet. En stor mængde affald (savsmuld).

Logsave

Maskinen er designet til langssavning af træstammer til tveægget træ og ukantede brædder.

Multisavmaskiner

Den er beregnet til langsgående og retlinet opsavning af forskelligt træ.

Trimmere

Designet til at skære kantede brædder fra ukantede brædder af forskellig bredde.

Fræsning

Fræsning - processen med bearbejdning af materialet med roterende knive, som et resultat af hvilken godtgørelsen fjernes ved successivt at afskære individuelle halvmåneformede spåner. Skelne fræsning cylindrisk, konisk, profil, face-konisk. Skæreværktøj: skæreaksel, skærehoved, skalskærere ( faste, præfabrikerede, komposit), endefræsere.

Der er følgende typer fræsemaskiner

Fræsemaskiner

Designet til at udføre forskellige former for fræsning af træværk på styrelinjer med manuel fremføring (til fremstilling af gulvbrædder, sokkel , foring, trim, paneler og andre støbte produkter).

CNC fræsemaskiner

Designet til højkvalitets fræsning og gravering af overflader på dele og emner i et plan (2D-software) og i 3-dimensionelt rum (3D-fræsning). Når du vælger en CNC fræsemaskine, skal følgende parametre tages i betragtning:

  • skydelære bevægelse (x, y, z);
  • caliper bevægelseshastighed;
  • spindel magt;
  • fastgørelse af emnet (mekanisk, vakuum).
Firesidede maskiner

Firesidede maskiner er maskiner, der behandler træ fra fire sider på én gang i én omgang. De giver dig mulighed for at få det færdige resultat i form af gulvbrædder, fodlister , ethvert andet færdigt produkt med minimalt tab af tid - dette er deres største fordel. Sådanne maskiner har som regel en høj tilførselshastighed - fra 50 m / min. Når du vælger en firesidet maskine, skal følgende parametre tages i betragtning:

  • tværsnit af emner;
  • foder rate;
  • installeret strøm;
  • maskinvægt.

Høvling

Høvling er en proces med en retlinet translationsbevægelse af skæringen, hvor skæreplanet, skæreflader og bearbejdede overflader falder sammen. Høvling udføres på høvlemaskiner, hvor skæreknivene er fastgjort (arbejdsemnet bevæger sig) eller frem og tilbage og skærer spånerne af produktet af (skåret finer, tarabræt osv.)

Følgende maskiner er kendetegnet ved høvlingsprocessen

Enkeltsidede tykkelser

Designet til flad kalibrering af massive trædele, plader til en given tykkelse (i størrelse) af delene.

Dobbeltsidede tykkelser

Maskinen er designet til at høvle emner samtidigt fra begge sider for at opnå emner (skjold) i en given tykkelse.

Samlejern

Maskinen er designet til skrå affasning og retlinet ensidet afhøvling af træprodukter langs planet.

Boring og slidsning

Boring og notning udføres med specielle øvelser på bore-, rille- og notemaskiner. Mejsling udføres normalt med et afskæringsværktøj for at skabe huller i træet, hovedsageligt til tapsamlinger . I drejningsprocessen afskæres spåner af ensartet tykkelse fra overfladen af ​​et roterende legeme.

Drejning virker

Drejebænk :

Beskydning

Peeling er en tværgående skæring af en kontinuerlig spån af ensartet tykkelse fra en roterende blok med en radial knivfremføring. For at opnå en kontinuerlig spån uden revner ledsages skrælning af krympning med en krympelineal, og churakens træ er foreløbigt hydrotermisk behandlet (dampet eller kogt).

Slibning

Træslibning er processen med at rense overfladen, der skal behandles, med skærekanterne af slibekornene på slibeskæreværktøjet. Slibning udføres med slibeklude på stof- eller papirbasis, slibeskiver, skiver mv.

Tildel følgende maskiner til slibningsprocessen

Kantslibere

Maskinerne er designet til kombineret slibning af forskellige snedkerprodukter og komplekse møbeldele.

Overfladeslibere

Maskinerne er designet til kombineret slibning af komplekse møbeldele og forskellige snedkerprodukter.

Slibemaskiner til støbning

Maskinerne er designet til tresidet slibning af formstøbte produkter med forskellige profiler, lavet af en fin fraktion af træ, massivt træ eller beklædt med finer.

Slibemaskiner til roterende genstande

Maskinerne er designet til at slibe drejeprodukter (bordben, trappebalustere osv.).

Kalibrerings- og slibemaskiner

Kalibrerings- og slibemaskiner er designet til samtidig kalibrering og slibning af paneloverflader af spånplader, MDF, massivt træ, finerede overflader, samt dørpaneler og vinduer for at eliminere monteringsfejl. Når du vælger en kalibrerende slibemaskine, skal følgende parametre tages i betragtning:

  • forarbejdning bredde;
  • type og antal slibehoveder;
  • installeret strøm.

Kalibrerings- og slibemaskiner er kendetegnet ved en række forskellige typer og konfigurationer:

  • disk;
  • tape;
  • tromle (cylinder);
  • babinny;
  • vibrationsslibning;
  • polering.

De mest produktive anses dog for bredbåndskalibrerende slibemaskiner af gennemgående type og tromletypen.

Knusere

Til knusning anvendes knusemaskiner eller flishuggere af roterende og skivetyper for at opnå teknologisk flis til papirmassefabrikker fra klumpet affald fra træbearbejdningsindustrien (lameller, plader osv.). På sådanne maskiner knuses klumpet affald med knive monteret på en aksel eller metalstrimler monteret på en roterende rotor på maskinen.

På små værksteder bruges som regel multioperative maskiner (kombineret og universel). Kombinerede maskiner har flere spindler installeret på en fælles ramme, som hver kan arbejde uafhængigt af de andre, mens universalmaskiner er udstyret med en spindel, hvorpå forskellige værktøjer skiftevis er fastgjort. En separat gruppe består af fleroperations automatiske og semi-automatiske maskiner, modulære maskiner, automatiske linjer og maskinkombinationer, der udfører (samtidigt eller sekventielt) flere operationer på emnet. Automatiske linjer er udbredt i store specialiserede virksomheder. Træskæremaskiner (især rundsave, båndsave, fræsemaskiner og slibemaskiner) er kendetegnet ved høje skærehastigheder (20-60 m/sek), og nogle gange 100 m/sek eller mere. På grund af de høje skærehastigheder har arbejdsakslerne for mange typer værktøjsmaskiner en rotationshastighed på 3-6 tusind rpm og kopifræsemaskiner - op til 30 tusind rpm. Værktøjsmaskiner med en frem- og tilbagegående bevægelse af værktøjet (savværksrammer, krydsfinerhøvle og nogle andre) har en lav skærehastighed, der ikke overstiger 7-8 m/sek. Træskæremaskinernes tilførsel er normalt mekanisk (op til 100 m/min). De fleste af maskinerne er udstyret med individuelle elektriske drev med effekt fra 0,5 til 200 kW. På moderne værktøjsmaskiner og automatiske linjer er hydrauliske og pneumatiske drev, fotorelæer, øget frekvensstrøm (100-400 Hz) og fjernbetjening meget udbredt.

Bøjede presser

Bukkepresser giver træet den ønskede form ved at bukke uden at bryde bindingen mellem træpartiklerne. Dybest set bruges sådanne presser til fremstilling af stolerygge.

Samlemaskiner

Monteringsmaskiner udfører arbejde med at forbinde individuelle dele til enheder og produkter. Disse omfatter maskiner til at samle dele, lime, forbinde med pigge, skruer, dyvler, søm, hæfteklammer osv.

Limemaskiner

Limemaskiner er udstyret med gummibelagte ruller eller børste-, skive-, rulle- eller sprøjtemekanismer.

Møbelfremstillingsmaskiner

Møbelproduktion er en af ​​træindustriens hovedgrene. Til fremstilling af møbler bruges specielt møbeludstyr, som omfatter mange typer træbearbejdningsmaskiner.

Det vigtigste udstyr til fremstilling af møbler er opdelt i:

  • maskiner til kantbånd;
  • panelsave til møbelproduktion;
  • boring og fyldstoffer.

Udstyr til fremstilling af møbler bliver konstant forbedret og moderniseret. Designene bruger styresystemer baseret på de nyeste teknologier. Moderne møbel-CNC-maskiner bruger sådan software som SmartCNC, Front, ArtSapr, DeskCNC. Dette forbedrer i høj grad kvaliteten af ​​de produkter, der produceres, og forenkler også fremstillingsprocessen.

Kantbåndsmaskiner

Kantbåndsmaskiner udfører vendende lige og buede kanter af møbelplader og emner med naturstrimmel eller syntetisk rullemateriale. Limning udføres med manuel eller automatisk fremføring af emnet i kantbåndmaskiner.

Panelsave

Designet til styk- og batchskæring af pladematerialer, inklusive dem, der er foret med laminat.

Panelsave

Dimensionerings- og skærecentre er designet til batchskæring af høj kvalitet af møbelpaneler, MDF-plader og spånplader.

Bore- og påfyldningsmaskiner

Enkeltblok bore- og påfyldningsmaskiner

Maskinerne er designet til højpræcisionsboring af blinde og gennemgående huller i planerne og enderne af stangdele og møbelpaneler.

Multiblok bore- og svejsemaskiner

Maskinerne er designet til at bore teknologiske og monteringshuller i møbeldele.

Efterbehandlingsmaskiner

Efterbehandlingsmaskiner er designet til at male produkter og påføre dekorative og beskyttende belægninger på deres overflade, behandle lakbelægninger (slibning og polering). Farvestoffer påføres på maskiner med ruller; dekorative, lak og beskyttende belægninger - på specielle lakeringsmaskiner, på linjer, der bruger jet coating. Til slibning af overflader af produkter til belægning med lak anvendes slibemaskiner - sædvanligvis af en bæltetype (multi-bæltegennemgang); overflader (produkter) poleres på rulle-type maskiner, og nogle gange ved hjælp af tamponer. De mest produktive og udbredte maskiner er af rulletypen, hvor rullerne er samlet af specielle bomuldsskiver.

Værktøjsmaskiner i byggeri

Træbearbejdningsmaskiner bruges aktivt i produktionen af ​​bjælkehytter. Efter skovning er det muligt fuldautomatisk at fremstille tømmerstykker af afrundede tømmerstokke eller træemner ved hjælp af en CNC-maskine .

Se også

Noter

  1. ↑ Mød - Savværk. Kort historie om udgaven Arkiveret 5. marts 2016 på Wayback Machine
  2. ↑ DÆKSAVLE MED EGNE HÆNDER . Hentet 25. august 2015. Arkiveret fra originalen 24. marts 2015.

Litteratur

  • Afanasiev P. S. Designs of woodworking machines, 3. udgave, bind 1, M., 1960;
  • Vlasov G. D. Kulikov V. A., Rodionov S. V., Teknologi i træbearbejdningsindustrien, 2. udgave, M., 1967.
  • "Træbearbejdningsudstyr". Vejviser-opslagsbog, M., 1965;
  • Pesotsky A. N. Savværk og høvleproduktion, M. - L., 1958;
  • Træbearbejdningsmaskine // Encyclopedic Dictionary of Brockhaus and Efron  : i 86 bind (82 bind og 4 yderligere). - Sankt Petersborg. , 1890-1907.
  • Yakunin N. K. Rundsave og deres drift, M. - L., 1960.
  Gå til Wikidata-elementet  Ordbøger og encyklopædier