Yuri Vasilievich Shalnov | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fødselsdato | 18. marts 1929 | ||||||||||||
Fødselssted | Landsbyen Prudovo , Shuisky - distriktet , Ivanovo-Voznesensky Okrug , Ivanovo Industrial Oblast , USSR | ||||||||||||
Dødsdato | 13. november 2000 (71 år) | ||||||||||||
Et dødssted | Kirovo-Chepetsk , Kirov Oblast , Rusland | ||||||||||||
Borgerskab |
USSR → Rusland |
||||||||||||
Beskæftigelse | kemisk ingeniør | ||||||||||||
Priser og præmier |
|
Yuri Vasilyevich Shalnov ( 18. marts, 1929 , Prudovo , Shuisky-distriktet , Ivanovo-Voznesensky-distriktet , Ivanovo Industrial Region - 13. november 2000 , Kirovo-Chepetsk , Kirov-regionen ) - sovjetisk kemiingeniør, statsarrangør af USSR's kemiske produktion, laurbærer Præmie .
Født i landsbyen Prudovo, Ivanovo Industrial Region (nu landsbyen Prudovo , Ramensky landlige bosættelse , Palekhsky-distriktet , Ivanovo-regionen ).
Efter at have afsluttet sine studier ved Ivanovo Institut for Kemisk Teknologi i 1951, blev han tildelt byen Dzerzhinsk på anlæg 148 [1] , hvor han i efterkrigstiden for første gang i landet, hydrogenfluorid , organofluorprodukter ( freon -12 og freon- 11 ) [2] og uranhexafluorid [3] . Arbejdede som vagtmester. I december samme år blev han overført til Kirov-regionen til fabrikken 752 beliggende i den arbejdende landsby Kirovo-Chepetsky (efter ordre af 31. januar 1966 var navnet "Kirovo-Chepetsk Chemical Plant" [4] introduceret for virksomheden ), hvor den første i USSR blev skabt industriel produktion af produkter, der tidligere var mestret på fabrikken i Dzerzhinsk i en pilotindustriel skala.
På anlæg 752 blev Yuri Vasilyevich først udnævnt til seniorformand for værksted nr. 49 (produktion af beriget lithium-6 ( 6 Li) [5] , nødvendigt for at opnå lithium-6 deuterid , som er hovedkomponenten i termonukleare våben ), en år senere - souschef for værksted nr. 2 om særskilte værker (produktion af uranhexafluorid [3] , nødvendig for den efterfølgende berigelse af uran [6] ).
Den 23. september 1953 blev Yuri Vasilyevich udnævnt til leder af butik nr. 76 (produktion af organiske fluorprodukter) [1] . Kort før dette, i maj 1952, blev de første tons freon-22 sendt til Statens Institut for Anvendt Kemi (GIPH), hvor et pilotanlæg var i drift til fremstilling af tetrafluorethylen , som igen blev sendt til polymerisation til Research Institute of Polymerization Plastics (NIIPP) [ 7] for at opnå polytetrafluorethylen , kaldet "fluoroplast-4" (F-4) i USSR [8] [9] .
Under direkte opsyn af Yu. V. Shalnov blev landets største produktionsanlæg skabt, hvilket gav et gennembrud inden for rumfart, forsvar og mange andre sektorer af økonomien. Den indledende opgave for værkstedsteamet var formalisering af tekniske krav til de opnåede produkter. Projektet blev gentagne gange returneret til revision til designinstituttet med kommentarer fra værket, GIPH, NIIPP og ministeriet, indtil det blev godkendt i juni 1955 [10] . Skabelsen af analysemetoder, undersøgelsen af virkningen af urenheder på kvaliteten af polymeren, udvikling og implementering af foranstaltninger til forbedring af teknologien - alt dette blev udført over flere år i et arbejdsmiljø i produktionen [11] .
Tilladelse til at starte workshoppen blev modtaget den 30. juni 1956. Oprindeligt var monomerbelastningen i polymerisationsreaktoren 25 kg, hvilket ikke gjorde det muligt at nå designmålet for produktoutput i mængden på 100 tons pr. år [12] . Siden begyndelsen af 1957 begyndte de at udarbejde et nyt ladningsskema med en make-up-metode til tilførsel af monomer under polymerisation. For at forbedre kvaliteten af produktet blev der indført kolloidmøller (i 1968 blev de erstattet af vibrokavitationsmøller, udviklet og fremstillet af SKBMT [13] ), filtre blev installeret til alle lokale trykluftforsyninger, og rummene blev sat under overtryk sammenlignet med naboerne. Disse tiltag gjorde det muligt at øge produktionen kraftigt: fra 5,5 tons i januar til 9,2 tons i marts. En opgave blev sendt til LenNIIkhimmash om at designe en polymerisationsreaktor med et volumen på 1 m³ (i stedet for 130 liter) [14] , produktionen af alle mellemprodukter blev udvidet: chloroform , freon-22 , monomer-4 . Ved at opnå sidstnævnte i 1958 blev kvartsovne (et rør med en diameter på 30 mm og en længde på 5,5 m) erstattet med nichrome ovne , og der blev lavet en overgang fra individuelle (efter hver ovn) vaskesystemer til et kombineret [ 15] .
Den samlede efterspørgsel efter fluoroplast steg hurtigt - i 1960 skulle butikken øge produktionen til 800 tons om året (med en installeret kapacitet på 100 tons). Kubikmeterreaktoren blev anskaffet i 1961 og medtaget i arbejdet i september [16] . I 1963 blev afkodningen af urenheder i freon-22 og tetrafluorethylen udført i fabrikkens laboratorium, hvilket gjorde det muligt at forbedre kvaliteten af produktet væsentligt [17] . I 1961-1962, under ledelse af Yuri Vasilievich, blev flere tekniske løsninger implementeret: ovne med jævnspændingsforsyning til pyrolyserøret blev introduceret på pyrolysestadiet ; hydrogenchloridfælder blev installeret til absorption fra freon-22 syntesegasser; pladeformede søjler til freon-22- destillation blev fremstillet og indført [17] .
Den 18. februar 1965 godkendte ministeriet designopgaven om at udvide produktionen i butikken til 2.000 tons F-4 om året [18] . I løbet af rekonstruktionen blev monomersamlere med et volumen på 130 liter erstattet med 300 liter, yderligere polymerisationsreaktorer blev installeret, en to-trins polymerisationsproces blev indført - hvori efter fremkomsten af faste polymerpartikler i monomer gasmedium, som bliver til vækstpunkter for polymerkæder, sænkes trykket i reaktoren markant uden at reducere processens hastighed, mens kvaliteten af produktet øges, og risikoen for eksplosiv nedbrydning faldt [18] . For at øge produktiviteten blev det besluttet at tredoble volumenet af polymerisationsreaktorer med en tilsvarende stigning i massen af monomerens begyndelsesbelastning [19] . Polymerisation i den første reaktor med et volumen på 3 m³ blev udarbejdet i 1974. Fra næste år blev 2-3 polymerisatorer af denne type installeret og sat i drift hvert år [20] .
I 1974 blev Yuri Vasilyevich (partimedlem siden 1956) valgt til sekretær (frigivet) for CPSU 's fabrikskomité [1] .
I 1977 blev Yuri Vasilyevich Shalnov udnævnt til chefingeniør for Kirovo-Chepetsk Chemical Plant. I 17 år (fra 31. marts 1977 til 7. december 1994) var han teknisk leder af virksomheden, som i denne periode blev den største i den kemiske industri i Europa. Under ledelse af Yu. V. Shalnov blev alle de vigtigste produktionsfaciliteter rekonstrueret, og de eksisterende produktionsfaciliteter for ammoniumnitrat , salpetersyre , ammoniak og nitrogen-phosphor-gødning blev sat i drift [1] . Den 12. maj 1977 ledede Yuri Vasilievich den første sammensætning af virksomhedens videnskabelige og tekniske råd, som den 3. januar 1978 blev omorganiseret til Kirovo-Chepetsk kemiske anlæg [21] .
Efter at have organiseret produktionen af uranhexafluorid i Ural og Sibirien modtog KChKhZ en ordre fra Minsredmash om at stoppe sin produktion i Kirovo-Chepetsk. Siden 1977 er produktionen blevet omlagt til behandling af farligt affald sendt af andre anlæg med frigivelse af urantetrafluorid i form af et kommercielt produkt [22] . For hver type uranaffald, som havde en forskellig sammensætning og struktur (brændt affald, koncentrat, diacetat, calciumsalte, lattergas kaldet ristning ), blev dens egen teknologi udviklet [23] . Siden 1980 begyndte produktionen af urantetrafluorid af høj kvalitet, egnet til fremstilling af "specielle produkter". I 1986 skitserede beslutningen truffet af SUKP's centralkomité og USSR's ministerråd en stigning i denne produktion, men i begyndelsen af 1990'erne ændrede situationen sig, og den blev lagt i mølpose [24] . Derudover er der siden 1982 på et forsøg og siden 1984 på et industrianlæg påbegyndt forarbejdning af dump uranhexafluorid, som er ubekvemt til opbevaring, med produktion af urantetrafluorid (som er ikke-flygtigt og opbevares kl. normalt tryk) og freon-113 efterspurgt [24] .
Ved produktionen af fluoroplast i 1975-1980 blev der udført et stort antal foranstaltninger for at opnå freon-22 : syntesereaktorer med et volumen på 6 m³ blev behersket, rektifikationssøjler med en diameter på 1200 mm blev indført, grafit kolonner til opsamling af hydrogenfluorid , skemaer til kontinuerlig produktion af en kommerciel blanding af flussyre og saltsyre fra syntesegasser [25] . I 1984 blev pyrolyse- og polymerisationsprocesserne overført til centrale kontrolpaneler [26] . Siden 1985 er alle monomer-4- pyrolyseovne blevet skiftet til pyrolyse med damp, hvilket øgede freon-22-omdannelsen med 14 %, og monomerudbyttet med 15 % [27] . For at imødekomme forbrugernes ønsker blev nye kvaliteter af fluoroplast-4 (F-4) mestret: fritflydende F-4A (ikke aggregeret i pulverform), umalet F-4RB, varmebehandlet F-4TG, fint spredt (40, 20 μm) [28] . Fremstillingen af produkter af fluorplast ved forskellige forarbejdningsmetoder er blevet udviklet; hvert produkt og hver fluoroplast i hver af forarbejdningsprocesserne krævede sit eget værktøj, til udviklingen og produktionen af hvilket der blev skabt et stort værktøjsområde [29] . For succes på dette område modtog virksomheden 80 medaljer fra VDNKh , ifølge en særlig ordre blev der fremstillet kapacitivt udstyr og ventiler til neutrinoteleskopet ved Baksan Observatory .
Udvidelsen af produktionen af fluorholdige copolymerer og fluorgummi blev holdt tilbage af manglen på indkøbte fluoremulgatorer , derfor blev produktionen af oligomere syrefluorider baseret på monomer-6- oxid (M-O6) i 1980-1984 mestret [30 ] . Salte opnået fra disse oligomerer var effektive emulgatorer; deres anvendelse i produktionen af fluoroplaster-40, -42, -2M, -3M, -4D gjorde det muligt at homogenisere polymerisationsprocessen og som et resultat forbedrede de fysiske og mekaniske egenskaber og øgede produkternes varmebestandighed [31] , i en række tilfælde blev der etableret nye mærker for produkter: fluoroplast-40E, -42E, -2ME og produktionen af fluoroplast-32L (en copolymer af trifluorchlorethylen og vinylidenfluorid) blev også lanceret [32] . Siden 1984 begyndte man at producere M-6 med et grundstofindhold på 99,999 % [33] . Ud over SKF-32 og SKF-26 fluorelastomerer, der blev mestret tidligere , blev SKF-26NM og SKF-26ONM kvaliteterne opnået i 1981, hvilket gjorde det muligt at forsyne luftfarts-, rum- og strålingsteknologi med en ny klasse gummi [32 ] . I 1982-1983 blev oprettelsen af installationer til tørring af fluoroplast-4D i et fluidiseret leje og til tørring af fluoroplaster-3 , -3M, -2M i luftfontænetørrere afsluttet [31] .
Yuri Vasilyevich støttede aktivt arbejdet inden for medicinsk udstyr organiseret på virksomheden SKB MT . For første gang i USSR blev forbedrede hjerteklapproteser udviklet og introduceret i klinisk praksis - roterende disc (i begyndelsen af 1980'erne) og bicuspid . På SKB MT blev der oprettet et kunstigt hjertelaboratorium, hvor der blev skabt en prøve af det kunstige Hertz-02- hjerte i rygsækdesign, som blev testet med succes i 1985 [34] .
De mest ambitiøse tekniske opgaver blev løst af Yu. V. Shalnov, da han oprettede et mineralgødningsanlæg - når de eksisterende produktionsfaciliteter for ammoniumnitrat , salpetersyre , ammoniak og nitrogen-fosforgødning blev sat i drift [1] . Den 3. januar 1978 blev virksomheden reorganiseret til Kirovo-Chepetsk Chemical Plant [21] .
I den første fase af ZMU-konstruktionen blev der skabt en teknologisk infrastruktur: en nitrogen-iltstation blev lanceret for at dække behovet for kryogene produkter og et nitrogenrørledningssystem [35] , en luftkompressorstation til at levere trykluft og en luftkanal system [36] ; gasledninger blev anlagt, hvorigennem den første naturgas blev modtaget den 28. august 1978 [37] ; strømforsyningsproblemer blev løst ( krafttransmissionslinjen -500 blev bygget fra Kostromskaya GRES og to store elektriske understationer , med idriftsættelsen af hvilke Kirovs regionale energisystem kom ind i landets Unified Energy System ) [38] ; faciliteter blev skabt til at forsyne produktionen med damp og vand [39] ; en komplet rekonstruktion af jernbanestationen Chepetskaya [40] blev udført .
I produktionen af salpetersyre blev dens første batch opnået på UKL-7-76 enheden den 26. oktober 1978 [41] , i 1979 blev 2 lignende enheder lanceret, i 1982 - 2 kraftigere AK-72 enheder, i 1988 -1989 2 enheder af den nye generation UKL-7-76, hvorefter anlægget blev leder af landets nitrogenindustri [42] .
Den 28. december 1978 blev den første Kirovo-Chepetsk granulerede ammoniumnitrat produceret [43] . I februar 1982 blev den 2. AC-72 enhed sat i drift. En milepæl i forbedringen af produkternes kvalitet var brugen af magnesiumsalpetersyreekstrakt fra slam opnået i vandbehandlingsanlægget (inklusive forbindelser af magnesium, calcium, aluminium, jern, silicium) som tilsætningsstof til salpeter. Toppen af produktionen af denne gødning var i 1990 (1 million 29 tusind tons), som oversteg designkapaciteten med 15% og blev en absolut rekord blandt alle fabrikker i landet [44] .
Den sværeste periode i Yu. V. Shalnovs arbejde var udviklingen af ammoniakproduktion. Dets produktion foregår i et flertrinsskema med mange katalytiske og andre kemiske reaktioner udført ved meget høje temperaturer og tryk. Til automatiseret processtyring blev virksomhedens første kontrolcomputerkompleks M-6000 [45] sat i drift den 30. september 1980 . I begyndelsen af 1982 blev den første indenlandske syntesegaskompressor lanceret. 18. marts - den første Kirovo-Chepetsk ammoniak blev opnået [46] . I november 1983 nåede AM-70-enheden sin designkapacitet [47] , i juli 1985 blev den millionte ton ammoniak produceret [48] . I oktober 1984 nåede anden fase, AM-76 enheden, med en japansk syntesegaskompressor, sin designkapacitet [49] .
I produktionen af komplekse gødninger på ZMU kombinerede de skabelsen af en råmaterialebase (syreåbning af apatitter ) og produktionen af færdige produkter (nitroammophosphat) [50] . I første halvdel af 1985 begyndte test af udstyr på de teknologiske steder [51] , i september ankom de første mineralske bærere med apatitkoncentrat [52] . Den 13. november 1985 ankom granulat af Kirovo-Chepetsk dobbeltgødning til forsendelse [53] . I 1990'erne blev produktionsmåderne for gødning med sporstoffer og farvede gødninger udarbejdet, og man fik styr på produktionen af billigere udtømt gødning [54] .
I 1994 gik Yu. V. Shalnov på pension. Døde 13. november 2000. Han blev begravet i gyden med ærefulde begravelser på Zlobino-kirkegården i Kirovo-Chepetsk [55] .
Yuri Vladimirovich Shalnov var en af de første i Kirov-regionen, i 1965, blev tildelt ærestitlen " Æret innovator af RSFSR " (etableret i 1961).
Han er forfatter og medforfatter til 10 opfindelser og 97 rationaliseringsforslag, hvoraf de mest berømte var: brugen af en sodavandsopløsning til den endelige neutralisering af sure urenheder i stedet for en alkalisk; saltlagetørring af rå freon og pyrolysat, store reaktorer [56] .
Statspriser af Yu. V. Shalnov [57] :
Ikke-statslige priser af Yu. V. Shalnov: