Produktionsprocessen er et sæt af handlinger af arbejdere og værktøjer , som et resultat af hvilke råvarer , halvfabrikata og komponenter, der kommer ind i virksomheden , omdannes til færdige produkter eller tjenester i en given mængde og en given egenskab, kvalitet og sortiment inden for en bestemt tidsramme. Produktionsprocessen består af hoved-, hjælpe- og serviceprocesser.
De tekniske og organisatoriske og økonomiske egenskaber ved produktionsprocessen i virksomheden bestemmes af produkttypen, produktionsmængden, typen og typen af anvendt udstyr og teknologi og specialiseringsniveauet.
Produktionsprocessen i virksomheder er opdelt i to typer: hoved og hjælpe . De vigtigste omfatter processer , der er direkte relateret til omdannelsen af arbejdsgenstande til færdige produkter. For eksempel at smelte malm i en højovn og omdanne det til metal, eller at omdanne mel til dej og derefter til færdigbagt brød.
Hjælpeprocesser : flytning af arbejdsgenstande, reparation af udstyr, rengøring af lokaler osv. Disse typer arbejde bidrager kun til strømmen af hovedprocesserne, men deltager ikke direkte i dem.
Den største forskel mellem hjælpeprocesser og de vigtigste er forskellen mellem salgssted og forbrug. Produkterne fra hovedproduktionen, hvor de vigtigste produktionsprocesser udføres, sælges til forbrugerne ved siden af i overensstemmelse med de indgåede leveringskontrakter. Dette produkt har sit eget mærkenavn, mærkning, og der er fastsat en markedspris for det.
Produkter af hjælpeproduktion, hvor hjælpeprocesser og -ydelser udføres, forbruges i virksomheden. Omkostningerne til vedligeholdelse og hjælpearbejde henføres udelukkende til omkostningerne ved hovedproduktet, som sælges til forbrugere ved siden af.
ProduktionsoperationProduktionsprocessen er opdelt i mange elementære teknologiske procedurer, som kaldes operationer. Fremstillingsoperationen er en del af fremstillingsprocessen. Normalt udføres det på en arbejdsplads uden efterjustering af udstyr og udføres ved hjælp af et sæt af de samme værktøjer. Ligesom selve produktionsprocessen er operationer opdelt i hoved- og hjælpefunktioner.
For at reducere omkostningerne ved at fremstille produkter, forbedre organisationen og pålideligheden af produktionsprocessen, bruges et sæt af følgende regler og metoder:
Specialiseringen ligger i, at der tildeles et teknologisk homogent eller strengt defineret produktsortiment til hvert værksted, afsnit, arbejdsplads. Specialisering tillader i praksis at bruge principperne om kontinuitet, direkte flow - de mest økonomisk fordelagtige metoder til at organisere produktionen.
Kontinuitet er reduktionen eller reduktionen til nul af afbrydelser i produktionen af færdige produkter, desuden begynder hver efterfølgende operation af den samme proces umiddelbart efter afslutningen af den foregående, hvilket reducerer tiden til fremstilling af produkter, reducerer nedetid for udstyr og arbejdspladser .
Lige karakter karakteriserer bevægelsen af arbejdsgenstande i løbet af produktionsprocessen og giver for hvert produkt den korteste vej gennem arbejdspladsen.
En sådan bevægelse er kendetegnet ved eliminering af alle retur- og modbevægelser i produktionsprocessen, hvilket hjælper med at reducere transportomkostningerne.
Parallelhedsreglen indebærer samtidig udførelse af forskellige operationer i fremstillingen af det samme produkt. Denne regel er især udbredt i serie- og masseproduktion.
Parallelismereglen inkluderer:
Ud fra et omkostningsbesparelsessynspunkt er det meget vigtigt at observere visse proportioner af kapaciteten (produktiviteten) af udstyrsflåden mellem værksteder, sektioner, der arbejder med fremstilling af produkter.
Den afsluttede kreds af produktionsoperationer fra den første til den sidste i fremstillingen af produkter kaldes produktionscyklussen .
På grund af det faktum, at produktionsprocessen foregår i tid og rum, kan produktionscyklussen måles ved længden af bevægelsesvejen for produktet og dets komponenter og den tid, hvori produktet går gennem hele forarbejdningsvejen. Længden af produktionscyklussen er ikke en linje, men en bred strimmel, hvorpå maskiner, udstyr, inventar osv. er placeret, og derfor er det i praksis i de fleste tilfælde ikke længden af stien, der bestemmes, men arealet og volumen af de lokaler, hvor produktionen er placeret.
Intervallet for kalendertid fra begyndelsen af den første produktionsoperation til slutningen af den sidste kaldes tidsvarigheden af produktets produktionscyklus. Varigheden af cyklussen måles i dage, timer, minutter, sekunder, afhængigt af produkttypen og det forarbejdningstrin, som cyklussen måles for.
Varigheden af produktionscyklussen omfatter tre faser:
Arbejdsperioden er en tidsperiode, hvor en direkte påvirkning af arbejdsgenstanden enten foretages af arbejderen selv eller af maskiner og mekanismer under dennes kontrol, samt tidspunktet for naturlige processer, der finder sted i produktet uden deltagelse af mennesker og teknologi.
Tiden for naturlige processer er den periode af arbejdstid, hvor arbejdsobjektet ændrer sine karakteristika uden direkte indflydelse fra en person eller mekanismer. Eksempelvis lufttørring af et malet produkt eller afkøling af et opvarmet produkt, vækst på markerne og modning af planter, gæring af visse produkter mv.
Vedligeholdelsestiden inkluderer:
Pausetiden er den tid, hvor der ikke sker nogen indvirkning på arbejdsobjektet, og der ikke er nogen ændring i dets kvalitative egenskaber, men produktet er endnu ikke færdigt, og produktionsprocessen er ikke afsluttet. Der er pauser : regulerede og uregulerede.
Regulerede pauser er opdelt i interoperationel (intra-skift) og inter-skift (relateret til driftsform).
Uregulerede pauser er forbundet med nedetid for udstyr og arbejdere på grund af uforudsete driftsforhold af årsager (mangel på råvarer, nedbrud af udstyr, fravær af arbejdere osv.). I produktionscyklussen indgår ikke-planlagte pauser i form af en korrektionsfaktor eller tages ikke i betragtning.
Varigheden af produktionscyklussen afhænger i vid udstrækning af rækkefølgen af bevægelse af arbejdsgenstande i løbet af deres forarbejdning og typen af produktion.
Rækkefølgen af bevægelse af produkter og komponenter i produktionsprocessen svarer til mængden og hyppigheden af produktionen. Produktionstypen er bestemt af de samme egenskaber.
I øjeblikket er det sædvanligt at skelne mellem følgende typer produktion:
Til gengæld er masseproduktion opdelt i:
Masse- og storskalaproduktion af produkter giver dig mulighed for at organisere en kontinuerlig synkron bevægelse af produkter i processen med deres forarbejdning. Med en sådan organisation bevæger alle de komponenter, hvorfra det færdige produkt er samlet, sig kontinuerligt fra den første teknologiske operation til den sidste. De enkelte dele samlet i bevægelsesretningen til enheder og samlinger bevæger sig videre i den samlede form, indtil de danner det færdige produkt. En lignende metode til at organisere produktionen kaldes in -line .
Flowmetoden til at organisere produktionen er baseret på den rytmiske gentagelse af hoved- og hjælpeproduktionsoperationer koordineret i tid, som udføres på specialiserede steder langs den teknologiske proces. Under betingelserne for in-line produktion opnås proportionalitet, kontinuitet og rytme i produktionsprocessen.
ProduktionslinjeHovedleddet i masseproduktion er produktionslinjen . En produktionslinje forstås som en kombination af et vist antal arbejdspladser placeret langs den teknologiske proces og designet til skiftevis at udføre de operationer, der er tildelt dem. Flow linjer er opdelt i kontinuerlige, diskontinuerlige og fri-rytme linjer .
En kontinuerlig produktionslinje er en transportør, hvorpå et produkt behandles (eller samles) gennem alle operationer kontinuerligt, uden interoperationel sporing. Bevægelsen af produkter på transportøren sker parallelt og synkront.
En diskontinuerlig produktionslinje er en linje, hvor bevægelsen af produkter gennem operationer ikke er strengt reguleret. Det sker med mellemrum. Sådanne linjer er karakteriseret ved isolering af teknologiske operationer, betydelige afvigelser i varigheden af forskellige operationer fra den gennemsnitlige cyklus. Flowsynkronisering opnås på forskellige måder, herunder gennem efterslæb (reserver).
Produktionslinjer med fri rytme kaldes linjer, hvorpå overførsel af enkelte dele eller produkter (deres partier) kan udføres med nogle afvigelser fra den beregnede (etablerede) arbejdsrytme. For at kompensere for disse afvigelser og for at sikre uafbrudt arbejde på arbejdspladsen oprettes samtidig et interoperativt lager af produkter (reserve).
Tilstedeværelsen af elektricitet og dens indvirkning på materialer har givet anledning til flere processer til belægning eller adskillelse af metaller.
Processen med fysisk formning af materialer ved at danne deres flydende form ved hjælp af en form omfatter følgende processer:
Mange materialer findes i en uren form; rensning eller adskillelse producerer det nødvendige produkt.
Destillation er processen med at rense flygtige stoffer ved fordampning og kondensation.
Ved additiv fremstilling tilsættes materiale gradvist til et produkt, indtil den ønskede form og størrelse er opnået.
Naturen af et organisk molekyle betyder, at det kan transformeres på molekylært niveau for at skabe en række produkter.