Sandblæsning (sandblæsning) er den almindeligt accepterede definition af blæsningsmetoden til rengøring af overflader. Denne metode refererer til en kold type overfladebehandling uden brug af kemikalier. Det er denne forskel, der var med til at finde en bred anvendelse af blæserensning: på en byggeplads (rensning af beton, armering og forskalling), i en bilservice (rengøring af karosserier, rammer, enheder og motorens ind-/udløbskanaler), når udfører restaureringsarbejde på kulturarvssteder (rengøring uden skader af sten , glas , træ og gipsprodukter) og endda i tandplejen (fjernelse af tandsten fra tænder [2] ).
Først patenteret af amerikanske Benjamin Chu Tilghman (1821-1901) i 1870 (US patent 108408) [3] . Sandblæsning med tørt sand indeholdende frit silicium er forbudt i Rusland [4] , Belgien, Storbritannien, Tyskland og Sverige.
Afhængig af udstyrets layout og de anvendte partikler (slibemiddel), har jetmaskinerne tre hovedprincipper for drift:
I vor tid er navnet fra det afledte sprængning (fra det engelske inkjet) udbredt. Bemærk: sodablæsning, blød blæsning, aquablæsning.
Ved blæsning accelereres partikler ud af slibeblæsningsmaskinen ved hjælp af trykluftenergi.
For at rense forskellige forurenende stoffer og materialer vælges et slibemiddel individuelt (i henhold til fraktion og form). For at opnå et ideelt resultat er det også vigtigt at sammenligne hårdheden af overfladen, der skal rengøres, og slibemidlet på Mohs-skalaen .
Under rengøring fjernes unødvendige materialer og urenheder, materialets overflade hærdes og forberedes til belægning. Ved hjælp af slibeblæsning fjernes gammel maling, rust, olier og oxider (til ikke-jernholdige metaller) fra metalstrukturer. Desuden fjerner sprængning møllebelægninger , der dannes på nyt stål.
Partiklerne i blæserensningsmaterialet kan være kugleformede til overfladeslibning og skånsom rengøring (f.eks. glasperler) eller skarpe kanter (f.eks. kvartssand eller elektrisk kegle ) for at gøre overfladen ru og skabe en profil eller hak . De fleste malingsproducenter specificerer, hvad profilen skal være, for at deres produkter kan anvendes effektivt.
Restaureringsrengøring giver dig mulighed for at genoprette det originale udseende af arkitektoniske genstande, uanset overfladematerialet. Blæsning (sandblæsning) af udvendig puds og mursten fjerner gammel maling , skimmelsvamp , sod , pletter og endda graffiti , mens der skabes en ideel overflade til belægning.
Bygherrer renser forspændte betonpaneler, indstøbte betonvægge, søjler og andre betonkonstruktioner for at fjerne resterende cement, strukturelle forskallinger, falmede områder og blotlægge beton.
Udover at behandle stål og murværk kan sandblæsning fjerne de øverste lag maling fra træhuse og både. Glasfiberen fjernes normalt for det øverste lag gelcoat ved denne rensning for at blotlægge luftboblerne. Slibeblæsning af aluminium, titanium, magnesium og andre metaller fjerner korrosion og oxider. Afhængigt af det valgte slibemiddel og tryk påføres en profil.
Nyere, blødere slibemidler (herunder plast og hvedestivelse) samt særligt lavtryksblæsningsudstyr bliver brugt til at tørre belægninger fra moderne kompositmaterialer. Dette gør det muligt at rengøre fly, helikoptere, biler, lastbiler og både uden brug af slibende sprængning, som kan beskadige overfladestrukturen. Derudover eliminerer skift til tør topcoat-rensning muligheden for, at arbejdere udsættes for giftige rengøringskemikalier og eliminerer omkostningerne forbundet med bortskaffelse af farligt affald.
Mulighederne for sandblæsning (blæsning) er varierede. Da der jævnligt opfindes nye materialer i industrien, og der er behov for nye overflader, skal producenter af sprængningsudstyr og materialer løbende forbedre deres teknologier og udstyr.
Historisk har sandblæsning brugt almindeligt sand , vasket og sigtet til en homogen fraktion . Selve installationerne havde et højt forbrug af sand, støvdannelse og som behov stor kapacitet til slibemiddel. Normalt blev de lavet af tekniske beholdere (tønder lavet af sort metal). De havde en masse vægt og dimensioner. På grund af den enorme dispenser, som var strukturelt placeret i bunden, steg risikoen for at vælte installationen på grund af det høje tyngdepunkt. Dette klassiske arrangement blev meget brugt i USSR og findes stadig ofte i Rusland og SNG-landene.
Installationer af udenlandske producenter modtog et modificeret injektorsystem (dyserne blev mere produktive på grund af deres form ved det samme slibende forbrug), selve dispenserens dimensioner faldt, hvilket hjalp med at gøre selve beholderen lavere. Selve installationerne begyndte at blive lavet af aluminium, hvilket reducerede vægten og øgede udstyrets levetid.
En af de vigtige forbedringer var opfindelsen af vortex flow SVAO (jet-vortex abrasive processing). Dens princip er baseret på snoning af partikler i en spiral. Der skabes en vinkeleffekt: partiklerne glider hen over overfladen, og "skaller" den ikke. Der sker en meget skånsom og gradvis fjernelse af forurening. Den nye metode gjorde det ikke kun muligt at øge produktiviteten, men også at reducere forbruget af slibemiddel med to til fire gange sammenlignet med klassiske installationer. I øjeblikket[ hvad? ] er der kun tre producenter, der producerer jet-vortex-enheder: IBIX (Italien), Remmers (Tyskland), MaxiBlast (Rusland).
Sprængning med slibemidler udgør en enorm sundhedsrisiko for arbejdere. På trods af, at mange af de materialer, der bruges til sandblæsning, er sikre i sig selv (stålhagl og sand, bødkerslagge, granat osv.), udgør støvet, der dannes under arbejdet, en enorm sundhedsfare for både operatøren og personalet, der befinder sig i arbejdet område og kan føre til alvorlige erhvervssygdomme ( silikose ) [1] . Operatøren skal beskytte åndedræt, hørelse, øjne, hud. Slibende partikler accelererer til hastigheder på over 650 km/t og kan, hvis de ikke håndteres korrekt, forårsage skade på betjeningspersonalet. Hvis den slibende strøm ved denne hastighed ved et uheld kommer i kontakt med en person, kan dette føre til alvorlig legemsbeskadigelse eller endda død. Sprængningsarbejde er en ret støjende proces . Arbejdsstøj har været en konstant fare for korrosionsbeskyttelsesarbejdere og har kun været forbundet med høretab . Moderne koncepter for arbejdsbeskyttelse betragter støj som en trussel mod arbejdstagernes sikkerhed og sundhed af forskellige årsager. Støj kan ikke kun føre til høretab (i tilfælde af konstant udsættelse for støj over 85 decibel (dB)), men kan være en stressfaktor og øge det systoliske blodtryk .
Sprængning er arbejde i en atmosfære, hvor koncentrationen af skadelige gasser og støv er farlig for liv og sundhed. Som personligt beskyttelsesudstyr er det nødvendigt at bruge passende fodtøj, en speciel slibedragt , læderhandsker, en sandblæsningshjelm med tvungen tilførsel af ren luft. For at forhindre indtrængen af forurenet luft i åndedrætssystemet skal RPE (Personal Respiratory Protective Equipment) adskille arbejderen fra den omgivende forurenede atmosfære og forsyne medarbejderen med ren eller renset luft, der er egnet til vejrtrækning, til dette er en ekstern kilde til ren luft tilført. gennem en slange bruges. Samtidig kan sandblæsningshjelmens levetid forlænges gennem reparation og passende pleje [1] .
For nylig er sandblæsning ofte brugt til at skabe overfladeruhed. Ved afrensning og reparation af gammelt murværk bevares et dekorativt udtryk, og nye træoverflader kan ved hjælp af luft og sand få et "gammelt", "slidt" udtryk som effekt.
Silikatstøv , dannet under knusningen af sandkorn på den behandlede overflade, er årsagen til en erhvervssygdom - silikose . Derfor, ved sandblæsning under stationære forhold, er effektiv ventilation obligatorisk , i konstruktionsforhold-bærende åndedrætsværn . Brugen af slibende materialer indeholdende frit silicium uden støvdæmpning er forbudt i henhold til Rospotrebnadzors dekret nr. 100 [2] .
Udover sand kan stålspåner, glasperler, korundpulver og andre syntetiske blæsematerialer anvendes som blæsemateriale.
Moderne sandblæsningsteknologier bruger følgende teknologier:
Alle moderne malinger og lakker kræver obligatorisk overfladeblæsning for at gøre den ru og fjerne forurenende stoffer. Sandblæsning forlænger levetiden af belægninger op til seks gange, hvilket giver dig mulighed for betydeligt at spare på eftersyn og aktuelle reparationer af metalstrukturer.