Polyisocyanurat , også kendt som PIR eller PIR , er et termohærdende polymermateriale med lukkede celler med en ret høj grad af stivhed [1] og bruges normalt som stiv termisk isolering. Dens kemiske sammensætning er tæt på polyurethan (PUR), bortset fra at andelen af methylendiphenyldiisocyanat (MDI) er højere, og en forgrenet esterpolyol bruges i reaktionen i stedet for polyoler på ethere. Katalysatorerne og additiverne, der bruges til at fremstille PIR, er også forskellige fra dem, der bruges i PUR.
Reaktionen af MDI og polyol sker ved højere temperaturer sammenlignet med reaktionstemperaturen til fremstilling af polyurethanskum . Ved disse forhøjede temperaturer og i nærvær af specielle katalysatorer reagerer MDI først med sig selv og danner et stift ringmolekyle , som er reaktionsmellemproduktet ( tri -isocyanat-isocyanuratforbindelse). Det resterende MDI og tri-isocyanat reagerer med polyolen i form af en kompleks polymer, som skummes på grund af tilstedeværelsen af et specielt blæsemiddel. Denne isocyanuratpolymer har en relativt stiv molekylstruktur på grund af en kombination af stærke kemiske bindinger, isocyanuratringstruktur og høj bindingstæthed, som alle bidrager til større stivhed end tilsvarende formulerede polyurethaner. Den større styrke af bindingerne gør dem sværere at bryde, og som et resultat er polyisocyanuratskum kemisk og termisk mere stabilt materiale: brydningen af isocyanuratbindinger menes at begynde ved temperaturer over 200 ° C sammenlignet med omkring 100-110 °C for polyurethan.
PIR har typisk et MDI/polyol-forhold, også kaldet dets indeks, over 180. Til sammenligning er PUR-indekset typisk omkring 100 enheder. Et højt indeks giver en stigning i materialets stivhed, men fører samtidig til en stigning i skørhed, selvom denne korrelation ikke er lineær. Alt efter hvordan produktet anvendes, kan både høj hårdhed og kemisk og/eller termisk stabilitet spille en vigtig rolle. Derfor kan PIR-producenter tilbyde flere typer produkter med samme tæthed, men med forskellige yderligere indikatorer for at opnå optimale parametre for det endelige materiale i overensstemmelse med forbrugerens behov.
PIR fremstilles normalt i form af skum eller færdige plader og bruges som stiv varmeisolering. Dens gennemsnitlige varmeledningsevne er 0,023 W/(m K). Til beklædning af PIR-skum ved produktion af paneler anvendes forskellige materialer, hvis egenskaber bestemmer den videre anvendelse af slutproduktet. Dette kan være en stålprofilplade til solide sandwichpaneler eller bløde beklædninger med en tykkelse på 50-100 mikron lavet af præget aluminiumsfolie , kraftpapir eller glasfiber , samt kombinationer af disse materialer.
Sandwichpaneler anvendes til konstruktion af let opførte bygninger og konstruktioner som præisolerede omsluttende konstruktioner. Plader med bløde beklædninger anvendes hovedsageligt til isolering af tage og facader på bygninger samt rørledninger og ventilationskanaler . PIR-pladen kan også tjene direkte som det materiale, som selve luftkanalerne er lavet af [2] [3] , som ikke kræver yderligere termisk isolering.
For at øge effektiviteten af termisk isolering og reducere sandsynligheden for kuldebroer ved pladernes samlinger er de udstyret med specielle låse såsom en tornrille eller en fjerdedel (overlapning). Ved brug af plader med bløde belægninger er det også muligt at lægge materialet i flere lag med forskudte fuger.
Producenter af polyisocyanurat termisk isolering erklærer, at deres produkter er i overensstemmelse med G1 brandbarhedsgruppen (beklædning - folie, stålplade) og G2 (glasfiber, kraftpapir , lamineret med folie).