Boligbyggeri i træ er en form for byggeri baseret på brug af træmaterialer . Produkter og strukturer lavet af træ er pålidelige, holdbare og overkommelige i forarbejdning, og vigtigst af alt er de miljøvenlige.
Historien om træhusbyggeri har flere årtusinder. Så for eksempel i nærheden af den berømte Stonehenge fandt forskere flere træhuse som et resultat af udgravninger. [1] Den ældste træstruktur, der stadig eksisterer , Horyuji -templet , beliggende nær den gamle japanske hovedstad Nara , er omkring 1.400 år gammel. Blot 400 år yngre end hans trækirke i den lille norske by Lillehammer . I Rusland blev alt bygget af træ: fra et simpelt træhegn til kirker, kongelige kor og fæstninger, men disse bygninger blev praktisk talt ikke bevaret på grund af talrige krige og brande. Et af de mest majestætiske monumenter af russisk træarkitektur , der har overlevet den dag i dag , er Kizhi State Historical, Architectural and Etnografisk Museum-Reserve . I Rusland gav træhusbyggeri plads til stenbygninger først i slutningen af det 19. århundrede. Men selv i begyndelsen af det 20. århundrede dukkede fremragende bygninger op i Rusland, udelukkende lavet af træ. Et eksempel er pavillonen "Makhorka" af arkitekten K. S. Melnikov - et af de allerførste realiserede eksempler på arkitekturen i den sovjetiske avantgarde .
Det mest lovende inden for massebyggeri er rammehuskonstruktion, som er et af de mest fleksible systemer i trækonstruktion. Det giver store muligheder for at skabe en bred vifte af arkitektoniske og planlægningsmæssige løsninger, høj driftskvalitet og vedligeholdelse.
Rammen er grundlaget for hele strukturen og består af individuelle elementer: brædder, bjælker, kombinerede bjælker i forskellige konfigurationer. Denne rumlige præfabrikerede struktur begrænser det givne bygningsvolumen og opfatter alle belastninger, der virker på objektet. Det korrekte valg af dele i henhold til geometriske dimensioner, deres placering og forbindelse bestemmer væggenes bæreevne, betingelserne for installation af strukturen og fyldning af vægkonstruktioner med varmeisolerende materialer, efterfulgt af dækning af rammen med krydsfiner , plader eller sætning paneler. Rammekonstruktioner har normalt en bundbeklædning lavet af bjælker, på hvilke stativer af brædder er installeret, hvilket begrænser vindues- og døråbninger, og som er den understøttende systemstruktur af hele strukturen. Udvendig vægstolpe er lodrette elementer, som den indvendige beklædning og facadebeklædning er fastgjort til. De hviler på bundstøttepladerne eller omsnøringsbjælken. Vægbeklædning lavet af træmaterialer ( krydsfiner , OSB , CSP ) eller vægbeklædning fastgøres på karmen, vægrummet er fyldt med varmeisolerende materiale fastgjort i karmvæggens celler og dækket på den anden side med krydsfiner, gipsplader og andre beklædninger. Reoler er normalt lavet af opmålt tømmer med en sektion på 38 × 89 mm 2 eller 38 × 140 mm 2 . (amerikansk design "2 af 4"). Afhængig af belastningen opfattet af væggen, type, tykkelse, dimensioner og betingelser for fastgørelse af beklædningen, kan afstanden mellem stolperne være 300, 400 og 600 mm. Bredden af stativerne afhænger af tykkelsen af laget af varmeisolerende materiale. De øverste og nederste omsnøringsbjælker, som rammestativerne er fastgjort til, har samme sektion som selve stativerne.
Fordele ved rammeteknologiVed hjælp af rammeteknologi er det muligt at designe og bygge træhuse over to etager. I Europa, USA, Japan og de skandinaviske lande er der længe bygget multilejlighedsrammehuse op til 7 etager. I 2006 byggede Renggli AG i Sursee (Schweiz) det første 6-etagers træhus. I Rusland er projekter til opførelse af 2- og 3-etagers lejlighedsbygninger i Perm blevet gennemført med succes.
Det ældste rammehus ligger i byen Quedlinburg i Østtyskland. Begyndelsen af dens konstruktion går tilbage til første halvdel af det 14. århundrede. I dag huser det et museum.
Rækkefølgen af dannelsen af rammebasenNavnet på systemet definerer konstruktionsmetoden, hvis vigtigste tekniske og installationsfaser er som følger:
Rammepanelteknologien til fremstilling af træhuse er kendetegnet ved delvis eller fuldstændig fabriksberedskab af paneler til montering på en byggeplads.
Delvist præfabrikerede paneler findes i to typer:
Paneler med fuld fabriksklarhed ( præfabrikerede trævægpaneler eller PTW-paneler ) indeholder rammeelementer (standere), beklædning (udvendig og indvendig) og isolering. Denne type paneler er kendetegnet ved en højere pris, større vægt og fraværet af muligheden for skjult lægning af intern kommunikation. Da der kræves løfteudstyr til montering af disse paneler, producerer fabrikker dem så længe som muligt for at reducere antallet af panelforbindelser mellem dem. Det er svært at forene sådanne paneler, og fabrikker producerer individuelle paneler til hvert af projekterne, hvilket fuldstændig eliminerer muligheden for at foretage ændringer i projektet under byggeriet.
Beklædning og disse og andre typer paneler kan være lavet af forskellige materialer, lige fra orienteret strengplade (OSB) eller cementbundet spånplade ( DSP ) til traditionelle træbearbejdningsmaterialer ( foring , blokhus ).
Strukturel teknologiUdviklingen af produktionen af træ- og gipsplader i anden halvdel af det 20. århundrede førte til skabelsen af helt nye designs. Grænsebelastninger og styrke af sådanne strukturer opnås ikke på grund af afstandsstykker (stivere, diagonaler), som i rammekonstruktion, men på grund af kassens virkning som et fladt system i forbindelse med stativer og omsnøring.
Vægpanelet er ikke kun en klimaskærm, det påtager sig alle kraftpåvirkninger fra andre elementer i bygningen (bjælker og gulvpaneler, spærsystemer og tage ). Derfor har moderne paneler en tilstrækkelig stærk og stabil ramme lavet af massivt træ (døre, tømmer) eller specielle bjælker (kanal, I-bjælke osv.).
Det komplekse design af vægpaneler giver dig mulighed for at montere al teknisk kommunikation indeni. Strukturen af et rammehus forberedes til montage i et industrielt produktionsmiljø, hvor alle dele og bygningselementer i overensstemmelse med montagetegninger er mærket og pakket, og først derefter leveret til husets byggested.
Opførelse af husstrukturerDen relativt lave vægtfylde af et rammehus gør det muligt at opføre det på et letvægtsfundament ( skruepæle , borede pæle, lavvandede strimmelfundamenter). Installationstiden for et en-etagers rammepanelhus med et areal på 30-70 m2 er normalt 3-5 dage.
Et traditionelt rammehus er monteret lidt længere, da det ikke er samlet fra paneler, men fra individuelle dele - stativer, bjælker, overligger, som derefter er beklædt udefra og indefra. Den endelige udvendige og indvendige udsmykning, ingeniørkommunikation, varmesystemer osv. er det sidste trin i at bygge et hus.
Industriel produktion af rammepanelhuse ved hjælp af specialiserede materialer garanterer den høje kvalitet af hver detalje, hvilket forbedrer monteringskvaliteten af bygninger og pålideligheden af forbindelser.
Særlig modstand mod deformationer og holdbarhed af rammepanelhuse kan garanteres ved brug af limet lamineret træ i enhedens ramme .
Flerlags limede træplader - produkter bedre kendt i Vesten under forkortelsen CLT ( English Cross-Laminated Timber ). CLT er et træpanel lavet af lag af massivt tømmer limet sammen. Paneler er lavet af lag, som regel, af nåletræer, tørrede træsorter.
Teknologien vedrører konstruktion af træhuse, strukturer fra massive kompositpaneler, der er vinkelrette på hinanden, og kan også bruges til opførelse af lav- og højhuse. Det tekniske resultat af brugen af denne teknologi er at øge effektiviteten af byggeriet, produktiviteten, økologien, koefficienten for forening af montageoperationer samt kvaliteten og levedygtigheden af byggeobjektet. Det angivne tekniske resultat opnås ved, at metoden til samling af træhuse omfatter brugen af flerlags træpaneler lavet af nåletræ, lagt og fastgjort i lag i en vinkel til tilstødende lag og til blokkens akse. Blokkene er fastgjort sammen med trinforbindelser. Færdige blokke fastgøres sammen ved hjælp af klæbemidler. Og/eller mekaniske midler kan bruges, den russiske teknologiske analog af Woodblock [1] . I blokke udføres udskæringer til vinduer og døre før eller efter montering efter et metrisk koordinatgitter, der tidligere er påført på siderne af blokken, eller efter punktmarkeringen af vinduet eller dørkonturerne på blokken. I blokke med mere end fire lag er mindst et af dets indre lag lavet af varmeisolerende, stof eller tekstureret materiale.
På grund af de strukturelle egenskaber ved lamineret træpladeteknologi, som er i stand til at være både færdig- og halvfabrikata og meget lettere end andre byggematerialer, begynder laminerede laminerede træplader at blive brugt i mange højhuse. Med 3.852 kubikmeter CLT er Dalston Lane ved Dalston Square et af de største laminerede limtræsprojekter på verdensplan. Projektet blev afsluttet i begyndelsen af 2017. [2]
Teknologierne til at bygge bygninger af limet og almindeligt savet træ er alvorligt forskellige. Almindelig træ har brug for naturlige svindprocesser, det er udsat for deformationer og forvrængninger. De samlede bjælkehytter kræver betydeligt arbejde med udjævning af husets strukturer, isolering, gentagen fugning, forarbejdning og efterbehandling i mindst et år - halvandet år. Savet træ er underlagt sæsonudsving gennem hele levetiden. Derfor kræver alle disse faktorer et særligt arrangement af strukturer, især tagplader , vinduer og døre . Limt lamineret træ alle processer med krympning (tørring) og spændingsaflastning (der fører til forvrængning) foregår på fabrikken. Det er ikke underlagt deformation og revner, alle dele af bygningen er produceret (af ansvarlige producenter) i overensstemmelse med projektet , med tolerancer beregnet i millimeter.
En af hovedbyrderne i produktionen af huse fra limede bjælker falder på arkitekt- og designafdelingen. Alle ønsker fra kunden udarbejdes i et ingeniør- og arkitektprojekt. De tekniske parametre for projektet, beregnet af designerne, indtastes i produktionscomputerprogrammerne. Som et resultat bliver et sæt husdele leveret til kunden, klar til konstruktion efter "konstruktør"-princippet.
Alle dele af bygningskonstruktionerne mærkes og færdiggøres i overensstemmelse med bestillingen og sendes til anlægget med alle nødvendige instruktioner og medfølgende dokumenter.
FoundationDen relative lethed og høje stabilitet af limede laminerede trækonstruktioner gør det muligt at bygge bygninger på enhver type jord og under alle geologiske forhold, og giver dig mulighed for at bygge et hus på et billigt, lavt fundament. Limtræskonstruktionen tillader små fundamentbevægelser uden at revne og uden at gå på kompromis med bygningens styrke og holdbarhed. Et hus lavet af limet lamineret træ behøver ikke en massiv kælder. Som regel anbefaler fabrikanter installation af en strimmel eller pladefundament.
Opførelse af et bjælkehus (ydre og indvendige vægge)Byggedetaljerne i et hus lavet af limede bjælker har alle de nødvendige snit og riller, lavet med høj præcision på fabrikken og kræver ingen ændringer under byggeprocessen. Faktisk ankommer det færdige hus til byggepladsen i en adskilt form, og det er kun tilbage at samle det som designer - ifølge den medfølgende dokumentation fra kitproducenten. Bjælken trækkes sammen af metal " dyvler " ("ryper"). Bygningskonstruktioner lavet af limede bjælker kræver ikke yderligere tætninger, giver ikke mulighed for brug af varmeapparater. De teknologiske kvaliteter af dette byggemateriale, underlagt alle de nødvendige produktionsforhold, gør det muligt at bygge monolitiske vægge, der ikke er udsat for udtørring og revner.
Moss (som den bedste interventionsisolering)Det andet navn er vild isolering. Det har de bedste egenskaber i sammenligning med blår, jute, hørfibre. Den største fordel er dens miljøvenlighed, den indeholder ikke kemikalier, skadelige toksiner, der kan være sundhedsskadelige. Det er også værd at fremhæve det faktum, at mos beskytter træ mod ødelæggelse. Et lige så vigtigt plus ved mos er dets generelle tilgængelighed: hver af jer kan selvstændigt samle mos og bruge det i konstruktionen af dit træhus. I ekstreme tilfælde kan mos købes i enhver byggemarked til ekstremt overkommelige priser for alle.
Spærsystem og tagdækningSom regel omfatter husbyggesættet alle bjælker og spær lavet i overensstemmelse med projektet. Limede bjælkespær er en garanti for holdbarheden af både taget og hele bygningen. En almindelig fejl, producenter begår, er at bruge (for at spare penge) råplader. Som et resultat deformeres strukturen, tætheden og geometrien er brudt. En dampspærre er placeret langs de installerede spær , der er monteret drejelister, derefter tagmateriale og indefra - en "varmende kage".
Behandling med antiseptika og flammehæmmereDet anbefales at behandle overfladen af væggene med antiseptiske midler og brandhæmmere i 3 trin. Den første er i gang med produktion af limede bjælker. Genbehandling udføres bedst med det samme, da det er samlet. Efter monteringen af taget - tredje gang.
Montering af vinduer og døreHusets færdige struktur, lavet i fuld overensstemmelse med den tekniske designløsning, involverer installation af vinduer og døre umiddelbart efter opførelsen af bygningen uden yderligere tømrerarbejde . Arkitekturen, dimensionerne og materialet af vinduer og døre tages i betragtning ved arbejdet med projektet. De bør ikke adskille sig fra bjælkehusets træsorter, fordi. Forskellige træsorter har forskelligt svind. Limt lamineret træ sørger for et lille svind på op til 1%. Denne kvalitet tages også i betragtning i projektet: ved installation af vinduer og døre i forhold til den øverste bjælke (et mellemrum på 2-3 cm er tilbage) og siderne af kassen, er de installeret på specielle glidestyr.
IngeniørkommunikationInstallation og ledningsføring af al nødvendig kommunikation - såsom: varme, VVS, kloakering, vandbehandling, el, ventilation, aircondition, brandalarmer - udføres i nøje overensstemmelse med projektet. Alle nødvendige designløsninger tages i betragtning på produktionsstadiet af byggesættet. En bygning lavet af limet lamineret træ antyder muligheden for skjulte ledninger af forsyninger , for eksempel i lofter, pæle og bjælker.
Afsluttende arbejdeEfterbehandling inkluderer arbejde på gulvets enhed, lofter, om nødvendigt - trapper, vindueskarme, installation af indbyggede møbler. Bygninger lavet af limede bjælker behøver ikke yderligere ekstern og intern "efterbehandling". Disse arbejder udføres efter ønske fra kunden. Limet lamineret træ i produktionsprocessen forarbejdes til "møbler" kvalitet af overflader, har en flad og glat overflade.
Konstruktionshastighed og omkostningerHastigheden af at opføre en bygning fra limede bjælker er sammenlignelig med konstruktions- og ibrugtagningstiden for et trærammehus , forudsat at dele fra limede bjælker bruges som bærende konstruktioner af bygningen. Konstruktion er mulig under alle naturlige forhold, herunder ved eksterne temperaturer svarende til alle klimatiske zoner i Den Russiske Føderation. Udtrykket for at bygge et hus fra limede bjælker afhænger af objektets skala og kompleksitet. De enkleste trækonstruktioner på 50-100 m² kan samles i løbet af to uger.
Den endelige pris for objektet er proportional med kvaliteten og tværsnitsdiameteren af de limede bjælkedele, der anvendes i konstruktionen af huset. Ved produktion af limede bjælker bruger ansvarlige leverandører kun træ af høj kvalitet . Prisen på et objekt er også påvirket af typen af projekt - en færdiglavet designløsning eller udførelsen af en individuel arkitektonisk og designordre.