Krydsfiner

Krydsfiner , træ-lamineret bord ( tysk Furnier - fra fransk fournir - at pålægge) er et flerlags byggemateriale fremstillet ved limning af specielt forberedt finer . For at øge styrken af krydsfiner er finerlag overlejret, så træfibrene på hvert ark er vinkelret på de tilstødende, derfor, for at retningerne af de ydre lag falder sammen, er antallet af finerlag normalt ulige: fra tre eller flere.

Historie

Materialet, som har ringe lighed med moderne krydsfiner, blev opdaget af arkæologer på det tidligere Gamle Ægyptens territorium i form af en cederkiste fineret med ibenholt. Historikere er enige om, at denne kiste tilhører det 15-16. århundrede f.Kr. Hvor populær finerprocessen var, forbliver et mysterium, fordi den fundne cederkiste er det eneste sådanne fund.

Håndkrydsfinerproduktion fandt sted i det antikke Grækenland og senere i det antikke Rom. Først og fremmest skyldtes det netop manglen på træ. Antik krydsfiner blev kun fremstillet i hånden, denne proces var ret besværlig. Dyre naturlige harpikser blev brugt som klæbemidler. Krydsfiner var et dyrt materiale, og kun de velhavende havde råd til det.

Som et resultat af sammenbruddet af det store romerske imperium begyndte Centraleuropa gradvist at blive civilisationens centrum. Der har aldrig været mangel på træ i disse egne. I forbindelse med dette faktum blev krydsfiner ikke et populært materiale. Situationen begyndte at ændre sig under den industrielle revolution, der begyndte i Europa, hvor der var en enorm efterspørgsel efter en bred vifte af materialer.

Den første krydsfinerpresse blev opfundet i England i slutningen af det attende århundrede af briten Samuel Bentham. En række patenter blev registreret i hans navn for maskiner til fremstilling af finer i skiver og til limning af finerlag. De første krydsfinerfremstillingsmaskiner, der var tilstrækkelig primitive, øgede effektiviteten af krydsfinerproduktion betydeligt og erstattede manuel produktion. Materialeomkostningerne i produktionen af maskiner var væsentligt lavere end ved manuel produktion.

I 1819 blev den første maskine til at skrælle finer opfundet i det russiske imperium. Den blev opfundet af en russisk fag, professor Fisher, og kaldte den en "krydsfinerhøvl". Indtil dette punkt blev finer opnået ved at høvle træ. Denne metode var ret besværlig og ekstremt uøkonomisk. Fischers "krydsfinerhøvl" gjorde det muligt at fremstille krydsfiner af skrællet finer stort set uden spild. Moderne krydsfinerproduktion er baseret på principperne i professor Fischers opfindelse. I lang tid blev produktionen af krydsfiner fra skrællet finer kaldt den russiske måde.

Ansøgning

Konstruktion

Isoleringsprodukter inden for elektroteknik.
I luftfartsindustrien (se deltatræ ).
Til fremstilling af møbler .
Som underlag til parket og parketbrædder.
I skibsbygning til hækrørslejer , bøsninger og skaller af konventionelle lejer (anti-friktion, selvsmørende materiale), tandhjul og andre maskindele (konstruktionsmateriale)
produktion af mikrofluidchips [1]

Klassifikation

Krydsfiner kaldes langsgående, hvis fibrene i de forreste lag er rettet langs langsiden, ellers - tværgående.

Krydsfiner af både hårdt og nåletræ fremstilles i flere typer og kvaliteter, som er forskellige i formål, levetid, udseende og pris.

Krydsfinerplader (ifølge GOST 8693-2018) med en tykkelse på 15 til 78 mm.

Efter destination - byggeri, industri, emballage, møbler og byggeri.

Efter type er krydsfiner ofte opdelt i to populære typer - FK (fugtighedsbestandig) og FSF (øget fugtbestandighed).

Efter type forarbejdning - lamineret .

Efter udseende (ifølge GOST 3916.1-2018) (bestemt af antallet af fejl og defekter i overfladen af det ydre lag af finer): E (elite), I, II, III, IV.

Ifølge materialet, som det er lavet af

Nåletræ krydsfiner (lavet af finer af nåletræer : lærk , fyr , gran , gran ). Nogle gange bruges sibirisk cederfiner til at lave krydsfiner - sådan krydsfiner bruges til dekorative formål. For nåletræskrydsfiner er indholdet af nåletræfiner i de yderste lag obligatorisk - de inderste lag kan indeholde hårdttræsfiner.
Birkekrydsfiner (lavet af birkefiner ) er blevet udbredt på næsten alle områder, men på grund af dets relativt højere omkostninger i byggeriet, bruges det ikke så udbredt som nåletræ.
Poppelkrydsfiner, som hovedsageligt produceres i Kina , er væsentligt billigere end russiske modstykker fra birk og nåletræer, men ringere end dem med hensyn til parametre [2] [3] .

Efter antal lag

tre-lags
fem lag
flerlags

Grundlæggende har krydsfinerplader et ulige antal finerlag: i dette tilfælde er fineren placeret symmetrisk i forhold til mellemlaget. Hvis der er fire lag finer i krydsfiner, så placeres og limes de centrale lag vinkelret på de ydre, hvilket øger den samlede styrke og modstandsdygtighed over for deformation.

Ved imprægnering

Vandtæt krydsfiner er et materiale, der er blevet specialbehandlet for at øge dets modstandsdygtighed over for fugt. Laminering kan hjælpe med at maksimere de fugtbestandige egenskaber ved krydsfiner .

FBA er plader af krydsfiner, der er limet med naturlig albumin-kasein lim. Fordelen ved FBA krydsfiner er, at det er et miljøvenligt byggemateriale, men dets lave fugtbestandighed begrænser brugen af dette mærke.
FSF (krydsfiner fremstillet ved hjælp af harpiks phenol -formaldehyd lim ). Denne krydsfiner er kendetegnet ved relativt høj slidstyrke, mekanisk styrke og høj vandmodstand. FSF er en af de mest populære typer krydsfiner, der bruges i byggeri, fremstilling og tagdækning. Tilladt til brug i boligområder, hvis emissionsklassen ikke overstiger E1.
FSF-TV (brandsikker krydsfiner). Det har egenskaberne af krydsfiner af mærket FSF, men er ikke genstand for forbrænding, det tilhører gruppen af langsomt brændende materialer. Det bruges i personbilsbyggeri og industri-/civilbyggeri.
FC (krydsfiner opnået ved limning af finer med carbamidlim ). Med mindre vandtætte egenskaber bruges FC hovedsageligt i boligindretning, i møbelproduktion, til fremstilling af træbeholdere og ved arbejde med indendørs strukturer.
FKM. Melamin- og melamin -formaldehydharpikser bruges som lim i produktionen af FKM krydsfiner .
FB (krydsfiner imprægneret med bakelit lak , efterfølgende limet sammen). Denne type har maksimal modstand mod aggressive miljøer og kan bruges i tropiske klimaer, med høj luftfugtighed og endda under vand.
BS (krydsfiner imprægneret med bakelitlim , C - alkoholopløselig ). Denne krydsfiner har unikke egenskaber - ultrahøj styrke, modstandsdygtighed over for aggressive miljøer, fleksibilitet, modstandsdygtighed, vandtæt, rådner ikke, synker ikke. Det kaldes også flyfiner , fordi det tidligere kun blev brugt i fly- og skibsbygning.
BV (krydsfiner imprægneret med bakelitlim , V - vandopløselig). Denne krydsfiner har samme egenskaber som BS-krydsfiner med undtagelse af fugtbestandighed, da den lim , der bruges ved limning af lagene, er vandopløselig.

Efter type overfladebehandling

NSh - upoleret krydsfiner.
Ш1 - materiale slebet på den ene side.
Sh2 - materiale poleret på begge sider.

Typer og kvaliteter af krydsfiner

I øjeblikket sørger GOST for tilstedeværelsen af fem kvaliteter af krydsfiner, som adskiller sig i tilstedeværelsen og antallet af tilladte forarbejdningsfejl [4] , træfejl og dens defekter.

Normer for begrænsning af træfejl og forarbejdningsfejl

Navn på træfejl og forarbejdningsfejl i henhold til GOST 30427	Krydsfiner med ydre lag af finerkvaliteter
	E (elite)	I karakter (B)	II klasse (BB)	III klasse (CP)	IV klasse (C)
1. Pin knob	Ikke tilladt	Op til 3 stykker pr. 1 m² pladeoverflade er tilladt	Tilladt
2. Sunde sammenvoksede lyse og mørke knaster	Ikke tilladt	Tilladt diameter, mm, ikke mere		Tilladt med revner, der ikke er mere end 1,5 mm brede	Tilladt
		femten	25
		i mængde pr. 1 m², stk., ikke mere
		5	ti
		med revnebredde, mm, ikke mere
		0,5	1.0
3. Delvist sammenvokset, ikke-forenet, faldende knuder, huller fra dem, ormehul	Ikke tilladt	Tilladt diameter, mm, ikke mere
		6	6	6	40
		i mængde pr. 1 m² pladeoverflade, stk., ikke mere			ingen mængdebegrænsning
		3	6	ti
4. Lukkede revner	Ikke tilladt	Tilladt i længde, højst 200 mm i mængden af højst 2 stykker pr. 1 m arkbredde		Tilladt
5. Udvidede revner	Ikke tilladt		Tilladt længde, mm, ikke mere
			200	300	ingen grænse
			bredde, mm, ikke mere
			2	2	ti
			i antal, stk., ikke mere
			2	2	ingen grænse
			underlagt tætning med spartelmasse	Tilladt op til 600 mm lang, op til 5 mm bred, med forbehold for tætning med spartelmasse
6. Let spiring	Ikke tilladt	Tilladt
7. Mørkt hul	Ikke tilladt		Tilladt i det samlede antal med normerne i punkt 2 i denne tabel		Tilladt
8. Afvigelse i træets struktur	En lille tilfældig karakter er tilladt, undtagen for mørke øjne	Tilladt
9. Sund misfarvning	Ikke tilladt	Tilladt højst, %, arkoverflade 5	Tilladt
10. Usund misfarvning	Ikke tilladt				Tilladt
11. Rot	Ikke tilladt
12. Tilt	Ikke tilladt	Tilladt i det samlede antal med normerne i punkt 3 i denne tabel
13. Overlap i de yderste lag	Ikke tilladt		Tilladt længde, mm, ikke mere		Tilladt
			100	200
			i antal, stk., ikke mere
			en	2
			pr 1 m pladebredde
14. Mangel på finer, pladekantfejl under slibning og afpudsning	Ikke tilladt	Tilladt bredde, mm
15. Tilstedeværelsen af selvklæbende tape	Ikke tilladt		Tilladt i uslebet krydsfiner
16. Limudsivning	Ikke tilladt		Tilladt, %, ikke mere		Tilladt
			2	5
			ark overflade
17. Ridser	Ikke tilladt		Tilladt
18. Bule, aftryk, kammusling	Ikke tilladt		Tilladt af dybde (højde) inden for grænserne for maksimale tykkelsesafvigelser		Tilladt
19. Udbrud af fibre	Ikke tilladt		Tilladt, %, arkoverflade, ikke mere		Tilladt
			5	femten
20. Slibning	Ikke tilladt				Tilladt
21. Skævhed	I krydsfiner med en tykkelse på op til 6,5 mm tages der ikke hensyn til det, med en tykkelse på 6,5 mm eller mere er det tilladt med en afbøjning på ikke mere end 15 mm pr. 1 m af krydsfinerpladens diagonallængde
22. Metal indeslutninger	Ikke tilladt			Ikke-jernholdige metalbeslag tilladt
23. Mellemrum i led	Ikke tilladt		Tilladt bredde, mm, ikke mere		Tilladt
			en	2
			i antal, stk., ikke mere
			en	en
			pr 1 m pladebredde
24. Lagdeling, vabler, grater	Ikke tilladt
25. Bølgethed (til slebet krydsfiner), behåring, krusninger	Ikke tilladt			Tilladt
26. Overfladeruhed	Ruhedsparameter R m i henhold til GOST 7016, mikron, ikke mere end: for slebet krydsfiner - 100, for uslebet krydsfiner - 200
27. Træindlæg	Ikke tilladt		Tilladt ved indstøbning i antal, stk., ikke mere end
			8 per 1 m 2 ark	ingen grænse
28. Dobbelt indsats	Ikke tilladt		Tilladt, stk., højst 2 pr. 1 m² plade	Tilladt uden begrænsninger
Bemærkninger: 1. Satsen for bearbejdningsfejl "manglende finer" gælder for de indre lag af krydsfiner. 2. Træfejl og forarbejdningsfejl, der ikke er anført i tabel 3, er ikke tilladt.

Med generelle ord:

klasse E (elite). Fejl er ikke tilladt, bortset fra mindre ændringer af utilsigtet karakter i træets struktur;
klasse I. Den maksimale længde af kæde eller revner for krydsfiner af første kvalitet bør ikke overstige 20 mm;
klasse II. Revner op til 200 mm er tilladt, træindsatser, limudsivning op til 2% af det samlede areal af krydsfinerpladen;
klasse III. Ormehuller er tilladt op til 10 stykker pr. kvadratmeter med en diameter på hver ikke mere end 6 mm; det samlede antal anførte defekter må ikke være mere end 9;
klasse IV. Krydsfiner af 4. klasse er ekstremt lav kvalitet. Sådan krydsfiner kan have følgende defekter : delvist sammenvoksede og faldne knaster - uden begrænsning; ormehuller op til 40 mm i diameter uden begrænsning; pladekantdefekter op til 5 mm dybe;

Fremstillingsteknologi

I den teknologiske proces med krydsfinerproduktion kan 14 faser groft skelnes:

1) Klargøring af råvarer til skrælning.
I den indledende fase finder et udvalg af højkvalitets birkekrydsfinertræer sted, det skal overholde GOST 9462-2016. Ved modtagelse på anlægget behandles råvarerne hydrotermisk i rådnetankene.

2) Barkning af råvarer.
Barking - fjernelse af bark og bast fra overfladen af højderyggen. Efter afbarkning køres træstammerne gennem en speciel scanner, der bestemmer mængden af træstammer.

3) Skæring af krydsfinerråmaterialer.
Til skæring af råmaterialer til churaks bruges en savenhed, der fungerer i halvautomatisk tilstand. Affaldet fra skæring til en vis pladebredde sendes til affaldsbehandlingsafdelingen, og råmaterialerne i form af blokke sendes til lagermodtageren og til næste trin, til skrælningsmaskinen.

4) Skrælning, skæring og pålægning af finer.
Til skrælning af finer bruges skrælningsmaskiner, og skæring til størrelse udføres med saks, den resulterende rå finer ved udgangen har en tykkelse på 1,15-1,18 mm. Finerstrimlen opnået efter skrælning føres til en pneumatisk saks til skæring i afskårne plader i en halvautomatisk tilstand. Skrællede finerstabler føres til tørretumbleren.

5) Tørring af fineren.
Fineren tørres med gasrulletørrere, der opererer på røggasser, samt i en termisk olietørrer.

6) Finer sortering.
Efter tørring er fineren opdelt i flere dele, hvoraf den ene sendes til ribbelimning og finer, og den anden sorteres straks i overensstemmelse med kravene i GOST 3916.1-2018 eller kundekrav. Uformateret, klumpet og tilbageværende efter trimning finer sendes til ribbelimning langs fibrene til de indre lag, og efter trimning på tværs - til finerlinjen.

7) Limning af finer på "overskægget".
Fineren limet på "overskægget" på tværs af fibrene går til de indre lag af storformat krydsfiner.

8) Ribfiner.
Til kantlimning anvendes maskiner med tilførsel af finer langs og på tværs af træfibrene.

9) Finerreparation.
Fineren repareres med finerstrimler op til 49 mm brede, de vælges efter fibrenes retning, farve og træsort, tykkelsen i forhold til de plader, der skal repareres, og holdes tæt fast i fineren.

10) Klargøring og påføring af lim.
Opskriften på tilberedning af lim er hemmeligheden bag enhver krydsfinerfabrik, og lim påføres fineren af limpåføringsmaskiner ved hjælp af korrugerede metaltromler af en strengt cylindrisk form.

11) Byggepakker.
Finer med påført lim sendes til et sæt, hvor pakker samles, som under kold forpresning danner fremtidige krydsfinerplader. Pakkerne er samlet til en firkant, presset mod stopperne på begge sider af sættebordet. Efter koldpresning sendes pakkerne til varmpressen.

12) Limning af krydsfiner.
Krydsfineren limes ved hjælp af en varm hydraulisk presse med elektronisk pressestyring, mekanisk på- og aflæsning. Efter pressen transporteres krydsfineren med en gaffeltruck til stakke for justering. Fødderne holdes i 24 timer i et værkstedsmiljø for at lindre indre stress.

13) Krydsfinerskæring og -slibning.
Ved skæring af krydsfiner bruges formatskæremaskiner, og efter skæring med gaffeltruck føres den til en sorterings- eller slibemaskine.

14) Sortering, mærkning og emballering.
Krydsfiner leveres til sorteringsgårde efter tilskæring og slibning, hvor det sorteres efter GOST 3916.1-2018, hvorefter krydsfinerplader mærkes, pakkes i standard forsendelsespakker og pakker mærkes.

Produktion i Rusland

Krydsfiner i Rusland produceres i følgende hovedformater: 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 05025 og 05015 og 3×5 mm. Forskellen i arrangementet af længde og bredde i forhold til krydsfinerformatet indikerer det langsgående eller tværgående arrangement af finerfibre langs langsiden og indikerer, at hvis formatet er deklareret som 1220 × 2440 mm, så er arrangementet af finerlag på tværs, og hvis 2440 × 1220 mm - langsgående. Langsgående krydsfiner anvendes, hvor der kræves fleksibilitet, og tværgående krydsfiner anvendes, hvor der kræves høj bukkestivhed.

Krydsfinerproduktion i Rusland (millioner m³):

2002 - 1,8;
2003 - 2,0;
2004 - 2,2;
2005 - 2,6;

Krydsfinerproduktionen i Rusland er for det meste placeret i forhold til regioner, der er rige på skovressourcer . Den største andel af produktionen falder på virksomhederne i det nordvestlige føderale distrikt - omkring 35% af den samlede produktionsmængde.

I Rusland er produktionen af birkekrydsfiner mest udbredt (95% af produktionen) på grund af de særlige forhold ved sammensætningen af skove (ud af 63 krydsfinerfabrikker producerer 62 birkekrydsfiner). Birkekrydsfiner udgør 3-4 % af verdens krydsfinermarked
I 2005 udgjorde eksporten 1,5 mio. m³, det vil sige omkring 60 % af al krydsfiner produceret i landet.

Se også

Noter

↑ Grigory Kopiev. En mikrofluidisk chip blev lavet af birkekrydsfiner . nplus1.ru. Hentet 28. november 2019. Arkiveret fra originalen 28. november 2019. (ubestemt)
↑ Kinesisk krydsfiner: forskellen mellem russisk og kinesisk krydsfiner . Kinesisk krydsfiner: forskellen mellem russisk og kinesisk krydsfiner . Hentet 15. marts 2021. Arkiveret fra originalen 8. maj 2021. (Russisk)
↑ Kinesisk og russisk lamineret krydsfiner . fanera-bazar.ru _ Dato for adgang: 15. marts 2021. (Russisk)
↑ Limet lamineret træ. Begreber og definitioner. GOST 15812-87. . Hentet 7. november 2011. Arkiveret fra originalen 12. februar 2010. (ubestemt)

Litteratur

Grigoriev M.A. Materialevidenskab for snedkere, tømrere og parketarbejdere: En lærebog for erhvervsskoler. - M . : Højere skole, 1989. - 223 s. — 100.000 eksemplarer. — ISBN 5-06-000345-0 .
GOST 3916.1-2018 Krydsfiner til almen brug med ydre lag af hårdttræfiner.
GOST 3916.2-2018 Krydsfiner til almen brug med ydre lag af blødttræfiner.
GOST 8973-2018 Krydsfinerplader. specifikationer
GOST 11539-2014 Bakeliseret krydsfiner. specifikationer
GOST 13913-78 (GOST på trælamineret plast (spånplade))
GOST 102-75 Aviation birk krydsfiner.
GOST V-226-41 Aviation delta træ.
Krydsfiner // Commodity Dictionary / I. A. Pugachev (chefredaktør). - M . : Statens forlag for handelslitteratur, 1961. - T. IX. - Stb. 8-13.