Tykkelsesmåler - en måleanordning, der giver dig mulighed for med høj nøjagtighed at måle tykkelsen af et materiale eller et belægningslag af et materiale (såsom maling , lak , primer, spartelmasse , rust , tykkelsen af hovedvæggen af metal, plastik, glas og andre ikke-metalliske forbindelser, der dækker metal). Moderne instrumenter gør det muligt at måle tykkelsen af belægningen uden at krænke dens integritet.
Det bruges i bilindustrien , skibsbygningsindustrien til at kontrollere kvaliteten af lakken på køretøjer, i reparationsarbejde, for at bestemme tilstanden af kroppen eller huden i henhold til driftsresultaterne. I byggeriet bruges det til at bestemme tykkelsen af metalbelægningen, som i sin sammensætning har brandbekæmpelse, anti-korrosion og andre typer komponenter, der bruges til at skabe bygningskonstruktioner.
Det bruges i arbejdet hos sagkyndige taksatorer, forsikringsselskaber, professionelle polere, der kontrollerer kvaliteten af malerarbejde.
Tykkelsesmålere er opdelt efter princippet om deres arbejde, omfang såvel som metoden til at foretage målinger: mekanisk, elektromagnetisk, ultralyd, magnetisk, hvirvelstrøm, elektromagnetisk hvirvelstrøm. Der er enheder lavet i form af en sensor knyttet til en computer eller smartphone.
Den våde filmtykkelsesmåler er designet til driftskontrol af uhærdede malingsbelægninger , for derefter at drage konklusioner om tykkelsen af den tørre film. Styring af tykkelsen af den påførte maling giver dig mulighed for at undgå problemer forbundet med skjulekraft , tørrehastighed, belægningens udseende, overforbrug af maling og så videre. Vådfilmtykkelsesmålere er lavet af plastik , aluminium eller rustfrit stål i henhold til kravene i ISO 2808-2007, ASTM D 4414 (kam), ASTM D 1212 (hjultykkelsesmåler), GOST R 51694-2000. Når du kontrollerer tykkelsen af det våde lag med en kam, presses sidstnævnte ind i belægningen vinkelret på overfladen og presses til bunden. Efter et par sekunder fjernes den til inspektion. Tykkelsen af den våde film er i intervallet mellem den maksimale værdi af den "våde" tand og minimumsværdien af den "tørre" tand på kammen.
I enheder af denne type bruges både magnetisk induktion og Hall-effekten til målinger , hvilket tillader målinger af magnetfelttætheden. For at skabe et magnetfelt bruges oftest en blød ferromagnetisk stang med en spole. Til gengæld bruges en anden stang med en spole til at detektere eventuelle ændringer i den magnetiske flux. Belægningstykkelsen bestemmes ved at måle den magnetiske fluxtæthed. Den tilladte procentdel af målefejl for enheder af denne type er ± 3 %.
For at måle ikke-ledende belægninger uden at ødelægge dem, anvendes tykkelsesmålere med et hvirvelstrømsprincip. Et vekslende magnetfelt genereres på enhedens sondeoverflade ved hjælp af en strøm (med en frekvens fra hundredvis af Hz til nogle få kHz), der passerer gennem en spole, hvorpå en tynd ledning er viklet. Når sonden nærmer sig en ledende overflade, genererer et vekslende magnetfelt hvirvelstrømme (Foucault-strømme) på den. Hvirvelstrømme skaber deres egne (modsat de primære) elektromagnetiske felter, som kan måles af hoved- eller sekundærviklingen. Hvirvelstrømsmetoden anvendes hovedsageligt til stærkt ledende overflader, især dem, der er lavet af ikke-jernholdige metaller (f.eks. aluminium). Spændingsværdien på måleviklingen (den målte værdi) afhænger af afstanden fra den til den elektrisk ledende overflade, som er tykkelsen af den ikke-ledende belægning.
Ultralydstykkelsesmålere er karakteriseret ved tilstedeværelsen af en ultralydssensor i sonden, som sender en puls gennem den analyserede (oftest ikke-metalliske) belægning. Impulsen reflekteres fra overfladen og omdannes derefter af sensoren til et højfrekvent elektrisk signal. Signalekkoet digitaliseres og analyseres for at bestemme belægningstykkelsen. Den tilladte procentdel af målefejl for enheder af denne type er ± 3 %.
Ultralydstykkelsesmålere bruges ofte i situationer, hvor der kun er adgang til den ene side af produktets overflade, hvis tykkelse skal bestemmes, såsom rørledninger, eller hvor simple mekaniske målinger ikke er mulige eller praktiske af andre årsager, såsom produktstørrelse eller begrænset adgang.. Det faktum, at tykkelsesmålingen kan udføres hurtigt og nemt fra den ene side, uden at skulle skære nogen del ud, er den største fordel ved at bruge en ultralydstykkelsesmåler. Næsten ethvert strukturelt materiale kan måles ved hjælp af ultralyd. Ultralyds tykkelsesmålere kan bruges til metaller, plast, kompositter, glasfiber, keramik og glas.
Ultralydstestning er en af de ikke-destruktive testmetoder uden behov for skæring eller opskæring. Måleområdet afhænger af materialet og den valgte transducer og kan variere fra 0,08 mm til 635 mm. (Som regel er materialer som træ, beton, papir og skum normalt ikke egnede til måling med konventionelle ultralydssensorer).
Alle ultralyds tykkelsesmålere fungerer ved nøjagtigt at måle den tid, det tager for en lydimpuls, der genereres af en transducer, at rejse gennem et prøvestykke. Fordi lydbølger reflekteres fra overfladen af et materiale, kan ekkomålingen fra den anden side af en prøve bruges til at måle dens tykkelse, på samme måde som radar eller sonar kan bruges til at måle afstand. Opløsningen kan være inden for 0,001.
Princippet for drift af magnetiske tykkelsesmålere er baseret på brugen af permanente magneters egenskaber. De tillader måling af ikke-magnetiske belægninger afsat på magnetiske baser. Måleprocessen udføres på grundlag af en vurdering af vekselvirkningskraften mellem tykkelsesmålerens magnet og bunden af den målte belægning. Ændring af tykkelsen af belægningen ændrer styrken af interaktionen mellem magneten og basen målt med en specielt kalibreret skala.