Den varmepåvirkede zone (HAZ) er en sektion af basismaterialet ( metal eller termoplast ), som, når det opvarmes under forarbejdning, ikke er smeltet, men dets mikrostruktur og egenskaber har ændret sig. HAZ opstår under svejsning og termisk skæring, men kan også dannes under bearbejdning på grund af friktionsopvarmning.
Graden af ændring i materialets egenskaber i zonen afhænger af grundmaterialet, svejsningens fyldstof, volumen og koncentration af varme under svejseprocessen. Den resulterende mikrostruktur påvirker til gengæld både styrken af den svejste samling og styrken af strukturen [1] .
For eksempel under plasmaskæring af stål med lavt kulstofindhold har den varmepåvirkede zone ved skærekanten en strimmel af kulstoffattig martensit omkring 50 μm bred, bagved er der en strimmel med en overgangsstruktur - fra martensit med lavt kulstofindhold gennem bainit og et tyndt lag ferrit-perlit til ferrit - perlit - strukturen af basismetallet [2] .
I henhold til fordelingen af varmetemperaturer er den varmepåvirkede zone opdelt i følgende sektioner [3] :
Dimensionerne af den varmepåvirkede zone er i høj grad påvirket af grundmaterialets termiske diffusivitet - med en høj koefficient for termisk diffusivitet af materialet er svejseafkølingshastigheden høj, og dimensionerne af HAZ er relativt små. Mængden af varme, der frigives under svejseprocessen, spiller også en vigtig rolle for HAZ. Så processen med gassvejsning foregår ved en høj varmetilførsel, hvilket øger størrelsen af den varmepåvirkede zone til 20 ... 25 mm. Processer som laser- og elektronstrålesvejsning foregår ved en høj energikoncentration med en begrænset mængde varme, der frigives, hvilket fører til en reduktion i størrelsen af HAZ til flere millimeter eller mindre. Buesvejsning indtager en mellemposition mellem disse to ekstreme processer for HAZ (HAZ-bredde fra 2 til 10 mm). For at beregne varmetilførslen ved lysbuesvejsning anvendes følgende formel:
,hvor Q er varmetilførsel ( kJ /mm), V er spænding ( V ), I er strøm ( A ), S er svejsehastighed (mm/min). Effektivitetsfaktoren afhænger af svejseprocessen. Til svejsning med en ikke-forbrugelig elektrode har den en værdi på 0,6; til svejsning med belagte elektroder og svejsning med beskyttelsesgasser - 0,8; til dykket lysbuesvejsning - 1,0 [4] .