Tegning - metaltrykbehandling , hvor produkter (emner) af en rund eller formet profil (tværsnit) trækkes gennem et rundt eller formet hul, hvis tværsnit er mindre end emnets tværsnit.
Som et resultat falder arbejdsemnets tværsnitsareal, og længden øges. Tegning er meget udbredt i produktionen af metalstænger (fittings), tråd , rør og andre produkter. Det produceres på tegnemaskiner, hvis hoveddele er matricer og anordninger til at tegne emnet.
Tegningstype:
Behandlingens renhed:
Efter antal overgange:
Ved parallel behandling:
Ifølge matricens mobilitet:
Ved at opvarme emnet:
engelsk bull block tegning
Tegning af tråd, rør eller profiler på en tromle-type tegnemaskine
engelsk push tegning
Blyfri tegning - tegning med at skubbe forenden af emnet gennem matricen uden først at tage fat.
engelsk synke, synke, synke pass
Værktøjsfri tegning - tegning af rør lavet af stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer, hvor den indre overflade af emnet ikke kommer i kontakt med det teknologiske værktøj under tegning. Dornløs trækning udføres normalt i to trækmatricer, hvoraf den første tjener til at centrere røret, og den anden er hovedkomprimeringen af røret langs diameteren. Dornløs trækning bruges oftere til mellemløb for at reducere diameteren af de trukne rør. I nogle tilfælde (rør med lille diameter) bruges det også som efterbehandling. Ulemperne ved dornfri tegning er den lave kvalitet af rørenes indvendige overflade og de store forskelle i tykkelsen af rørvæggen efter tegning.
engelsk ingen slip tegning
Produktion af tråd på en flerstrenget mølle, med akkumulering af dets lager mellem tilstødende matricer, hvilket eliminerer trådens glidning i forhold til overfladerne af tromlerne.
engelsk spole (rør) tegning
Tegning af et rør fra en billet viklet ind i en spole og (eller) med vikling af det strakte rør til en spole; har modtaget industriel anvendelse siden 1930'erne, er meget udbredt i produktionen af rør af ikke-jernholdige metaller og legeringer (kobber, messing osv.). I bugtmetoden anvendes både dorn og dornløs trækning på rørtrækbugtmøller og -tromler. Denne metode producerer rør (rør) med en diameter på 1 til 70 mm med en vægtykkelse på henholdsvis 0,2-0,3 mm til 3 mm. Tegningshastigheder op til 25–30 m/s, længden af forarbejdede rør er op til 5–6 km. Vegetabilske og mineralske olier, vandige emulsioner, oliesyre, naturlig og syntetisk tørrende olie bruges som teknologiske smøremidler til spiraltrækning. Ved indtrækning af aluminiumsrør anvendes tykkere smøremidler, f.eks. Dampolie med spindeladditiver. Smøremiddel hældes (injiceres) automatisk inde i røret fra siden af den smedede del af røremnet.
engelsk hydrodynamisk tegning
Trådtrækning ved hjælp af kombinerede trækanordninger, herunder trykmatrice, dysering og arbejdsmatrice. Smøremidlet foran trykmatricen fanges af den bevægelige wire og trækkes ind i mikrogabet i dyseringene. Mikrogabet fra ring til ring mindskes, smøretrykket stiger mere og mere, og væskefriktionsforhold skabes ved indgangen til arbejdsmatricens deformationszone. Derfor gør hydrodynamisk tegning det muligt at bruge ikke kun emulsioner eller lette olier, men også tilstrækkeligt tykke smøremidler, såsom natriumsæbe. De skabte betingelser for væskefriktion gør det muligt at udføre hydrodynamisk tegning ved høje hastigheder med høj overfladekvalitet og nøjagtighed af de tegnede produkter og øger tegneværktøjets holdbarhed betydeligt.
På grund af behovet for at bruge højtrykspumper og vanskeligheden ved at skrue tråd ind i matricer, anvendes hydrodynamisk trækning kun i tilfælde, hvor muligheden for at bruge andre, enklere trækningsmetoder er udelukket.
engelsk stang (dorn) tegning
Rørtegning med at trække emnet gennem en matrice med en lang bevægelig ikke-deformerbar dorn, som derefter fjernes fra røret.
engelsk stiktegning
Rørtegning med bearbejdning af den indre overflade af emnet med en kort cylindrisk dorn holdt i deformationszonen af en stang fastgjort på tegnebænkens ramme.
engelsk våd tegning
Tegning med nedsænkning af matricen i flydende smøremiddel.
engelsk deformerbar dorn tegning
Tegning af rør med træk af emnet gennem matricen på en lang bevægelig dorn, deformerbar med emnet.
engelsk (fast) stiktegning
En af de mest almindelige rørtegningsmetoder siden midten af 1800-tallet. En fast (kort) dorn er oftest cylindrisk, nogle gange får den en cylindrisk-konisk form, hvilket forbedrer dens centrering i deformationszonen. Faste dorne er lavet hule til rør med stor diameter og massive til tyndvæggede rør med mindre diameter.
engelsk flydende stiktegning
Rørtegning med bearbejdning af den indre overflade af emnet ved hjælp af en løs selvjusterende dorn, der holdes i deformationszonen ved at afbalancere træk- og skubbekræfterne, der virker på den.
engelsk trådtrækning
En af de ældste teknologiske processer til metalformning (den første skriftlige omtale af et tegnebræt går tilbage til det 11. århundrede e.Kr., men den er meget ældre [1] ). Trådtrækning opnås fra en bred vifte af stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer med en diameter på 16 til <0,01 mm. Rund, firkantet og sekskantet tråd leveres i spoler, spoler og spoler. Til blanktrådstrækning anvendes enkelt- og flertegningsmaskiner. Tegnemaskinernes design kan være meget forskellige: med vandrette og lodrette tromler, med og uden glidning, med individuelle og gruppedrev, med modspænding osv. Antallet af tegnematricer på sådanne maskiner når > 25, trækkehastigheder op til 50 Frk. Til tung (grov) trækning anvendes sædvanligvis stålmatricer, tyk og medium trækning udføres gennem hårdmetal trækning; Flydende smøremidler og emulsioner bruges almindeligvis som smøremidler ved trådtrækning. Enkeltreduktioner i overgange reduceres fra 30-35% for tung og tyk trækning til 6-12% for de tyndeste.
engelsk formning (formning)
Fra simpel rektangulær til den mest komplekse form. Store profiler tegnes på lineære tegnebænke, profiler af en mindre sektion - på tromler eller kombinerede rulle- og tegneenheder. For at bygge et rationelt system af overgange, når man tegner profiler af kompleks form, anvendes teoretiske og grafiske metoder: V. V. Zvereva, Preisler, EGDA, sanddæmning, "lignende konturer" osv.
engelsk form tegning
Tegning af rør af ikke-cirkulær (formet) form ved hjælp af to teknologiske skemaer. Ifølge den første opnås et færdigt rør fra et emne med rundt tværsnit ved dornløs trækning i en matrice med en kanal med formet tværsnit. Ifølge den anden trækkes et formet emne på dorne, hvis tværsnit svarer til tværsnittet af det færdige rør. Tegning af formede rør fra formede emner gør det muligt at reducere arbejdsintensiteten af processen, hvilket øger dimensionsnøjagtigheden og kvaliteten af den indre overflade af rørene.
engelsk stang tegning
Tegning hovedsageligt koldformede (tegnede) stænger af runde, firkantede og sekskantede snit fra tsv. metaller og legeringer. Stænger med små sektioner trækkes på trommer i en eller flere overgange. Tegning af store stænger (diameter > 25-30 mm) udføres i segmenter på kædefræsere. Enkelte og samlede tegninger under tegningen af stænger (normalt 1,25-1,4) bestemmes af plasticiteten af det tegnede materiale. Ved efterbehandlingen (kalibrering) reduceres hætterne til 1,10-1,15. Den mest progressive teknologiske ordning til produktion af trukket stænger fra ikke-jernholdige metaller og legeringer: spoleemne - enkelt tegning (kalibrering) - automatisk efterbehandling. Linjer af typen Schumag.
engelsk slip tegning
Multipel trådtrækning med hastigheden af dens bevægelse er mindre end trækvalsernes periferihastighed, det vil sige trådens glidning over deres overflade med en hastighedsforskel på < 2-4%. Designet af maskiner med glidning er enklere end dem af typen med direkte flow, og det er mere praktisk, når tråden trådes. De har bedre betingelser for smøring, afkøling af wire og matrice, hvilket gør det muligt at opnå højere trækhastigheder.
engelsk back-pull (pullback) tegning
Multipel trækning af tråd og små rør med påføring af en modspændingskraft Q på emnet foran deformationszonen. Indsats i stiger med påføringen af modspænding, kun startende fra en vis minimumsværdi, kaldet den kritiske modspænding Q cr , bestemt hovedsageligt af elasticitetsgrænsen for det trukne metal og graden af dets arbejdshærdning. I alle tilfælde, hvis Q < Q cr , øges trækkraften praktisk talt ikke, og deformationsbetingelserne forbedres.
engelsk kernetegning
Rørtegning, som inkluderer at indsætte en stang i et rørformet emne, trække emnet sammen med stangen gennem en matrice og fjerne stangen fra røret. Stangen lavet af hårdt varmebehandlet stål deformeres ikke under trækning og bevæger sig med hastigheden af røret, der forlader matricen. Stangtrækning gør det muligt at fremstille rør af lav-plastlegeringer og sikre snævre tolerancer på den indvendige diameter af rør, hvilket er særligt vigtigt ved fremstilling af kapillarrør med en indvendig diameter på 0,3-1 mm.
engelsk tør tegning
Tegning af emner med fast smøremiddel.
engelsk rørtegning
Den endelige, som regel, operation i produktionen af koldformede (trukne) rør fra stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer; det er kendetegnet ved en bred vifte af teknologiske tegneskemaer: — dornløs tegning (udkast); tegning på en kort fast dorn; tegning på en selvjusterende (svævende) dorn; tegning på en lang bevægelig dorn; tegning på en deformerbar kerne; profilering tegning; tegning med fordeling af røremner; tegning i tilstanden af hydrodynamisk friktion. Valget af tegnemetode afgøres af dimensioner og krav til det færdige produkt, kvaliteten af metallet eller legeringen, der forarbejdes, udstyrets muligheder osv. Rørtrækning udføres både på kæde(spor)trækmaskiner og på rørtrækstromler (spoletegning). De vigtigste tegneværktøjer er tegnematricer (matricer) og dorne i forskellige designs.
Tegning uden dorn
Tegning med en kort løs dorn med kegle
Tegning med fast dorn
engelsk ultralydstegning
Tegning med pålæggelse af ultralydsvibrationer på det trukket metal, hvilket væsentligt reducerer dets modstand mod deformation og friktionskoefficienten i deformationszonen. Der er en række forskellige skemaer til overlejring af ultralydsvibrationer under tegningsprocessen - langsgående vibrationer, vinkelrette, radiale, overlejring af vibrationer på et værktøj, på et emne osv. Brugen af ultralydsvibrationer er især effektiv til legeringer, der er svære at deformere , hvor plasticiteten falder ved høje hastigheder, og når opvarmet belastningsældning forekommer.
engelsk elektroplastisk tegning
Tegning af svære at deformere, især ildfaste legeringer, ved hjælp af elektroplast. effekt , først studeret i værker af russiske videnskabsmænd O. A. Troitsky [2] og V. I. Spitsyn [3] . De fandt ud af, at når en elektrisk strøm føres gennem en trukket prøve, reduceres spændingen og trækkraften mærkbart. Den største elektroplastiske effekt (EPE) observeres, når en højfrekvent pulseret strøm føres gennem metallet - omkring 103 A/mm² i 10 4 s.
Brugen af EPE gjorde det muligt ikke kun at intensivere tegneprocessen, men også at udelukke operationerne af forvarmningsemner og matricer, som er nødvendige i den traditionelle teknologi til fremstilling af tråd fra ildfaste metaller, såsom wolfram.
Tegnemølle - en maskine til bearbejdning af metaller ved tegning.
Tegneværket består af to hovedelementer:
Rotation fra motoren til trækanordningen overføres gennem gearkassen. Typisk er moderne tegneværker udstyret med en række hjælpeanordninger for at øge produktiviteten og automatisere produktionen.
I henhold til princippet om driften af trækkeanordningen er tegneværker opdelt i:
Trækmøller med en retlinet bevægelse af det metal, der behandles, bruges til at fremstille stænger og rør, tromlemøller bruges til at trække tråd og metalprodukter af andre profiler, viklet på spoler.
Tromletrækværker er opdelt i:
| Metalformning | ||
|---|---|---|
| Generelle begreber Jern- og Stålværker Metallurgisk kompleks Historie om produktion og brug af jern Deformation Mekanismer for plastisk deformation | ||
| Kerneprocesser | ||
| Hovedenheder | ||
| Produkter | ||