Et emne inden for maskinteknik (produktion) er et produktionsemne, hvorfra en del eller en samlet montageenhed vil blive opnået ved yderligere forarbejdning. At vælge den rigtige måde at opnå emnet på bestemmer i høj grad kvaliteten (mekaniske, elektriske, kemiske egenskaber) samt produktionsomkostningerne forbundet med videre forarbejdning af emnet. Derfor introduceres nye måder at opnå emner på, som gør det muligt at reducere omkostningerne til et minimum og forbedre produktets egenskaber. Den valgte metode til at opnå emnet bestemmer listen over anvendelige materialer til det, og omvendt - et stift specificeret materiale begrænser mulighederne for emner [1] .
Et emne opnået ved at fylde en form med smelteligt materiale. Fremstillet af smeltelige materialer såsom metaller, termoplast, sten. Som regel tillader det ikke at opnå de højeste styrkeindikatorer, men metoden er billig, hurtig og alsidig (ikke alle materialer er smedet). Afhængigt af smeltetemperaturen, aggressiviteten for forme, den nødvendige nøjagtighed af delen og kompleksiteten af dens form, bruges forskellige støbemuligheder:
Et emne fremstillet af et (oftest) varmedeformerbart materiale, såsom stål. Forarbejdning udføres på horisontale smedemaskiner (HCM), lodrette smedemaskiner blev tidligere brugt; håndsmedede emner bruges stadig i håndværket. Giver mulighed for at opnå høj styrke og plastiske egenskaber.
Emnet fås i et stempel (matrix), som normalt består af to dele. Materialet, der flyder ud af matrixen, danner en såkaldt flash, som afskæres under videre bearbejdning. Giver dig mulighed for at få høj styrke og sejhed, holde metalfibrene ikke skåret (fremstilling af krumtapaksler).
En variant af stempling uden opvarmning, med en betydelig grad af materialedeformation (forstyrrelse, broching, kalibrering, opkastning, jaging og andre). Giver dig mulighed for at styrke materialet i processen med at give det den ønskede form. Anvendelse: fastgørelsesanordninger (bolte, møtrikker), håndtag, backstage. Emnets materiale er blødt stål. Fordelen er en kraftig reduktion i mængden af efterbearbejdning og spild under bearbejdning, ulempen er store prægekræfter, begrænsede dimensioner af emnet og mængden af deformation (varmprægning tillader store mængder deformation pr. overgang).
Stemplingsemner af kropselementer op til 8 mm tykke. Tillader betydelig forstærkning af materialet, hvis der anvendes tofaset ferritisk-martensitisk stål.
Stempling af emner af kropselementer over 8 mm. Økonomisk alternativ til støbning (sømløse, svejste rør).
Fremskaffelse af et emne ved at udstanse plademateriale. Fladformede dele (cykelkædehjul, huse, kåber). Materialet er normalt stål.
At give materialet den nødvendige form ved at ekstrudere det gennem en matrice til en form. Det sker flere gange, hvilket giver dig mulighed for at ændre formen markant [3] . Metalemnet får høj styrke på grund af belastningshærdning (nitter, nitter). Mulighed: pulverpresning (pulvermetallurgi). Plus: lavt produktionstab, høj nøjagtighed; minus - begrænset materialevalg.
Med efterfølgende sintringGælder for pulvermaterialer såsom metalpulver. Det bruges for eksempel til at opnå monolitisk wolfram . Sintring øger styrken af pressede dele og nærmer sig derved monolitiske. Men plasticiteten af pressede sintrede emner er lavere end monolitiske.
Gælder for hærdeplast eller andre materialer, der reagerer ved støbetemperatur. Arbejdsemnet opnået efter afkøling kan ikke deformeres yderligere, dets form er så tæt som muligt på det færdige produkt (huse af elektriske stik, stikkontakter, plastikhuselementer, legetøj, redskaber, pumpehjul, remskiver, rumraketbeklædninger).
Materialer vælges i henhold til typen af emne. Så termoplastisk plast, støbestålkvaliteter, støbejern, ikke-jernholdige legeringer og sten er udvalgt til støbning; stempling eller smedning kan behandle stål med lavt og medium kulstofindhold (legeret). Pulvermaterialer er velegnede til presning osv. Nye materialer, der letter bearbejdningen, øger nøjagtigheden og forbedrer egenskaber, kan anvendes til specifikke typer emner (koldesmedningsstål, tofaset ferritisk-martensitisk stål, stål med kontrolleret hærdbarhed osv.).