Vakuumdannelse

Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den version , der blev gennemgået den 19. maj 2020; checks kræver 3 redigeringer .

Vakuumformning , varmvakuumformningsteknologi  er produktion af produkter fra termoplastiske materialer i varm form ved påvirkning af vakuum eller lavt lufttryk.

Denne teknik bruges hovedsageligt til masseproduktion af bulkplastprodukter, men i nogle tilfælde kan den også bruges til enkelte kørsler.

Princippet om vakuumformning

Vakuumformning er i det væsentlige en variant af strækning , hvor plastfolie, placeret over eller under matrixen (formningsværktøj), opvarmes til en bestemt temperatur og gentager formen af ​​matrixen ved at skabe et vakuum mellem plasten og matrixen.

Fordele ved fremstilling af skimmelsvamp ved vakuumformning

Ansøgning

En række materialer kan bruges: akryl og polystyren - gennemsigtig, mælkeagtig, farvet, ABS-plast, PVC, PET, monolitisk polycarbonat osv. Det er kun værd at huske, at der ikke er negative vinkler. Det betyder, at alle affasninger, ender af produktet skal have vinkler på 90° eller mere.

Standere til produkter, vugger og stativer

Da teknologien til vakuumformning indebærer masseproduktion, har produktionen af ​​plastbakker, stativer og lodgements (en indsats i en pakkeboks, der afspejler produktets form) en helt klar økonomisk begrundelse.

Formning udføres på specialiserede vakuumformningsmaskiner, størrelsen af ​​arbejdsfeltet kan for eksempel være 1000 × 750 mm. Flere produkter kan placeres på dette område, med forbehold for teknologiske afstande mellem dem.

Støbeudstyret er udstyret med en vakuummodtager til støbning af lavtflydende materialer, punkt-for-punkt styring af det termiske felt giver dig mulighed for nøjagtigt at udligne materialets varmetemperatur over området. Dette giver dig mulighed for at forme komplekse dimensionelle produkter med god kvalitet.

Ved bestemmelse af prisen er kompleksiteten af ​​formen, dybden af ​​støbningen, tilstedeværelsen af ​​intern belysning i det færdige produkt, kompleksiteten af ​​efterbehandling og trimning af stor betydning.

De vigtigste materialer, der anvendes til termoformning, er akryl , polystyren , ABS-plast , PVC , PET . Tykkelsen af ​​det formede materiale er i området fra 0,4 til 6 mm.

Grundlæggende støbte materialer

polymer materiale ISO-betegnelse
Standard polystyren PS
Slagstærk polystyren SB, hofter
Styren-butadien-styren blokcopolymer SBS
Orienteret polystyrenplade OPS, BOPS
udvidet polystyrenplade EPS, XPS
Copolymer af styren med acrylonitril SAN
Acrylonitril-polybutadien-styren copolymer (ABS-plast) ABS
Copolymer af acrylester, styren og acrylonitril SOM EN
Uplastificeret polyvinylchlorid PVC-U
Blødgjort polyvinylchlorid PVC-P
ekspanderet polyvinylchloridplade EPVC
Højdensitets polyethylen HDPE
Polyethylen med lav densitet LDPE
PE skumplade EPE
Polypropylen PP
Udvidet polypropylenplade EPP
Polymethylmethacrylat PMMA
Polyoxymethylen , polyacetal POM
Polycarbonat PC
udvidet polycarbonatplade EPC
Polyester carbonat PEC
Polyphenylenether PPE
Polyamid PA
Polyethylenterephthalat KÆLEDYR
PET, praktisk talt ikke-krystallinsk
PET, amorf
PET, delvist krystallinsk (kerneformet) orienteret polyethylenterephthalatplade (OPET)
Polyethylenterephthalat skumplade EPET
Polysulfon PSU
Polyethersulfon PES
Polyphenylensulfid PPS
Acrylonitril/methacrylat/butadien copolymer A/MMA/B
Celluloseacetat CA
Celluloseacetat CAB
Cellulosediacetat (CDA)
Polyetherimid PEI
Termoplastiske elastomerer (termoplastiske elastomerer) TPE
Termoplastisk polyolefin elastomer TPO

Litteratur

Links