Vakuumformning , varmvakuumformningsteknologi er produktion af produkter fra termoplastiske materialer i varm form ved påvirkning af vakuum eller lavt lufttryk.
Denne teknik bruges hovedsageligt til masseproduktion af bulkplastprodukter, men i nogle tilfælde kan den også bruges til enkelte kørsler.
Vakuumformning er i det væsentlige en variant af strækning , hvor plastfolie, placeret over eller under matrixen (formningsværktøj), opvarmes til en bestemt temperatur og gentager formen af matrixen ved at skabe et vakuum mellem plasten og matrixen.
En række materialer kan bruges: akryl og polystyren - gennemsigtig, mælkeagtig, farvet, ABS-plast, PVC, PET, monolitisk polycarbonat osv. Det er kun værd at huske, at der ikke er negative vinkler. Det betyder, at alle affasninger, ender af produktet skal have vinkler på 90° eller mere.
Da teknologien til vakuumformning indebærer masseproduktion, har produktionen af plastbakker, stativer og lodgements (en indsats i en pakkeboks, der afspejler produktets form) en helt klar økonomisk begrundelse.
Formning udføres på specialiserede vakuumformningsmaskiner, størrelsen af arbejdsfeltet kan for eksempel være 1000 × 750 mm. Flere produkter kan placeres på dette område, med forbehold for teknologiske afstande mellem dem.
Støbeudstyret er udstyret med en vakuummodtager til støbning af lavtflydende materialer, punkt-for-punkt styring af det termiske felt giver dig mulighed for nøjagtigt at udligne materialets varmetemperatur over området. Dette giver dig mulighed for at forme komplekse dimensionelle produkter med god kvalitet.
Ved bestemmelse af prisen er kompleksiteten af formen, dybden af støbningen, tilstedeværelsen af intern belysning i det færdige produkt, kompleksiteten af efterbehandling og trimning af stor betydning.
De vigtigste materialer, der anvendes til termoformning, er akryl , polystyren , ABS-plast , PVC , PET . Tykkelsen af det formede materiale er i området fra 0,4 til 6 mm.
polymer materiale | ISO-betegnelse |
---|---|
Standard polystyren | PS |
Slagstærk polystyren | SB, hofter |
Styren-butadien-styren blokcopolymer | SBS |
Orienteret polystyrenplade | OPS, BOPS |
udvidet polystyrenplade | EPS, XPS |
Copolymer af styren med acrylonitril | SAN |
Acrylonitril-polybutadien-styren copolymer (ABS-plast) | ABS |
Copolymer af acrylester, styren og acrylonitril | SOM EN |
Uplastificeret polyvinylchlorid | PVC-U |
Blødgjort polyvinylchlorid | PVC-P |
ekspanderet polyvinylchloridplade | EPVC |
Højdensitets polyethylen | HDPE |
Polyethylen med lav densitet | LDPE |
PE skumplade | EPE |
Polypropylen | PP |
Udvidet polypropylenplade | EPP |
Polymethylmethacrylat | PMMA |
Polyoxymethylen , polyacetal | POM |
Polycarbonat | PC |
udvidet polycarbonatplade | EPC |
Polyester carbonat | PEC |
Polyphenylenether | PPE |
Polyamid | PA |
Polyethylenterephthalat | KÆLEDYR |
PET, praktisk talt ikke-krystallinsk | |
PET, amorf | |
PET, delvist krystallinsk (kerneformet) orienteret polyethylenterephthalatplade | (OPET) |
Polyethylenterephthalat skumplade | EPET |
Polysulfon | PSU |
Polyethersulfon | PES |
Polyphenylensulfid | PPS |
Acrylonitril/methacrylat/butadien copolymer | A/MMA/B |
Celluloseacetat | CA |
Celluloseacetat | CAB |
Cellulosediacetat | (CDA) |
Polyetherimid | PEI |
Termoplastiske elastomerer (termoplastiske elastomerer) | TPE |
Termoplastisk polyolefin elastomer | TPO |
Pakke | |
---|---|
Grundlæggende begreber |
|
Specialiseret emballage |
|
Containere |
|
Materialer og komponenter |
|
Processer |
|
Mekanismer |
|
Miljø, efterfølgende brug |
|
Kategori: Emballage |