| OEE | |
|---|---|
| Mediefiler på Wikimedia Commons |
Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) er et system til at analysere den overordnede effektivitet af udstyrsdrift, designet til at kontrollere og forbedre produktionseffektiviteten og baseret på måling og behandling af specifikke produktionsindikatorer. Anvendes som key performance indicators (KPI'er), som kombineret med lean manufacturing- teknikker gør det muligt for virksomheden at opnå succes hurtigere.
OEE-faktorer omfatter tre præstationskriterier:
Ydelsesanalyse begynder med Plant Operation Time (POT).
Det andet vigtige input er tidspunktet for planlagte shutdowns (Planned Shut Down, PSD), dvs. tid til at blive udelukket fra effektivitetsanalysen, fordi produktion ikke er mulig på det tidspunkt. Forskellen mellem virksomhedens samlede driftstid og tidspunktet for planlagte stop kaldes den planlagte produktionstid (Planned Production Time, PPT):
PPT=POT-PSD
OEE tager udgangspunkt i den planlagte produktionstid og analyserer den tabte tid for at reducere eller eliminere dem. Der er tre hovedkategorier af tab: Down Time Loss (DTL), Speed Loss (SL) og Quality Loss (QL).
Tilgængelighedskriteriet analyserer tab pr. stop (DTL), som inkluderer eventuelle uplanlagte stop, såsom udstyrsnedbrud og fejl, stop på grund af mangel på råvarer eller mangel på lagerplads. Overgangstid indgår også i OEE-analysen, da det er en form for nedetid. Selvom overgangstiden ikke kan elimineres, kan den i de fleste tilfælde reduceres. Den resterende arbejdstid efter hensyntagen til stop kaldes driftstid (Operating Time, OT).
OT=PPT-DTL
Beregning af tilgængelighedskriterium:
A=OT/PPT
Ydeevnekriteriet tager højde for hastighedstabet (SL), som omfatter alle faktorer, der får udstyrets driftshastighed til at falde i forhold til det maksimalt mulige. Eksempler inkluderer slitage på maskiner, brug af materialer af dårlig kvalitet, forkert fodring og ineffektiv operatørhandling. Den resterende arbejdstid efter at have taget højde for hastighedstab kaldes nettodriftstid (NOT) .
IKKE = OT - SL = PPT - DTL - SL
Beregning af præstationskriterium:
P = IKT / (OT/TP) eller P = (TP/OT) / IRR
hvor: IKT - Ideel cyklustid (Ideal Cycle Time) - den teoretiske minimumstid, der kræves for at producere en produktionsenhed; IRR - Ideel produktionshastighed (Ideal Run Rate) - teoretisk den maksimale mængde af produktion, der produceres pr. tidsenhed - det gensidige af IKT; TP - Total Pieces - det faktiske antal producerede enheder i løbet af driftstiden OT.
Kvalitetskriteriet tager højde for tab i kvalitet (QL), som omfatter produktion af ikke-konforme produkter. Den resterende arbejdstid efter at have taget hensyn til kvalitetstab kaldes nettoproduktiv tid (Fully Productive Time, FPT).
FPT = IKKE - QL = OT - SL - QL = PPT - DTL - SL - QL
Beregning af kvalitetskriterier:
Q=GP/TP
hvor: GP - Good Pieces - det faktiske antal enheder af gode produkter frigivet i løbet af driftstiden OT.
OEE beregnes som følger:
OEE=A*P*Q