Højtryksslangen er en fleksibel ledning til transport af specielle hydraulik- og motorvæsker baseret på mineralolie, maling, flydende brændstoffer, fedt, glykol eller vandemulsion under tryk for at overføre arbejdskraft. Strukturelt består den af to eller flere gummirør placeret inden i hinanden, forstærket med metalfletninger eller spoler, udstyret med forbindelsesbeslag . Højtryksslanger bruges i hydrauliske systemer af forskellige maskiner og mekanismer. Kan betjenes ved t° fra -40°С (i nogle tilfælde kan driftstemperaturen være fra -55°С til +100°С) .
Manchet: - olie- og benzinbestandigt gummi
Forstærkning: - Højstyrke stål/tekstil/syntetisk fletning/vikling i 1,2,3,4,6 lag(8)
Belægning: - Gummi vejrbestandig olie-benzinbestandig slidbestandig ozonbestandig
Montering : - Metal, fremstillet i henhold til en bestemt ensartet standard ( GOST , JIS , ISO , DIN , BSP , JIC , ORFS , BANJO , NPTF ) Fe / Zn - anti-korrosionssprøjtning , lige eller udført i en vinkel i forhold til slangens akse på 45° og 90°, med lige/tilspidset par ved 24°, 37°, 60°, 74°.
Betegnelse i henhold til GOST - 08-25-0450 (M16x1,5) hvor:
Til montering og crimpning af hydrauliske elementer anvendes specielle maskiner af forskellige typer. Krimpeudstyr, skære- og afbarkningsmaskiner omtales oftest til sådant højtryksudstyr.
Den vigtigste forskel mellem europæiske og russiske højtryksslanger er, at europæerne indstiller DN ( nominel diameter ) i det engelske (tommer) målesystem . Dette pålægger ikke forskelle på dimensionerne på de fleste RVD'er, men de er stadig til stede. For eksempel har en importeret slange med DN 12 12,7 mm, hvilket er mere end den russiske højtryksslange. Den mindste bøjningsradius svarer fuldstændig til de tal, der er angivet i den indenlandske standard.
De mest almindelige designs er flettede højtryksslanger. Siden 1997 har produktionen af gummislanger med metalfletninger i Europa været reguleret af særlige intereuropæiske standarder EN 857 samt EN 853. Disse standarder fastlægger produktionsprocessen for højtryksslanger, der bruges til at arbejde med hydraulikvæsker ( se ISO 6743-4) i temperaturområdet -40 - 100 grader Celsius eller med emulsioner af vand eller olie med en temperatur på -40 til 70 grader. Da der i russiske hydrauliske drev også bruges væsker, der er egnede til ovennævnte ISO, er de europæiske krav ret gældende for indenlandsk producerede højtryksslanger.
I henhold til EN 853 er der 4 typer flettede slanger: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. De to første af dem er højtryksslanger med en (to) messingtrådsfletninger. Disse typer, hvad angår deres designegenskaber, er tættest på kravene i den indenlandske standard - GOST 6286-73. 1SN og 2SN har en vigtig forskel fra de foregående to typer, ellers fuldstændig duplikere dem. Under deres fremstilling er det ydre lag af gummi gjort tyndere, hvilket gør det muligt at udføre forstærkning af højtryksslanger uden yderligere foreløbig afisolering af det ydre gummilag.
EN 857-standarden refererer til højtryksslanger tidligere kendt som "kompakte" og betegner dem 1SC og 2SC. Denne type højtryksslange er designet specielt til kraner, og har derfor en mindre bøjningsradius. Arbejdsmiljøet ligner andre typer flettede slanger. 3 SK-ærmer skal betragtes som en speciel type flettede ærmer. Det er slanger, der er designet til brug med høje impulsbelastninger, sammenlignet med 2SC slanger. Samtidig er det mere og mere almindeligt at bruge disse ærmer i stedet for 4SP og endda 4SH ærmer.
Den anden gruppe højtryksslanger er reguleret af EN 856.
Højtryksspoleslanger i henhold til EN 856 fremstilles i fire typer: 4SP - har fire spiralspiraler af ståltråd, designet til brug under middeltryksforhold; 4SH - har fire spoler af specialstyrketråd, designet til brug under højtryksforhold; R12 - har fire viklinger, en tung ærme, designet til langsigtet arbejde ved høje temperaturer og medium tryk; R13, R15 - multi-spiral (hovedsageligt seks-spolet) HPH til de mest vanskelige arbejdsmiljøer har en øget levetid, bruges ved de højeste tryk, tunge belastninger.
Coiling højtryksslanger i Europa produceres af et mindre antal virksomheder, i små mængder, hovedsageligt 4SP slange, dog har produktionen af højtryksslanger af 4SH typen været i vækst i lang tid, da det ofte bruges på gravemaskiner CATERPILLAR, KOMATSU, CASE mv.
Højtryksslange type 4SH er kendetegnet ved maksimalt arbejdstryk, tæthed, øget niveau af minimalt sprængtryk. Sidstnævnte indikator er minimal for typen R12, men dette påvirker ikke prisen på disse typer. Dette skyldes, at 4SP og 4SH slangerne i henhold til ISO 6803 tåler 400.000 cyklusser (min) ved 100°C, mens typerne R12 og R13 er i stand til at modstå mindst 500.000 dobbeltcyklusser ved 120°C og et tryk på mere end 2 gange højere end den arbejdende.
I bøsningerne af spolestrukturen er spolerne viklet på en sådan måde, at spolens plan er vinkelret på bøsningens akse. I modsætning hertil er forstærkningstrådens vindinger i ærmerne i den flettede konstruktion viklet langs en helix (yderligere er forskellige helixer viklet på tværs). På grund af denne struktur, med den samme tykkelse af trådene og det samme antal tråde, i ærmerne af den oprullede struktur, er trådene i stand til at modstå højere tryk. Men i oprullede slanger divergerer trådspolerne lettere, når slangen er bøjet, og derfor er den mindst tilladte bøjningsradius meget større end sammenlignelige flettede slanger. På grund af sidstnævnte omstændighed udføres langt de fleste højtryksslanger i henhold til det flettede skema.
De vigtigste parametre, der bestemmer kvaliteten af en højtryksslange inkluderer:
1. Arbejdstryk af højtryksslange.
2. Driftstemperaturområde.
3. Radius af bøjningen af bøsningen.
4. Belægning anvendt (øverste lag) af ærmet.
Arbejdstrykket for højtryksslangen bestemmes efter DIN for hver type slange. Alle fremstillede højtryksslanger skal overholde DIN-trykklassificeringerne.
Driftstrykkene for enkelt- og dobbeltflettede slanger (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) er specificeret i DIN EN 853, den tyske udgave af den europæiske standard, som accepteres uden ændringer af alle medlemmer af European Committee for Standardization (CEN) ) og European Electrotechnical Committee for Standardization (CENELEC).
Nominel diameter | Maks. driftstryk | Prøvetryk | Stansekraft | |||
---|---|---|---|---|---|---|
DN # | Type 1ST og 1SN, bar | Type 2ST og 2SN, bar | Type 1ST og 1SN, bar | Type 2ST og 2SN, bar | Type 1ST og 1SN, bar | Type 2ST og 2SN, bar |
05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
ti | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
38 | halvtreds | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
Driftstrykket for fire og seks viklingsslanger (4SP, 4SH, R12, R13) er specificeret i DIN EN 856.
Nominel diameter | Maks. driftstryk | Prøvetryk | Stansekraft | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DN # | 4SP, bar | 4SH, bar | R12, bar | R13, bar | 4SP, bar | 4SH, bar | R12, bar | R13, bar | 4SP, bar | 4SH, bar | R12, bar | R13, bar |
06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
ti | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | 1104 | * |
19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Driftstemperaturen er temperaturen af arbejdsvæsken i højtryksslangen, ved hvilken højtryksslangen arbejder i normal tilstand. Norm DIN 856 og 857 sørger for drift i området fra -40 til +100 grader.
Nogle producenter producerer højtryksslanger specielt designet til brug under ekstreme forhold: fra -55 til +155 grader. Typisk er serien af disse ærmer udpeget separat for hver producent og er dens konkurrencefordel.
ÆrmebøjningsradiusSlangebøjningsradius er en af de vigtigste tekniske egenskaber ved højtryksslanger. Jo lavere denne indikator er, jo mere bekvemt er det at arbejde med en højtryksslange under installation og drift. Radius måles på indersiden af buen. Udfladningen af slangen bør i dette tilfælde ikke være mere end 10 % af den oprindelige ydre diameter. Inden slangen bøjes, måles den ydre diameter med en ekspandermåler. Derefter bøjes slangen, og udfladningen måles igen med en glidemåler.
DIN 853 standarder for enkelt- og dobbeltflettede slanger:
Nominel diameter | Minimum bøjningsradius |
---|---|
05 | 90 |
06 | 100 |
08 | 115 |
ti | 130 |
12 | 180 |
16 | 200 |
19 | 240 |
25 | 300 |
31 | 420 |
38 | 500 |
51 | 630 |
Standarder DIN EN 856 for fire og seks viklingshylstre:
Nominel diameter | Minimum bøjningsradius | |||
---|---|---|---|---|
DN # | 4SP | 4SH | R12 | R13 |
06 | 150 | * | * | * |
ti | 180 | * | 130 | * |
12 | 230 | * | 180 | * |
16 | 250 | * | 200 | * |
19 | 300 | 280 | 340 | 340 |
25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
51 | 660 | 700 | 630 | 600 |