Højtryksslange

Højtryksslangen er en fleksibel ledning til transport af specielle hydraulik- og motorvæsker baseret på mineralolie, maling, flydende brændstoffer, fedt, glykol eller vandemulsion under tryk for at overføre arbejdskraft. Strukturelt består den af ​​to eller flere gummirør placeret inden i hinanden, forstærket med metalfletninger eller spoler, udstyret med forbindelsesbeslag . Højtryksslanger bruges i hydrauliske systemer af forskellige maskiner og mekanismer. Kan betjenes ved t° fra -40°С (i nogle tilfælde kan driftstemperaturen være fra -55°С til +100°С) .

Konstruktion

Manchet: - olie- og benzinbestandigt gummi

Forstærkning: - Højstyrke stål/tekstil/syntetisk fletning/vikling i 1,2,3,4,6 lag(8)

Belægning: - Gummi vejrbestandig olie-benzinbestandig slidbestandig ozonbestandig

Montering : - Metal, fremstillet i henhold til en bestemt ensartet standard ( GOST , JIS , ISO , DIN , BSP , JIC , ORFS , BANJO , NPTF ) Fe / Zn - anti-korrosionssprøjtning , lige eller udført i en vinkel i forhold til slangens akse på 45° og 90°, med lige/tilspidset par ved 24°, 37°, 60°, 74°.

Betegnelse i henhold til GOST - 08-25-0450 (M16x1,5) hvor:

Til montering og crimpning af hydrauliske elementer anvendes specielle maskiner af forskellige typer. Krimpeudstyr, skære- og afbarkningsmaskiner omtales oftest til sådant højtryksudstyr.

Teknisk beskrivelse

Den vigtigste forskel mellem europæiske og russiske højtryksslanger er, at europæerne indstiller DN ( nominel diameter ) i det engelske (tommer) målesystem . Dette pålægger ikke forskelle på dimensionerne på de fleste RVD'er, men de er stadig til stede. For eksempel har en importeret slange med DN 12 12,7 mm, hvilket er mere end den russiske højtryksslange. Den mindste bøjningsradius svarer fuldstændig til de tal, der er angivet i den indenlandske standard.

Fletkonstruktion

De mest almindelige designs er flettede højtryksslanger. Siden 1997 har produktionen af ​​gummislanger med metalfletninger i Europa været reguleret af særlige intereuropæiske standarder EN 857 samt EN 853. Disse standarder fastlægger produktionsprocessen for højtryksslanger, der bruges til at arbejde med hydraulikvæsker ( se ISO 6743-4) i temperaturområdet -40 - 100 grader Celsius eller med emulsioner af vand eller olie med en temperatur på -40 til 70 grader. Da der i russiske hydrauliske drev også bruges væsker, der er egnede til ovennævnte ISO, er de europæiske krav ret gældende for indenlandsk producerede højtryksslanger.

I henhold til EN 853 er der 4 typer flettede slanger: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. De to første af dem er højtryksslanger med en (to) messingtrådsfletninger. Disse typer, hvad angår deres designegenskaber, er tættest på kravene i den indenlandske standard - GOST 6286-73. 1SN og 2SN har en vigtig forskel fra de foregående to typer, ellers fuldstændig duplikere dem. Under deres fremstilling er det ydre lag af gummi gjort tyndere, hvilket gør det muligt at udføre forstærkning af højtryksslanger uden yderligere foreløbig afisolering af det ydre gummilag.

EN 857-standarden refererer til højtryksslanger tidligere kendt som "kompakte" og betegner dem 1SC og 2SC. Denne type højtryksslange er designet specielt til kraner, og har derfor en mindre bøjningsradius. Arbejdsmiljøet ligner andre typer flettede slanger. 3 SK-ærmer skal betragtes som en speciel type flettede ærmer. Det er slanger, der er designet til brug med høje impulsbelastninger, sammenlignet med 2SC slanger. Samtidig er det mere og mere almindeligt at bruge disse ærmer i stedet for 4SP og endda 4SH ærmer.

Coiling design

Den anden gruppe højtryksslanger er reguleret af EN 856.

Højtryksspoleslanger i henhold til EN 856 fremstilles i fire typer: 4SP - har fire spiralspiraler af ståltråd, designet til brug under middeltryksforhold; 4SH - har fire spoler af specialstyrketråd, designet til brug under højtryksforhold; R12 - har fire viklinger, en tung ærme, designet til langsigtet arbejde ved høje temperaturer og medium tryk; R13, R15 - multi-spiral (hovedsageligt seks-spolet) HPH til de mest vanskelige arbejdsmiljøer har en øget levetid, bruges ved de højeste tryk, tunge belastninger.

Coiling højtryksslanger i Europa produceres af et mindre antal virksomheder, i små mængder, hovedsageligt 4SP slange, dog har produktionen af ​​højtryksslanger af 4SH typen været i vækst i lang tid, da det ofte bruges på gravemaskiner CATERPILLAR, KOMATSU, CASE mv.

Højtryksslange type 4SH er kendetegnet ved maksimalt arbejdstryk, tæthed, øget niveau af minimalt sprængtryk. Sidstnævnte indikator er minimal for typen R12, men dette påvirker ikke prisen på disse typer. Dette skyldes, at 4SP og 4SH slangerne i henhold til ISO 6803 tåler 400.000 cyklusser (min) ved 100°C, mens typerne R12 og R13 er i stand til at modstå mindst 500.000 dobbeltcyklusser ved 120°C og et tryk på mere end 2 gange højere end den arbejdende.

Sammenligning af højtryksslanger af flettede og snoede strukturer

I bøsningerne af spolestrukturen er spolerne viklet på en sådan måde, at spolens plan er vinkelret på bøsningens akse. I modsætning hertil er forstærkningstrådens vindinger i ærmerne i den flettede konstruktion viklet langs en helix (yderligere er forskellige helixer viklet på tværs). På grund af denne struktur, med den samme tykkelse af trådene og det samme antal tråde, i ærmerne af den oprullede struktur, er trådene i stand til at modstå højere tryk. Men i oprullede slanger divergerer trådspolerne lettere, når slangen er bøjet, og derfor er den mindst tilladte bøjningsradius meget større end sammenlignelige flettede slanger. På grund af sidstnævnte omstændighed udføres langt de fleste højtryksslanger i henhold til det flettede skema.

De vigtigste parametre, der bestemmer kvaliteten af ​​en højtryksslange inkluderer:

1. Arbejdstryk af højtryksslange.

2. Driftstemperaturområde.

3. Radius af bøjningen af ​​bøsningen.

4. Belægning anvendt (øverste lag) af ærmet.

Arbejdstryk for højtryksslanger

Arbejdstrykket for højtryksslangen bestemmes efter DIN for hver type slange. Alle fremstillede højtryksslanger skal overholde DIN-trykklassificeringerne.

Driftstrykkene for enkelt- og dobbeltflettede slanger (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) er specificeret i DIN EN 853, den tyske udgave af den europæiske standard, som accepteres uden ændringer af alle medlemmer af European Committee for Standardization (CEN) ) og European Electrotechnical Committee for Standardization (CENELEC).

Nominel diameter Maks. driftstryk Prøvetryk Stansekraft
DN # Type 1ST og 1SN, bar Type 2ST og 2SN, bar Type 1ST og 1SN, bar Type 2ST og 2SN, bar Type 1ST og 1SN, bar Type 2ST og 2SN, bar
05 250 415 500 830 1000 1650
06 225 400 450 800 900 1600
08 215 350 430 700 850 1400
ti 180 330 360 660 720 1320
12 160 275 320 550 640 1100
16 130 250 260 500 520 1000
19 105 215 210 430 420 850
25 88 165 175 325 350 650
31 63 125 150 250 250 500
38 halvtreds 90 100 180 200 360
51 40 80 80 160 160 320

Driftstrykket for fire og seks viklingsslanger (4SP, 4SH, R12, R13) er specificeret i DIN EN 856.

Nominel diameter Maks. driftstryk Prøvetryk Stansekraft
DN # 4SP, bar 4SH, bar R12, bar R13, bar 4SP, bar 4SH, bar R12, bar R13, bar 4SP, bar 4SH, bar R12, bar R13, bar
06 450 * * * 900 * * * 1800 * * *
ti 445 * 276 * 890 * 552 * 1780 * 1104 *
12 415 * 276 * 830 * 552 * 1660 * 1104 *
16 350 * 276 * 700 * 552 * 1400 * 1104 *
19 350 420 276 345 700 840 552 690 1400 1680 1104 1330
25 280 380 276 345 560 760 552 690 1120 1520 1104 1380
31 210 325 207 345 420 650 414 690 840 1300 828 1380
38 185 290 172 345 370 580 344 690 740 1160 688 1380
51 165 250 172 345 330 500 344 690 660 1000 688 1380


Driftstemperaturområde

Driftstemperaturen er temperaturen af ​​arbejdsvæsken i højtryksslangen, ved hvilken højtryksslangen arbejder i normal tilstand. Norm DIN 856 og 857 sørger for drift i området fra -40 til +100 grader.

Nogle producenter producerer højtryksslanger specielt designet til brug under ekstreme forhold: fra -55 til +155 grader. Typisk er serien af ​​disse ærmer udpeget separat for hver producent og er dens konkurrencefordel.

Ærmebøjningsradius

Slangebøjningsradius er en af ​​de vigtigste tekniske egenskaber ved højtryksslanger. Jo lavere denne indikator er, jo mere bekvemt er det at arbejde med en højtryksslange under installation og drift. Radius måles på indersiden af ​​buen. Udfladningen af ​​slangen bør i dette tilfælde ikke være mere end 10 % af den oprindelige ydre diameter. Inden slangen bøjes, måles den ydre diameter med en ekspandermåler. Derefter bøjes slangen, og udfladningen måles igen med en glidemåler.

DIN 853 standarder for enkelt- og dobbeltflettede slanger:

Nominel diameter Minimum bøjningsradius
05 90
06 100
08 115
ti 130
12 180
16 200
19 240
25 300
31 420
38 500
51 630

Standarder DIN EN 856 for fire og seks viklingshylstre:

Nominel diameter Minimum bøjningsradius
DN # 4SP 4SH R12 R13
06 150 * * *
ti 180 * 130 *
12 230 * 180 *
16 250 * 200 *
19 300 280 340 340
25 340 340 300 300
31 460 460 420 420
38 560 560 500 500
51 660 700 630 600

Ansøgning

Se også