Skæring
Den aktuelle version af siden er endnu ikke blevet gennemgået af erfarne bidragydere og kan afvige væsentligt fra den
version , der blev gennemgået den 8. oktober 2019; checks kræver
10 redigeringer .
Skæring er en teknologisk formgivningsproces baseret på dannelsen af nye overflader ved med kraft at adskille den del af materialet, der behandles, udsat for plastisk deformation eller ødelæggelse af hele volumen af den adskilte del.
En form for skæring er skæring (skæring). Skæring (skæring) er en adskillelsesoperation baseret på ødelæggelse af materialet langs specificerede overflader, hvor deformationer ikke påvirker materialet i den adskilte del.
Skæring er adskillelse af et fysisk objekt i to eller flere dele ved direkte kraft med et skæreværktøj.
I hverdagen bruger man normalt en kniv eller sav , mens man i medicinen oftere bruger en skalpel eller mikrotom . Som regel skal skæreværktøjets hårdhed være højere end hårdheden af den genstand, der skæres, dog er enhver skarp genstand af sammenlignelig hårdhed egnet til skæring, hvis den påføres med tilstrækkelig kraft. Selv væsker kan bruges til skæring, hvis de bruges med den rigtige kraft, såsom vandstråleskæring .
Brugsprincip
Skæring er en fysisk proces med træk-kompression og forskydning , og opstår kun, når der opstår en total spænding (skabt af skæreværktøjet) i materialet, der overstiger trækstyrken af materialet i den genstand, der skæres. Den enkleste ligning, der er gældende for processen, ser sådan ud: spænding = kraft / areal . Spændingen, der genereres ved skæring, er direkte proportional med kraften, hvormed den skæres, og omvendt proportional med kontaktområdet. [1] Derfor, jo mindre areal (det vil sige, jo skarpere skæreværktøjet er), jo mindre kraft skal der til for at skære noget. Dette ses normalt ved, at skærekanterne altid er minimumstykkelsen for skæring af bløde materialer, og tykkere for hårde materialer. Man kan se på udviklingen af et køkkenknivblad , en slagterkniv, en økse og se balancen mellem letheden ved at skære et tyndt blad mod kraft og skærestyrken af et tykkere blad.
Metalskæring
Skæring har været kernen i branchen gennem historien, og der bruges en bred vifte af skærende værktøjer . Mange metoder bruges til at skære metaller, og de kan grupperes efter de anvendte fysiske metoder.
- deldannelse - savning, boring, fræsning, drejning;
- skift - perforering, stempling med en presse, klipning med saks;
- slibning - slibning, lapning, polering, vandstråleskæring ;
- varme- gasskæring , plasmaskæring , laserskæring ;
- elektrokemisk - syreætsning , elektrisk udladningsbehandling.
Hver metode har sine egne begrænsninger i nøjagtighed, omkostninger og indvirkning på materialet. For eksempel kan termiske metoder skade kvaliteten af varmebehandlede legeringer, og laserskæring er den mindst egnede til højreflekterende materialer som aluminium. [2] Laserskæring muliggør fremstilling af flade dele, mens ætsning og gravering producerer dele med komplekse eller enkle designs. Disse metoder bruges sammen med andre skæremuligheder for hurtigere arbejdsgange og fleksibilitet. [3]
Defekter i metalskæring
Defekter og årsager til defekter [4] ved skæring med en hacksav:
- Skævhed - opstår på grund af en løst strakt klinge, eller hvis skæringen blev udført langs den smalle side af strimlen eller hjørnet. I disse tilfælde er det nødvendigt at strække lærredet, så det bukker under for at trykke på det med en finger fra siden og kun skære hjørnet eller strimlen langs den brede side;
- Klingens tandafslag - opstår på grund af forkert farvning eller hvis bladet er overophedet. I det første tilfælde er det bedre at vælge bladet, så mindst 2-3 tænder er involveret i arbejdet, tynde materialer - at fikse, viskøse - at skære med en hacksav med tættere tænder. Det overophedede lærred skal udskiftes;
- Klingebrud - opstår på grund af kraftigt tryk på hacksaven, ujævn bevægelse under skæring eller svag klingespænding. Det er nødvendigt at løsne det lodrette tryk på stærkt strakte klinger, løsne trykket i slutningen af snittet og gøre båndsavens bevægelser ensartede. Før arbejdet påbegyndes, kontrolleres lærredets spænding.
Fejl ved klipning med håndsaks:
- Metalet krøller - saksen er stump eller deres hængsel er løst. Før man begynder at skære, kontrolleres, skærpes og strammes skarpheden af saksen og hængslet;
- Der er "tårer" - opstår på grund af forkert skæring. For at undgå "tårer" bør saksebladene ikke konvergere fuldstændigt;
- Saks går ud over markeringslinjen - opstår oftest ved klipning med elektro-vibrationssaks. Hvis låsesmeden skærer en stor metalplade, så presses bagkanten mod et eller andet stop.
Fejl ved skæring af rør:
- Grove skrammer på de steder, hvor røret er fastgjort - opstår på grund af forkert fastgørelse af rørene. For at undgå dette er røret fastgjort på maskiner eller i en skruestik ved hjælp af træforinger;
- "Ragled" ende - opstår på grund af et forkert snit med en rørbukker. For at undgå dette smøres savene, rørene sidder tæt fast på maskinen, og de skæres vinkelret.
Værktøjer brugt til skæring
Se også
Links
Noter
- ↑ Grundlæggende undersøgelser af stress og belastning . www.freestudy.co.uk . Hentet 5. februar 2016. Arkiveret fra originalen 13. december 2016. (ubestemt)
- ↑ FAQ: Hvad er problemerne med laserskæring af aluminium, og hvordan overvinder jeg dem? (utilgængeligt link) . www.twi-global.com . Dato for adgang: 5. februar 2016. Arkiveret fra originalen 21. januar 2016. (ubestemt)
- ↑ Laserætsning og skæreservice - HPL- stemplinger . HPL-stemplinger . Dato for adgang: 5. februar 2016. Arkiveret fra originalen 25. marts 2016.
- ↑ Pokrovsky B.S. Grundlæggende om låsesmed og montagearbejde . - Moskva: Akademiet, 2017. - S. 71-73. — 208 s. — ISBN 978-5-4468-3899-8 .