Membransikkerhedsanordning

Membransikkerhedsanordning (MPU) - en anordning relateret til sikkerhedsrørledningsfittings og bestående af en sprængt sikkerhedsmembran (en eller flere) og dens fastgørelsesanordning (spændeelementer) samlet med andre elementer, hvilket giver den nødvendige masseudledning af damp-gasblandingen ved et vist aktiveringstryk . MPU bruges til at beskytte procesudstyrsobjekter , fartøjer og rørledninger mod farlige overbelastninger med overskydende og (eller) vakuumtryk skabt af arbejdsmedier og installeres på grenrør eller rørledninger direkte forbundet med udstyret [1] .

I illustrationen til højre:

• Rupture Disc (burst) - sikkerhedsmembran (brudt);
• 3-D Rupture Disc Tag - membranskaft med angivelse af strømningsretning;
• J-Hook - udløbsrør til signaltrykmåler ( membransundhedstjek);
• Holder Indløb og Holder Udløb - indgangs- og udgangsspændeelementer ;
• Formontering Clip - pre-installation fastgørelser ;
• Lokaliseringsstift - lokaliseringsstifter ;
• Flow Direction Tag - strømningsretningsindikator;
• Navneskilt - en tallerken.

Hvor:

Sikkerhedsmembranen er et sikkerhedselement i MPU'en , som kollapser ved et givet tryk og frigiver det nødvendige flowområde til at kommunikere den beskyttede beholder (rørledning) med udledningssystemet.

Spændeelementer - dele, der tjener til at fastgøre (klemme) sikkerhedsmembranen langs den ringformede kant.

Typer af sikkerhedsmembraner

Membransikkerhedsanordninger er opdelt i:

• med sprængskiver , brugt i flydende og gasformige medier - med en sikkerhedsmembran, flad eller kuppelformet, der arbejder til at bryde under tryk, der virker på dens overflade.
• med "popping" membraner , der hovedsageligt anvendes i gasformige medier - med en kuppelformet sikkerhedsmembran, der arbejder på bukning (bomuld) under tryk, der virker på en konveks overflade. Ved at miste stabiliteten skæres membranen på knivblade eller rives langs en tidligere svækket sektion [1] .
• med brudstænger er udviklet til forhold, der sikrer ultrapræcis drift [2] .

Typiske membransikkerhedsanordninger

• sprængskiveanordning (flad, forudbulende, slidset stabel osv.), der anvendes i fravær af modtrykssvingninger fra siden af ​​udledningssystemet. Om nødvendigt er der tilvejebragt en anti-vakuum støtte ( en perforeret kuppelformet skal, hvis konvekse overflade svarer til den konkave overflade af sikkerhedsmembranen, det forhindrer deformation af tynde membraner og dannelse af mikrorevner på dem, når de beskyttes udstyr er evakueret).
• anordning med en "flapende" membran, der virker til knækning, anvendes i fravær af udsving i modtrykket fra siden af ​​udledningssystemet. Om nødvendigt leveres knivblade (elementer, der sørger for skæring af den "popping" membran i færd med at knække).
• anordning med en brudskive og en hjælpeskive, der bruges, når modtrykket svinger fra siden af ​​afgangssystemet. Mellemmembranvolumenet skal kommunikere med en signaltrykmåler (for at overvåge membranernes sundhed). Ved at modstå det maksimalt mulige tryk fra aflastningssystemet skal hjælpeskiven virke (knække) ved et tryk, der ikke overstiger sprængskivens indstillede tryk.
• en anordning med en "flapping" og hjælpemembraner, der anvendes ved udsving i modtrykket fra siden af ​​afgangssystemet. Mellemmembranvolumenet skal også kommunikere med signaltrykmåleren (for at overvåge membranernes sundhed). Ved at modstå det maksimalt mulige tryk fra aflastningssystemet skal hjælpemembranen aktiveres (ødelægges) ved et tryk, der ikke overstiger det indstillede tryk for den "popping" membran.
• en speciel anordning, der bruges i kryogene tanke og rørledninger til at beskytte det varmeisolerende hulrum mod trykstigning i en nødsituation, hvor membranen svejses til justeringsringen [1] [3] .

Ordninger og krav til installation af MPU

MPU'er bruges både som selvstændige sikkerhedsanordninger og i kombination med sikkerhedsventiler .

Følgende er installeret som uafhængige MPU -sikkerhedsanordninger :

• i stedet for løftestangs- og fjedersikkerhedsventiler, når disse ventiler ikke kan bruges under arbejdsforholdene for et bestemt medium på grund af deres inerti eller andre årsager;
• at beskytte fartøjer mod farlige overbelastninger ved vakuumtryk;
• til samtidig beskyttelse af fartøjer mod farlige overbelastninger ved både vakuum og overtryk.

I kombination med MPU sikkerhedsventiler monteres følgende:

• foran ventilerne
  • når ventilerne ikke kan fungere pålideligt på grund af de skadelige virkninger af arbejdsmiljøet ( korrosion , erosion , polymerisation , krystallisation , koksdannelse , klæbning, frysning osv.);
  • for at forhindre mulige lækager gennem lukkede ventiler i giftige , eksplosive og brandfarlige arbejdsmiljøer;
  • for at sikre muligheden for styring og regulering af ventiler (med installerede "popping" membraner eller sprængfyldt med anti-vakuum understøtninger) uden demontering.
• parallelt med ventiler
  • at øge kapaciteten af ​​trykaflastningssystemer. Sikkerhedsventilen i lille sektion reagerer på ikke-nødtrykstigning ("on duty"-ventil). MPU med et større tværsnit, designet til nødudløsning af mediet, reagerer med en åben ventil på en nødstigning i tryk.
• bag ventilerne
  • når ventilerne ikke kan fungere pålideligt på grund af miljøets skadelige virkninger fra udledningssystemet (korrosion, isdannelse osv.);
  • at eliminere påvirkningen af ​​modtrykssvingninger fra siden af ​​afgangssystemet på nøjagtigheden af ​​ventildriften [3] [4] .

Noter

1. ↑ 1 2 3 Rørfittings. Referencemanual. D.F. Gurevich - L .: Mashinostroenie, 1981
2. ↑ MPU . niihimmash.ru. Hentet 10. december 2018. Arkiveret fra originalen 11. december 2018. (ubestemt)
3. ↑ 1 2 Regler for udvikling, fremstilling og brug af membransikkerhedsanordninger (PB 03-583-03)
4. ↑ Regler for design og sikker drift af trykbeholdere (PB 03-576-03)