Guldraffinering er et kompleks af teknologiske processer til dyb rensning af guld fra urenheder.
Raffinering omfatter en række trin af oprensning, blandt hvilke metoderne til kemisk behandling, fysisk behandling og koncentration dominerer, for at opnå et metal af en given kemisk renhed.
Råmaterialer, der udsættes for raffinering for at opnå guld af en given høj renhed er:
En række forskellige råmaterialer, der er forberedt til raffinering, gennemgår obligatoriske stadier af forberedelse til raffinering. Oftest omfatter disse stadier legering af råmaterialer med zink, knusning, ristning.
En kolbe med et volumen på 250 ml med mål, en liter kolbe (1000 ml), også med mål. Kvartspind mindst 20-30 cm lang, kemikalietragt, to gummihandsker, el-komfur.
Salpetersyre (HNO 3 ), saltsyre (HCl), i sidste trin - hydrazin (N 2 H 4 ) eller natriumsulfit (natriumhydrosulfit, opløselige salte af jern II, tin II-chlorid).
Alt affald, der indeholder guld, er velegnet til kemisk raffinering. Sådanne råmaterialer er elektriske kontakter, halvlederenheder (mikrokredsløb, dioder, transistorer, kondensatorer, relæer), radiorør, katodestråleenheder osv. Ved raffinering af guldholdige råmaterialer adskilles først og fremmest inklusionen indeholdende jern fra den samlede masse ved hjælp af en konventionel magnet, da behandlingen af råmaterialer indeholdende jern kræver en anden teknologi. Hvis det er umuligt at adskille jern fra råmaterialer ved en magnetisk metode, for eksempel som en del af halvlederanordninger, behandles jernholdige råvarer med koncentreret saltsyre eller svovlsyre, indtil metallisk jern og dets forbindelser er opløst.
Efter adskillelse af jern er råmaterialet hovedsageligt en blanding af kobber, zink, tin, sølv og andre legeringer. For at opløse blandingen anvendes 30-40% salpetersyre; processen udføres til det punkt, hvor der, når nye portioner syre tilsættes og ved opvarmning, ophører med at blive frigivet nitrogendioxid. Samtidig anbringes alle blommer i en separat beholder, aflejres og dekanteres omhyggeligt , og guld, der føres bort under udledningen af den brugte syre, udfældes. Efter dekantering hældes en mættet opløsning af almindeligt salt i opløsningen, mens sølvklorid udfældes.
Koncentreret saltsyre tilsættes til det dekanterede bundfald indeholdende guld (beregnet som 20 ml syre pr. 1 ml sediment). Opløsningen med bundfaldet opvarmes til kog, og koncentreret salpetersyre tilsættes forsigtigt dråbevis. Afslutningen af tilsætningen af salpetersyre bestemmes af slutningen af den rigelige frigivelse af nitrogenoxider. Opløsningen inddampes til tørhed 3 gange, saltsyre tilsættes efter hver inddampning. Opløsningen filtreres, og en mættet opløsning af jern(II)sulfat tilsættes til filtratet under opvarmning. Guld adskilles fra opløsningen i form af et stort, godt filtreret brunt bundfald. Bundfaldet filtreres fra, og filteret vaskes godt med rigeligt vand.
Bundfaldet overføres til et bægerglas og koges med koncentreret salpetersyre for fuldstændigt at fjerne jern, kobber og sølv. Remanensen filtreres, vaskes med vand, tørres og sammensmeltes med natriumnitrat og borax . Guldstøvet er smeltet sammen til en barre kaldet en "kinglet". Metalringen består af guld med en renhed på 99,95%.
Denne raffineringsmetode bruges sædvanligvis i industriel skala, når guld med en renhed på mindst 900 er tilgængeligt. Startende fra nihundrededelprøven giver raffineringsprocessen de bedste resultater (forudsat at sølv ikke er mere end 0,001). Metoden består i, at anoden er selve guldet, som udsættes for raffinering, og katoden er lavet af guld af meget høj renhed. Elektrolytten i denne proces er en opløsning af saltsyre (HCl) og guldchlorid (AuCl 3 ).
Klorguld er guld opløst i en blanding af saltsyre og salpetersyre. En blanding af disse syrer (3:1) kaldes populært for "kongelig vodka".
Gasformigt klor ledes gennem råmaterialer, der indeholder guld, mens andre metaller, der reducerer guldets renhed, går over i flygtige chlorider (i rækkefølge efter fjernelseseffektivitet: zink, jern, antimon, tin, arsen, kobber, bly, vismut, sølv, tellur, selen). Denne metode kan ikke bruges derhjemme, da der dannes flygtige meget giftige højere metalchlorider. Desuden er klorgassen, der bruges i processen, meget giftig. Disse gifte påvirker ikke kun arbejderen, men også miljøet. Dens brug er kun mulig i virksomheder med specielt udstødningsudstyr.