Skumbeton

Skumbeton  - cellebeton , med en porøs struktur på grund af lukkede porer (bobler) i hele volumen, opnået som et resultat af hærdning af en opløsning bestående af cement , sand, vand og et skummiddel .

I sådanne betoner er en del af porerne skabt af skummende tilsætningsstoffer. Styrken af ​​skumbeton afhænger af råmaterialernes volumetriske vægt, type og egenskaber samt af varme- og fugtbehandlingsmåderne (HMW) og fugtindholdet i beton. Cellebeton er lavet på et cementbindemiddel . Derfor bliver den ved med at vinde styrke i lang tid. Undersøgelser af strukturer lavet af ikke-autoklaveret cellebeton efter operation viste, at de ikke kun er egnede til videre drift, men også øgede deres styrke med 3-4 gange sammenlignet med mærkevarer. [1] Indførelsen af ​​komplekse additiver øger betonens styrke, reducerer vandbehovet og krympning under tørring, øger vand- og frostbestandigheden , reducerer ligevægtsfugtighed og operationel termisk ledningsevne .

Brugen af ​​skumbeton

Skumbeton anvendes:

• i klassisk husbyggeri
• i monolitisk boligbyggeri
• til varme- og lydisolering af vægge, tage, gulve, plader, lofter. Sådan skumbeton kaldes monolitisk .

Skumklods  er en byggesten opnået fra skumbeton.

Dette materiale, som er blevet udbredt [2] i de senere år, har faktisk været kendt siden det 19. århundrede . Vi kan sige, at skumbeton i øjeblikket oplever en "anden fødsel". [2]

Et andet træk ved skumbeton er, at produktionsteknologien er ret enkel og ikke kræver en stor investering af kapital. Selvom det på en eller anden måde er et minus, fordi der er mange håndværksindustrier på markedet, hvor kvaliteten af ​​skumbeton lader meget tilbage at ønske.

Egenskaber

Styrke af skumbeton

Styrke og varmeledningsevne af skumbeton

Konventionelt anses det for, at skumbeton med en densitet på op til 600 er et varmeisolerende materiale, 600-800 er strukturelt og varmeisolerende, og over 800 er strukturelt.

Fordele

På grund af den porøse struktur har skumbeton en række fordele:

• Det har meget bedre varmeisoleringsegenskaber end konventionel beton. Men uforlignelig værre end for eksempel polystyren , mineraluld eller skumglas .
• Produktionen af ​​et skumbetonprodukt ( blok , plade , mursten ) kræver 2-4 gange mindre cement (på grund af dets lavere tæthed er en del af volumenet optaget af hulrum).
• Skumbetonproduktet har en lavere masse sammenlignet med beton, hvilket reducerer omkostningerne til transport, lægning og forarbejdning. Derudover er strukturens masse mindre, som et resultat kan du spare penge ved at bruge et billigere fundament .
• Skumbeton kan sammenlignes med træ med hensyn til nem forarbejdning : det er let savet, boret, sømmet.
• Miljømæssig renlighed ligner beton. Ved fremstilling af skumblokke anvendes kun cement , sand , vand og et skummiddel .
• Med hensyn til termisk ledningsevne er skumbeton ikke ringere end træ - en 40 cm væg er i stand til at modstå -30 ° frost.
• Skumbeton modstår ensidig udsættelse for brand i mindst 3 timer, i gennemsnit - 5 timer.

Ulemper

• Skumbeton har på grund af sin struktur en relativt lav mekanisk styrke, cirka en størrelsesorden lavere end almindelig beton, og endnu mere fuldstændig uforlignelig med armeret beton.[ afklare ]
• Skumbeton bøjer praktisk talt ikke
• Skumbeton krymper betydeligt (det menes, at færdige skumblokke skal stå på et tørt sted i mindst 28 dage)
• Nogle tilsætningsstoffer til skumbeton kan være farlige (nogle eksperter mener, at ekspanderet polystyrenbeton kan frigive styren og er meget brandfarlig)

Historie om forekomst og anvendelse

I det 19. århundrede blandede bygherrer kvægblod i en cement - kalkmørtel , og blodproteinet , der reagerede med opløsningen, dannede skum. Derefter, på grund af vanskeligheden ved at opnå en stor mængde skummiddel, blev skumbeton ikke udbredt.

I 30'erne af det XX århundrede , ved et uheld at tilføje " sæberod " til cementmørtlen, blev skumbeton "opdaget" igen, men det blev ikke brugt i vid udstrækning igen. Så spillede den generelle ustabilitet i verden, Anden Verdenskrig, samt de lave energiomkostninger i efterkrigsårene en rolle. I 60-70'erne blev skumbeton brugt i USSR , men dybest set var det autoklaveret skumbeton. Der blev bygget adskillige anlæg til produktion af autoklaveret skumbeton, men på grund af nomenklaturårsager og igen lave energipriser i USSR var fordelene ved skumbeton i forhold til armeret beton ikke åbenlyse, hvilket førte til endnu en "glemning" af skumbeton .

I 90'erne af det 20. århundrede førte den hurtige stigning i energipriserne og udviklingen af ​​byggebranchen bygherrer til at genåbne det "nye godt glemte gamle" først i Europa, og i slutningen af ​​90'erne og begyndelsen af ​​det 21 . århundrede i Rusland.

I øjeblikket halter produktionen og udbuddet af skumbeton efter den stigende efterspørgsel efter det som en lavine.

Oftest bruges skumbeton i form af skumbetonblokke eller " skumblokke ", der er også teknologier til monolitisk hældning af ultralet skumbeton som varmelegeme.

Produktion af skumbeton

Til dato er de mest udbredte tre metoder til fremstilling af skumbeton.

1. Klassisk . Ifølge denne metode tilberedes først en cementpasta eller en cement-sandmørtel, og derefter tilsættes et specielt forberedt skum fra en skumgenerator til den. Opløsningen i en betonblander blandes med skum, og der opnås en skumbetonblanding, som ved efterfølgende hærdning danner skumbeton. Denne metode kan kaldes den mest udviklede og pålidelige. Til denne metode anvendes normalt organiske blæsemidler, blandere med forbedret blanding af komponenter og specielle skumgeneratorer.
2. tør mineralisering . Ifølge denne metode opnås skumbetonblandingen ved at kombinere tørre komponenter med lavekspansionsskum, kontinuerligt tilført af en skumgenerator. Dette danner en stabil skumbetonblanding med en lille mængde frit vand. Fine partikler af den faste fase sætter sig på overfladen af ​​skumboblerne. Den høje mætning af overfladeaktive stoffer ved "luftpore-dispersion medium"-grænsefladen forudbestemmer dannelsen af ​​en glat blank overflade af porevæggene. Denne metode bruges ofte i kontinuerlig teknologi til fremstilling af skumbeton. Til denne metode anvendes et SDO-skummiddel, skumgeneratorer og specielle blandere.
3. Baroteknologi . Ifølge denne metode opnås skumbeton under overtryk af en blanding af alle råmaterialer. Først hældes vand med et skummiddel i trykblanderen, derefter tilføres alle komponenter. Derefter tvinges luft ind i trykblanderen af ​​en kompressor, hvilket skaber tryk indeni. Skumbetonblandingen opnået i skumbetonblanderen transporteres under tryk fra blanderen til lægningsstedet i forme eller en monolitisk struktur. Til denne metode anvendes syntetiske skumkoncentrater og specielle trykenheder. [3] [4]

Litteratur

• GOST 25485-89 Cellulær beton. specifikationer
• GOST 31359-2007 Autoklaveret cellebeton. specifikationer
• GOST 5742-76 Varmeisolerende produkter lavet af cellebeton
• Ruzhinsky S.I., Portik A.A., Savinykh A.V. Alt om skumbeton. Anden udgave forbedret og udvidet. St. Petersburg, Stroy-Beton LLC Publishing House, 2006, 631 s. ISBN 590319701-9 .

Noter

1. ↑ Vægmaterialer . Hentet 29. marts 2022. Arkiveret fra originalen 13. september 2019. (ubestemt)
2. ↑ 1 2 Artikel om skumbetonens historie . Hentet 7. august 2009. Arkiveret fra originalen 25. juli 2009. (ubestemt)
3. ↑ Sergey Ruzhinsky, Alexander Portik, Alexey Savinykh Alt om skumbeton. Anden udgave forbedret og udvidet. St. Petersborg, Stroy-Beton LLC Publishing House, 2006 ISBN 590319701-9
4. ↑ Morozov A.P. Skumbeton og andre varmeisolerende materialer. Arkiveret kopi af 28. april 2016 på Wayback Machine  - Magnitogorsk, 2008

Links

• Termisk ledningsevne af skumbeton af forskellige densiteter - referencetabeller Arkiveret 23. august 2017 på Wayback Machine