Konceptet med mineraluld i henhold til GOST 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) "Varmeisolerende materialer og produkter. Begreber og definitioner" omfatter følgende typer bomuld:
Mineraluld (afhængigt af typen af råmateriale ) kan have en anden fiberstruktur, sat teknologisk: vandret lagdelt, lodret lagdelt, korrugeret eller rumligt, hvilket udvider mulighederne for dets anvendelse i forskellige strukturer.
Det er kendetegnet ved betydelig modstand mod høje temperaturer og kemikalier. Mineraluld har også fremragende varme- og lydisolerende egenskaber.
I øjeblikket produceres der en betydelig mængde mineraluld, som er meget brugt i byggeriet. Dens anvendelsesområder er termisk isolering af vægge og lofter, og mineraluld bruges også i vid udstrækning til isolering af højtemperaturoverflader (ovne, rørledninger osv.), brandbeskyttelse af strukturer og som lydisoleringsmateriale i skillevægge, akustiske skærme.
Den termiske ledningsevne af mineraluld λ = 0,035-0,040 W / (m K) og afhænger stærkt af dens massefylde. Under drift stiger varmeledningsevnen med gennemsnitligt 50 % over 3 år på grund af fugtindtrængning [1] .
Dampgennemtrængelighed (υ-faktor for mineraluld) er lig med én i fravær af et dampspærrelag [1] .
Mineraluld er beregnet til fremstilling af varmeisolerende og lydtætte produkter samt et varmeisolerende materiale i byggeri og industri til isolering af overflader med temperaturer op til + 700 °C.
Det skal huskes, at i produkter fremstillet af mineralsk (sten)uld på et syntetisk bindemiddel ( phenol-formaldehydharpikser ) ved en temperatur på omkring 300-350 ° C, begynder ødelæggelsen af bindemidlet.
Ansøgning:
Der er en række GOST'er , der regulerer hovedindikatorerne for mineraluldsprodukter:
De fleste producenter producerer mineraluld efter deres egne tekniske specifikationer (TU), som stiller meget højere krav til den producerede isolering end i GOST.
Den potentielle fare ved mineraluld som kilde til kræftfremkaldende stoffer - støv og phenol-formaldehydharpikser - tjente som grundlag for mange undersøgelser af dets virkninger på mennesker og dyr [2] . I december 1997 offentliggjorde Den Europæiske Union et direktiv [3] , der klassificerer forskellige kvaliteter af mineraluld efter graden af fare. I henhold til dette direktiv blev mineraluld betragtet som irriterende (irriterende); afhængigt af indholdet af oxider af alkali- og jordalkalimetaller og størrelsen af fibrene, blev det tildelt den 2. (potentielt farlige) eller 3. (utilstrækkelige data til en pålidelig vurdering) gruppe af kræftfremkaldende farer. En meget streng tilgang til vurdering af faren ved kunstige mineralfibre er blevet vedtaget i Tyskland ; mange typer mineralfibre er forbudt her, som anses for sikre i andre lande; hvilket vækker bekymring for producenterne [2] .
Det Internationale Agentur for Kræftforskning (IARC) udarbejdede i 2001 en rapport om vurderingen af kræftfremkaldende egenskaber af kunstige mineralfibre [4] [5] , hvorefter glas (kontinuerlig glasfiber), sten- og slaggeuld henføres til gruppe 3 med hensyn til fare (for MW fra disse materialer mangler tilstrækkelig evidens for kræftfremkaldende virkning hos mennesker, og evidens til fordel for kræftfremkaldende virkning hos dyr er begrænset).
I 2002 omklassificerede IARC [6] mineraluld til gruppe 2 B, dvs. midlet er sandsynligvis kræftfremkaldende for mennesker.
Samtidig er MW fremstillet af ildfaste keramiske fibre og fra nogle typer diskontinuerlige glasfibre klassificeret som faregruppe 2B (for disse typer mineraluld er der rimelige data, der bekræfter kræftfremkaldende virkning på dyr) [7] .
BindingsharpikserBrugen af bindeharpikser i mineraluld reguleres både teknologisk (de er normalt mindre end 4% der, og det er faste harpikser, der er stabile under driftsforhold), og ved at rationere emissionen (isoleringen) af deres komponenter. Samtidig er målet at sikre, at indholdet af de relevante stoffer i luften er under MPC, selvom vi taler om et lukket rumfang. Denne tilgang (rationering af indholdet af et stof i et materiale og udvinding af det fra det for at sikre MPC) er fælles for forskellige materialer og deres bestanddele.