En kegleventil er en type rørledningsventil , hvis låse- eller reguleringselement ( prop ) har form som en kegle (trunkeret) [1] . Også nogle gange kaldet en prop vandhane , konisk vandhane [2] . Dette er en af de ældste og enkleste typer fittings , det er nok at give et eksempel på en samovar vandhane, der har præcis dette design. Kegleventiler har et stort antal designs til forskellige driftsforhold, hvilket er forbundet med den traditionelle karakter af denne type ventil, men i disse dage bruges de mindre og bliver gradvist erstattet af et mere moderne og alsidigt design - kugleventiler .
Et gennemgående hul i en prop , som i modsætning til kugleventiler normalt ikke er rund, men trapezformet , hvilket tillader passage af mediet, når ventilen åbnes. Sadler er den indre overflade af kroppen. Afspærringslegemets tætningsflader er således koniske overflader - den ydre prop og den indre krop.
I kegleventiler er det nødvendigt at opfylde to meget svære at kombinere krav - at skabe en tæt og hermetisk kontakt mellem de koniske overflader af krop-stik-parret og samtidig sikre fri jævn rotation af proppen, hvilket forhindrer det. fra fastklemning og rivning af tætningsfladerne. Det sidste krav dikterer behovet for at fremstille huse og propper af materialer med gode anti-friktionsegenskaber ( messing , bronze , støbejern ). Sådanne materialer begrænser den praktiske anvendelse af kegleventiler med et tryk på 1,6 MPa og en diameter på 100 mm. Nogle gange er kegleventiler også lavet af kulstofstål med en diameter på op til 200 mm, men i disse tilfælde er proppen lavet af støbejern, eller der anvendes et specielt smøresystem til tætningsflader.
En kegleventil er meget vanskelig at fremstille og justere for at give enhver stabil mængde kraft, der kræves for at dreje proppen, så de er praktisk talt uegnede til brug med elektriske eller pneumatiske aktuatorer og betjenes manuelt.
Ud over ovenstående har keglekraner en række andre ulemper:
Det enkleste designmæssigt er spændingshaner , hvor proppen presses mod kroppen ved hjælp af en møtrik, som skrues fast på proppens gevindskaft og hviler på en skive, der overfører tilspændingskraften til den nederste ende. af kroppen. Samtidig sikrer tilspænding af møtrikken tæthed både i porten og i forhold til det ydre miljø. Dette design kræver meget præcis fremstilling af tætningsflader og begrænser brugen af sådanne ventiler med et tryk på op til 1 MPa og en diameter på op til 50 mm.
I pakdåseventiler overføres kraften, der presser proppen til kroppen, gennem pakdåsepakning , som forhindrer arbejdsmediet i at passere ud i miljøet. Pakningen er forseglet enten med en omløbermøtrik eller gennem en speciel anordning - en forskruning ved hjælp af ankerbolte og møtrikker. I sådanne haner er en klembolt skruet ind i den nederste ende af kroppen, hvilket tjener til at lette drejningen af proppen, når pakdåsen er for stram, sidder fast og sidder fast.
Tætningen mellem stikket og kroppen kan også skabes ved hjælp af en fjeder, som praktisk talt bruges, for eksempel i messinghaner til et tryk på ikke mere end 0,01 MPa, som er installeret på forbindelserne til husholdningsgaskomfurer på russisk lejligheder [4] .
I sådanne anordninger, for at reducere den nødvendige indsats for at dreje proppen og forhindre slid på tætningsfladerne, har sidstnævnte et system af riller fyldt med specialfedt, som føres ind i ventilen gennem et hul i spindlen [4] [5 ] .
De bruger en anden måde til at reducere drejningsmomentet for at kontrollere kranen - at løfte proppen før drejning og lande den på plads efter vending. Løftet udføres med en lille mængde ved hjælp af et specielt svinghjul, det vil sige, at sådanne kraner har to forskellige kontroller [4] [5] .
Disse ventiler har en såkaldt kappe, som skaber et rum rundt om kroppen, hvor der kan tilføres damp eller andet kølemiddel . Sådanne ventiler er designet til viskøse og hærdende olieprodukter og andre medier, der kræver konstant opvarmning for at holde dem i en tilstand, der tillader transport gennem rørledningen [4] [5] .
Disse er ventiler, normalt pakdåser, designet til installation på kedler , tanke og andre beholdere til frigivelse af arbejdsmediet (kontrol af dets tilstedeværelse, prøveudtagning osv.), De bruges til tryk på højst 1 MPa og temperaturer op til 225 °C [4] [5] .