| "Klinvolokno" | |
|---|---|
| Type | offentligt selskab |
| Grundlag | 1929 |
| afskaffet | 2002 |
| Årsag til afskaffelse | Likvidation af en juridisk enhed ved en retsafgørelse fra den 8. oktober 2002 |
| Tidligere navne |
|
| Beliggenhed | Rusland :Klin,Moskva oblast |
| Nøgletal |
Sukhorukov Alexander Alexandrovich (generaldirektør) |
| Industri | Kemisk industri |
| Produkter | Polyamid, viskosefibre og -tråde, cellofan, børster og fiskeliner mv. |
| Mediefiler på Wikimedia Commons | |
OJSC "Klinvolokno" er en kemisk industrivirksomhed i Klin , en af de første virksomheder i USSR til produktion af kemiske fibre. Virksomheden var engageret i produktion af nylon , viskosefibre og -tråde, produktion af cellofan , børster og fiskesnøre, forbrugsvarer.
I sovjettiden blev det kaldt Klin Combine of Artificial and Synthetic Fiber, senere Klin Production Association "Khimvolokno" opkaldt efter. V. I. Lenin , blev tildelt ordenen af det røde banner for arbejder . I juli 1992 blev anlægget omdannet til JSC "Klinvolokno". Det blev likvideret ved en domstolsafgørelse fra den 8. oktober 2002 [1] .
Den sandsynlige efterfølger af LLC TTO Klinvolokno er nr. 1 i branchen [2] og andre organisationer etableret af sammenslutningen af PA PO Klinvolokno Arkiveret 22. juni 2019 på Wayback Machine .
Klinskoye PO "Khimvolokno" blev sat i drift i marts 1931. Opførelsen af en kunstfiberfabrik med en designkapacitet på 4 tons om dagen begyndte i 1929 ved hjælp af teknologien fra det tyske firma Cohorn. Til opførelsen af virksomheden blev foreningen "Klinvoloknostroy" [3] organiseret . Byggeriet blev udført mellem Oktyabrskaya-jernbanen og Leningrad -motorvejen i den nordvestlige del af byen Klin. M. A. Sheinin var konstruktionschef, og N. P. Tikhonov var chefingeniør. Byggeriet foregik med store vanskeligheder på grund af mangel på nødvendige materialer, udstyr, elektricitet og damp. Tyske eksperter insisterede på at fryse byggeriet. Ibrugtagningen af virksomheden til det aftalte tidspunkt var i fare. Men arbejdere og byggeledere insisterede på at fortsætte byggeriet. Et hold af Klinvoloknostroy-aktivister blev oprettet, som tog til Moskva til de centrale partiorganisationer, aviser, for at opnå en fortsættelse af byggeriet, genoptagelsen af forsyninger af materialer og udstyr til byggepladsen. Resultaterne af deres aktiviteter lod ikke vente på sig, og de nødvendige materialer begyndte at ankomme til byggeriet, og lidt senere begyndte udstyret at ankomme. For at løse problemet med at forsyne byggepladsen med energi og damp blev et dieselanlæg med en kapacitet på 250 kilowatt sat i drift, og dampen kom fra et kedelhus lavet af 5 damplokomotiver .
Så ved at overvinde vanskeligheder, dårligt vejr, ved fælles indsats fra bygherrer, ledelse, partiorganisationer den 2. marts 1931, blev den første fase af fabrikken sat i drift. Fabrikken omfattede en kemibutik med sodavandsstation, en viskosekælder, en spinderi med syrestation og tørreudstyr, et vride- og efterbehandlingsværksted, et omspoleværksted og en færdigvaresorteringsbutik.
Med begyndelsen af den store patriotiske krig stoppede virksomheden produktionen af viskosefibre og gik over til produktion af viskosekudt (produktion af KC-2 anlæg nr. 507 [4] ). Faktisk begyndte produktionen af krudt i 1938, teknologien blev udviklet af Moscow Institute of Fine Chemistry and Research Institute nr. 6 [5] ). En del af fabrikkens udstyr blev evakueret til byerne Kansk og Kustanai . Krudt blev fremstillet efter følgende skema - ved produktion nr. 1 blev der opnået viskosefiber på 1 mm tykkelse, det blev vasket, tørret og sendt til objekt nr. 87, hvor fiberen blev hakket til krummer på ca. 1 mm tykkelse på San- Gali maskiner. Lederen af facilitet nr. 87 var Varvara Andreevna Demidova. Fra objekt 87 begyndte produktionen af krudt. Ved produktion nr. 2 (ledet af Dora Zakharovna Bobrova) blev en arbejdsblanding fremstillet af svovlsyre og salpetersyre med en styrke på 80% til forarbejdning af den resulterende krumme.
Efter blanding af syrerne til den nødvendige koncentration blev arbejdsblandingen pumpet ind i store tanke, derefter blev blandingen tilført produktion nr. 3 (ledet af Grigory Ivanovich Kovalishin), hvor krummerne blev behandlet, det vil sige nitrering med dannelse af krudt. Det var en af de vigtigste og farligste operationer.
Det resulterende krudt blev presset ud af syre, vasket med vand og sendt i en vandstrøm til produktion nr. 4 (chef Levin Grigory Stepanovich), hvor krudtet igen blev vasket og behandlet med en antistatisk opløsning, i produktion nr. 5 (hoved) S. N. Melentiev), stabilisering, grafitiseringsoperationer blev udført, sortering og tørring.
Produktion nr. 5 bestod af flere små bygninger, beklædt med et stort lag jord langs omkredsen; inddæmningen af bygninger foregik således, at sprængbølgen i tilfælde af en eksplosion blev rettet opad uden at beskadige nabobygninger.
Den sidste operation til fremstilling af krudt fandt sted på anlæg nr. 6 , hvor det færdige krudt blev pakket i granater, kvalitetskontrolleret (der blev lavet et kontrolskud) og sendt til fronten. Bygning nr. 6 var placeret adskilt fra de første fem, hvor i dag "bebyggelsen den 31. oktober" ligger, det sjette mikrodistrikt i byen Klin (populært blot "det sjette", som har fået sit navn fra den sjette produktion). Adskillelsen af den 6. produktion fra de andre fem gav problemer med transporten af krudt, så i 1943, efter at byen blev befriet fra de nazistiske angribere , blev der bygget en ny produktionsbygning nr. 6 på basis af fabriksområdet (som blev senere et forbrugsvareværksted).
I 1942 skete en eksplosion ved det 6. produktionsanlæg, som kostede fem piger fra Kustanai livet. Skiftets leder, Viktor Nazarov, blev idømt 10 års fængsel, men blev straks sendt til et straffeselskab til fronten. Under besættelsen og fjendtlighederne blev virksomhedens bygninger stærkt beskadiget, og bygningen af produktion nr. 1 brændte ned. I 1944 besøgte viceministeren for tekstilindustrien N. Akimov virksomheden, hvorefter restaureringen af fabrikkens hoved- og hjælpebygninger begyndte, og allerede i 1944 blev der produceret 14 tons viskosetråd, og i 1945 nåede produktionsvolumen 408 tons.
Den 10. maj 1945 indkaldte direktøren for fabrik nr. 507 N. Ya. Alekhin lederne af alle værksteder og afdelinger og satte opgaven med at stoppe produktionen af krudt og fremskynde genoprettelsen af virksomheden til produktion af viskosefibre . Der blev installeret 8 Cohorn spindemaskiner udover de eksisterende 8 maskiner, som producerede hår til fremstilling af krudt. Samtidig foregik reparations- og restaureringsarbejde ved viskosespoleproduktionen, murbrokker blev ryddet, unge mennesker forberedte brænde til termisk kraftværk efter timer . Blegemaskinen "Cohorn" blev restaureret. Viskosepramme, kommunikation, pumpeudstyr til uafbrudt levering af løsninger til blegemaskinen blev genoprettet. Efter krigen modtog Tyskland erstatninger fra Hamel-spindemaskiner og en efterbehandlingsenhed, vride-, oprulnings-, tilbagespolingsmaskiner og andet udstyr. Den fulde restaurering af fabrikken blev afsluttet i 1946. Produktionskapaciteten blev øget med 3,5-4 gange.
For at forstå, hvordan viskoseproduktionen blev genoprettet, lad os se på den teknologiske proces til at opnå viskose og selve fiberen. Kemikaliebutikken modtog cellulose til tørring, derefter blev den underkastet mercerisering (behandling af cellulose med en opløsning af natriumhydroxid ), hvorefter alkalisk cellulose blev underkastet formaling og indlagt til formodning, derefter blev den underkastet xantogenering i barates og trådt til opløsning. Alle operationer blev udført manuelt, produkterne blev læsset i vogne, mens giftige stoffer, kulstofdisulfid og svovlbrinteforbindelser blev frigivet i barate- afdelingen . Barats blev renset manuelt i gasmasker. [6] Efter opløsning kom viskosen fra kemibutikken ind i viskosespoleproduktionen i viskosekælderen (ledet af I. T. Trushin). I viskosekælderen, som hørte til kemiværkstedet, var der blandere og en filtreringsafdeling. Den filtrerede viskose blev sendt til farvning. Farveområdet blev restaureret under ledelse af seniorforskeren fra VNIIV A. S. Kantor. Farvemetoden var primitiv, først blev der brugt malingsmøller (maskiner til slibning af materialer), derefter vibrerende møller . Efter farvning blev viskosen tilført støbe- og spindemaskiner, spindemaskinerne arbejdede igennem stedet, spinderen kastede, når spolerne blev fjernet, tråden til næste sted. Maskinernes produktivitet var 50%. Efter fjernelse blev spolerne installeret i vakuumvaskekasser med 75 stykker til vask, idet der blev suget vand gennem silkens tykkelse ind i spolerne, det resterende vand blev udsat for vakuumevakuering. Efter vask blev spolerne læsset af på bassiner og sendt til tørrekammeret langs jernbanen. Den tørrede silke gik til spindeforretningen på Kogorns snoningsmaskiner, derefter gik den snoede tråd til vikleforretningen, hvor den blev viklet ud til nøgler, og silken blev gullig i farven. Til den endelige efterbehandling blev silken leveret til Cohorn blege- og vaskemaskine. Silkenøglerne efter blegemaskinen blev vredt ud i centrifuger, og derefter rettet ud og gik til nøgletørrerne og videre til sortering og emballering. Denne teknologi blev brugt på fabrikken i 1946.
Sideløbende med genopretningen af viskoseproduktionen påbegyndtes opførelsen af et pilotanlæg til produktion af den første kapronfiber i Sovjetunionen på basis af den tidligere krudtbutik af værk nr. 507. Udstyret blev modtaget som en reparation fra den tyske by Landsberg. I april 1947 blev K7M pilotanlægget søsat, og den første spole blev viklet . Den unge specialist N. D. Katorzhnov var leder af spindeforretningen.
Ved udgangen af 1947 begyndte den industrielle produktion af kaprontråd med en lineær tæthed på 5 tex . Strømper begyndte at blive produceret af denne tråd på strikkefabrikker. I 1947 begyndte byggeriet af hovedproduktionen af nylonfiber med en daglig produktion på 4 tons.
Den 6. november 1948 blev den første spole viklet; denne dato betragtes som begyndelsen på den første industrielle produktion af kapronfiber i USSR. Produktionen bestod af flere værksteder - udstyr til smeltning af caprolactam, autoklaver til polymerisering , produktion af nylonspåner, udtræk til vask af krummer og tørreskabe blev installeret i det kemiske værksted. Herefter blev krummerne i tønder transporteret til spinderiet, som bestod af 7 tyske "RS"-støbemaskiner. Pakkerne fra spindemaskinens viklingsdel kom ind i spinde- og tegneværkstedet, hvis produktion omfattede flere cyklusser - foreløbig snoning, trækning af fiberen på tegnemaskinerne, endelige snoningsmaskiner, hvorpå silken blev snoet og viklet på perforeret cylindre. Fra spinde- og tegneværkstedet kom silke ind i færdiggørelsesværkstedet, hvor det blev vasket, befriet for ureagerede monomerer , hvorefter det blev sendt til tørring og konditionering. Fra efterbehandlingsbutikken gik silken til oprulleren, hvor den blev spolet tilbage på spoler, praktisk til transport og olieret. I sorteringsbutikken blev silken sorteret fra, pakket og sendt til forbrugeren med passende kvalitetscertifikat og tekniske egenskaber. [7] Produktionen af kapronsilke fortsatte med at udvikle sig. I begyndelsen af 50'erne påbegyndte fabrikken rekonstruktionen af produktionen til produktion af 8 tons kapronsilke. Til dette, fire spindemaskiner PP-700-I fremstillet af Leningrad Plant opkaldt efter V.I. K. Marx, nye vride- og tegnemaskiner KV-150-I4, KE-200-I blev installeret. I 1957 blev Klinsk-anlægget valgt af designinstituttet GIPROIV til prøvedrift af PP-350-I spindemaskinen. Fra anlægget. K. Marx blev sendt til Klin af Eduard Stanislavovich Yakobson. Men så snart bilen blev leveret til stedet (bilen blev bragt usamlet i halvandet hundrede kasser), viste det sig, at den dobbeltsidede maskine ikke passede i spindeværkstedet for nylonproduktion. Det blev hurtigt besluttet at dele bilen og efterlade den ene halvdel i Klin, sende den anden halvdel til Kiev. Hvad der blev gjort, maskinen blev testet og sat i serieproduktion, den første seriemaskine blev sendt til Engels til kemisk fiberfabrik. [8] I 1965 blev genopbygningen af anlægget afsluttet for at producere 10,8 tons silke om dagen. En storstilet rekonstruktion blev udført i det kemiske værksted, batchpolymerisationsautoklaver blev erstattet med kontinuerlige polymerisationsapparater (ANP), vakuumtromletørrere blev installeret i stedet for tørreskabe, krummen begyndte at blive forsynet ved pneumatisk transport , udviklet af anlæggets designere. Den første ANP i landet, ifølge hvilken ANP for hele industrien blev modelleret, blev skabt af produktionsarbejdere I. G. Shimko, B. N. Vasiliev, K. E. Fishman, I. P. Pankin.
Samtidig med udviklingen af produktionen af kapronfiber fortsatte udviklingen af viskoseproduktionen.
I 1950 begyndte opførelsen af en viskosecentrifugeproduktion, som stod færdig i 1955. Et særligt regeringsdekret, for at spare penge, forpligtede til at reducere designproduktionsområdet med 25%. Det tekniske produktionsprojekt udviklet af GIPROIV var stort set ufuldkomment. Hovedudstyret - spinde- og tilbagespolingsmaskiner - havde lave hastigheder og gav en lav pakkevægt. Disse omstændigheder førte senere til mange vanskeligheder og endda fatale mangler. Specialister så mange mangler ved projektet, derfor blev der sammen med konstruktionen og installationen foretaget forbedringer og ændringer af mislykkede beslutninger. Specialister fra afdelingen for kapitalkonstruktion (OCS) ydede stor hjælp til dette. A. D. Zamyslov, der fik kaldenavnet "Archimedes" blandt sine kolleger, hjalp meget.
I 1954 blev F. I. Shmelkov udnævnt til leder af produktionen under opførelse, under hans ledelse var et nyt cellofanværksted lige blevet idriftsat (vi vil tale om det lidt senere). Under hensyntagen til vanskelighederne under konstruktionen besluttede administrationen af anlægget at montere flere spindemaskiner i butikken, der stadig er under opførelse, forbinde dem med udstyret til at opnå viskose fra et eksperimentelt viskoseanlæg og begynde at producere tråd uden at vente på færdiggørelsen af byggeri.
Den første spindemaskine blev lanceret den 28. februar 1955. Denne ærefulde opgave blev udført af afløseren af A.P. Shepelev. Denne dato er fødselsdagen for den anden viskosecentrifugalproduktion. Fra den dag begyndte produktionen at øge produktionen af viskose tekstiltråd. Først blev 9 spindemaskiner installeret, derefter 19 og 38. I 1955 producerede produktionen mere end 1 tusinde tons tekstilviskosetråd, som villig blev taget af tekstilfabrikker i Moskva og Tver. Lanceringen af det tredje sæt spindemaskiner (der var 57 i alt) afsluttede idriftsættelsen af det første spinderi. Dette var kun halvdelen af produktionskapaciteten - 5 tons pr. dag. Samtidig blev der lanceret en viskosebutik, en syrestation, en efterbehandlings- og omviklingsbutik. Indsamlingen af overskydende opløsning af bundfældningsbadet i syrebutikken og fremstillingen af en "blød" opløsning var med til at undgå fremstilling af 500 kubikmeter teknologisk opløsning og til at undgå afvisning af tråden, som uundgåeligt opstod ved spinding i "hård" opløsning af udfældningsbadet. Ledelsen af fabrikken og produktionen satte stor pris på denne begivenhed. Mange produktionsarbejdere blev belønnet med en særlig ordre.
Klinsky-fabrikken var med rette berømt for sine innovative løsninger og rationaliseringstilgang til arbejdet. Så fra 1953 til 1959, i spindeforretningen nr. 8 af den tredje nylonsilkeproduktion, under ledelse af chefkraftingeniøren G.P. Savin, blev der udført tests på systemet med elektrisk opvarmning af spindehoveder i stedet for opvarmning med dinil . Til gengæld instituttet Butt Archival kopi dateret 15. april 2016 på Wayback Machine , undersøgelser blev udført på virkningen af dinyl på dyreorganismer. Ansatte hos GIPROIV (A. A. Kazymov og A. B. Simkin) deltog også i eksperimentet med indførelse af elektrisk opvarmning af spindehoveder. Det udførte arbejde tjente som grundlag for oprettelsen af Leningrad Association. K. Marx af nye elektrisk opvarmede spindemaskiner til kapronsilke, introduceret på en ny syntetisk fiberfabrik i Kemerovo .
I foråret 1962 besøgte N. S. Khrushchev og A. N. Kosygin produktionen. A. N. Kosygin fulgte dannelsen af landets første kapronproduktion.
I 1963 blev der udstedt et regeringsdekret om dets genopbygning, med opførelsen af en ekstra bygning til produktion af en ny række tråde [www.xumuk.ru/encyklopedia/2/4335.html elastik] og monofilament. Udstyret skulle komme fra CMEA-landene og Vesteuropa, men på grund af den daværende ledelses inerti blev fristerne gentagne gange afbrudt, og genopbygningen blev ikke påbegyndt i lange 28 år. Som et resultat forblev landets første produktion af kapron med udstyr fra 40-50'erne (inklusive dem, der blev leveret under reparationer). I mellemtiden blev Klin-snoren, som blev produceret på det tredje produktionssted, betragtet som den bedste i landet. Faktum er, at efter den første drejning og trækning blev tråden vasket, derefter blev den snoet og trukket igen, hvorefter den allerede blev sendt til væve til fremstilling af snorestof, mens der i andre virksomheder i industrien ikke var nogen vask. procedure.
I 1960 blev en produktion af nylon hæfteklammer sat i drift. Landets uldindustri havde hårdt brug for en forøgelse af råvaregrundlaget, udvejen var at tilføje forskellige kemiske fibre til ulden. I overensstemmelse med beslutningen fra maj-plenumet for CPSU's centralkomité i 1957 udstedte GIPROIV i 1959 et projekt til produktion af nylonstabelfibre med en kapacitet på 15 tons pr. dag. Stedet, hvor opførelsen af bygningen af den fremtidige hæfteproduktion blev startet, var i umiddelbar nærhed af det sted, hvorfra D. I. Mendeleev foretog sin berømte ballonflyvning.
I 1959 begyndte tilliden Mosoblstroy nr. 2 opførelsen af bygningen. Hovedrollen i at organisere konstruktionen blev spillet af direktøren for fabrikken I. I. Volkov, direkte teknisk tilsyn med konstruktion og installation af udstyr blev udført af OKS-medarbejdere Yu. L. Khanin, A. V. Tupichkin, G. N. Kobzeva, A. D. Rymar. Snart fik de selskab af produktionschefen, V.P. Semenov, som gjorde et stort stykke arbejde med at bemande til installation og opstart af produktionen. Plenumet i 1957 antog en stor stigning i produktionen af kemiske fibre i landet, især syntetiske. Til dette formål udviklede GIPROIV et standardprojekt for et syntetisk fiberanlæg, ifølge hvilket de begyndte at bygge polyamidfiberfabrikker i Daugavpils og Kemerovo, den første polyesterfiberfabrik i Kursk (senere også produktion af nylon efter et standarddesign) og produktion af polyamid- og acetatfibre i Engels.
Klinsk stapelfiberproduktion er blevet en slags prøveplads for test og finjustering af nyt udstyr. Ifølge GIPROIV- projektet blev der i to produktionsforretninger - spinding og efterbehandling - installeret en kontinuerlig SHAK-15-I-enhed til produktion af 15 tons dagligt stabelfiber med en lineær densitet på 0,4 tex. Enheden indeholdt:
Kontinuiteten i produktionen blev sikret af den såkaldte krog-og-træk-mekanisme (KVM), opfundet af N. V. Shishkin, A. S. Prokofieva og andre på VNIIV, hvor tre operationer blev kombineret: spinding, trækning og skæring af fiberen . I processen med at starte produktionen blev individuelle enheder af apparater og maskiner forbedret sammen med producenterne.
Så for eksempel blev der installeret transportører ved UCP i stedet for skruer til at læsse caprolactam, og pumper til at levere smeltet caprolactam blev også forbedret. Kontinuerlige polymerisationsapparater (ANP-5.5), fremstillet af Kyiv-anlægget "Leninskaya Kuznitsa", viste sig at være ekstremt enkle og pålidelige i drift. I fremtiden blev al nybygget produktion af kaprontråde og fibre udstyret med dem. For at udelukke det kræftfremkaldende kølemiddel dinyl fra produktionen og spare elektricitet blev de tidligere fremstillede spinnehoveder returneret til fremstillingsanlægget (K. Marx Leningrad Plant), hvor de blev omdannet fra opvarmning med dinyl til elektrisk opvarmning. Oprettelsen af et elektrisk opvarmet spindehoved og et temperaturkontrolsystem på opfindelsens niveau blev udført af en gruppe specialister:
Efterfølgende, ifølge rationaliseringsforslaget fra arbejderen på anlægget V.P. Yulov og arbejderen fra Special Design and Construction Design Bureau V. Alekseev, blev smelterørledninger også overført til elektrisk opvarmning. Installationen af udstyr blev udført under direkte tilsyn af seniormekanikeren for produktionen L. F. Vorontsov. [9] Efterfølgende blev ANP-5.5 apparaterne erstattet af ANP-10 kontinuerlige polymerisationsapparater udviklet af VNIISV (Kalinin/Tver). I stedet for evakuatorer blev der installeret 2 monomer strippere (AOM). Alt dette, såvel som en gradvis stigning i spindehoveder fra 7 til 12 stykker per maskine, gjorde det muligt at øge hæfteproduktionskapaciteten til 12,5 tusinde tons om året mod de oprindelige 5 tusinde. Efter V.P. Semenov, der blev direktør for fabrikken, arbejdede L.F. Vorontsov som produktionschef i lang tid, som investerede meget arbejde i at forbedre produktionen og øge produktionen. Efter ham blev produktionen ledet af Vladimir Arkadyevich Dogadkin og derefter af M. A. Petrov. Efter S. Z. Savina, S. S. Rybin, I. K. Khlebnikova, R. K. Gorbunkova, N. I. Yurkevich arbejdede som stedfortrædende produktionschefer for den kemiske spindedel, og G. I. Kuznetsova for tekstildelen, L. P. Sbusina og L. I. Ryzhichkina. A. V. Filipovich var den øverste produktionsmekaniker, dengang V. P. Gagulin. En stor indsats og arbejde i årenes løb er blevet givet til produktion af seniorøkonomen N. S. Minina og seniorstandardisatoren A. N. Puzankova. L. G. Stolyarova, A. V. Alekseev, A. S. Sazhin arbejdede som ledere af spindebutikken, og N. I. Yurkevich arbejdede som ledere af efterbehandlingsbutikken. Til dato er begge værksteder slået sammen til ét. O. V. Mikheev blev dens hoved, og teknologerne T. I. Kruzhkova, N. A. Lepeshkina, N. D. Puchkov var butiksmekanikeren. I mange år arbejdede de som V.P. Kamushkin - leder af det kemiske laboratorium og M.D. Ivanov - leder af tekstillaboratoriet. [ti]
Produktionen af nylonhæfteklammer blev konstant forbedret og genudstyret med nyt udstyr. Så på grundlag af produktionen blev der åbnet et tekstureringsværksted . Til at begynde med blev tekstureret tråd produceret på lavtydende engelske Scragg CS-3 maskiner, tjekkiske roterende maskiner TK-300 og sovjetiske enkeltprocesmaskiner med en enkelt-ærmet falsk torsionsmekanisme FE-125-I. Disse maskiner opfyldte dog ikke fuldt ud kravene til ensartet trådkvalitet; Således giver FE-125-I maskinens enkeltbøsningsmekanisme ikke teksturerede tråde med ensartet snoning. Derfor, gradvist, i stedet for disse maskiner, flere højhastigheds enkelt-proces roterende maskiner TK-500 med en rotationshastighed på MLK finker op til 400 tusinde pr. minut (mod 300 for TK-300 maskinen) og TK-600 med en rotationshastighed på 550 tusind finker i minuttet blev installeret. Det skal bemærkes, at TK-500-maskinen var udstyret med en anordning til at reducere trådsprederens slaglængde. Det blev udviklet af ansatte i Moskva-ordenen for det røde arbejdsbanner fra Tekstilinstituttet og ansatte i Klinsky PO Khimvolokno. [11] Derefter, sammen med det ukrainske forskningsinstitut for behandling af fibre (UkrNIIPV), på TK-500-maskinerne, blev processen med trådtrækning mestret ved hjælp af en RE-fluffer, som gjorde det muligt at demontere rørmaskinerne og frigøre øge produktionsområderne. Yderligere blev TK-603 kombinerede stræk- og tekstureringsmaskiner monteret og mestret, som ligesom TK-600-maskinen var udstyret med et eksternt træk til at placere inputpakker. I de ledige områder blev der installeret en enkelt-process maskine af kombineret strækning og korrugering, udviklet af VNIILtekmash Arkiv kopi dateret 20. august 2016 på Wayback Machine OVG-500 til behandling af overgangsfjernelser af farvet silke og substandard elastik til tråde, der anvendes i uldindustrien til fremstilling af tæpper. Maskinen er udstyret med en udvendig spole, designet til at installere 6 pakker med uoptrukne gevind (pakkevægt op til 12 kg), den endelige pakke har en vægt på op til 6,5 kg.
Sammen med TsLO, UkrNIIPV og VNIISV blev produktionen af en del af tekstureret garn på kommercielle pakker mestret direkte fra TK-600 maskiner, hvilket gjorde det muligt delvist at reducere opspolingen. De forældede oprullere Polikon blev erstattet af mere effektive BP-340. En nyskabelse i produktionen af elastik var udviklingen af højhastigheds Rieter-Scragg-maskiner (England/Schweiz), som kombinerer tegne- og tekstureringsprocesser. I mellemtiden blev der arbejdet på at genudstyre TK-600 maskinerne med en friktionstekstureringsmetode (i stedet for en finke), hvorved maskinernes produktivitet øges, og kvaliteten af tråden forbedres. Som et resultat af alle ovenstående og mange andre værker steg produktionen af tråd fra 1,5 til 8,5 tons om dagen.
Lederne af tekstureringsbutikken i forskellige år var: G. I. Kabanov, N. D. Goryunkov, L. S. Boikov, S. N. Sevryukov; teknologer i butikken var L. P. Sbusina, L. I. Ryzhichkina, T. V. Lebedeva; mekanikerne var S. S. Kalinin, I. P. Krotov, V. V. Secrets. G. L. Vasilyeva, T. V. Troshkina, K. S. Gorbunova, M. I. Kalinina arbejdede som skiftvejledere i mange år.
Ifølge GIPROIV's indledende projekt blev det antaget, at tekstureringsværkstedet skulle behandle nylontråd fra nylonsilkeproduktion (3. nylonsilkeproduktion). Efter værkstedets opstart blev det klart, at det var umuligt at arbejde på denne måde på grund af store komplikationer med transport på tværs af foreningens område og forringelse af kvaliteten af trådene. Derfor blev der foretaget en tilbygning af bygningen, som rummede spindeforretning nr. 2, bestående af kemi- og spindesektioner, med en kapacitet på 660 tons årligt kaprontråd med en lineær densitet på 10 tex. I dette værksted, for første gang, indenlandske spindemaskiner PP-600-I af anlægget opkaldt efter. K. Marx, som efter en del finjusteringer blev sat i masseproduktion for at udstyre alle nye fabrikker, der producerer nylon tekstiltråde. Opstarten af værkstedet fandt sted i december 1964.
Yu. D. Ivanov var den første leder af værkstedet, derefter arbejdede S. Z. Savina, I. N. Ryabov, N. I. Yurkevich, V. A. Lavrentiev i denne stilling. L. G. Stolyarova, derefter G. A. Kudryashova, V. L. Bukharina, A. L. Kostousov arbejdede som butiksteknolog under opstart. A. P. Rogov, P. T. Guryanov, L. M. Klimova, V. E. Lazarev, L. P. Bubnova, G. A. Bobyleva, A. Petrov. Shamardina. Værkstedsmekanikerne var Yu. P. Sbusin, B. N. Vasiliev, I. V. Sofronov, V. V. Shashkov.
Sammen med farvelaboratoriet (A. E. Kolyaskina) blev farvning i massen af nylonkrummer under ekstraktionsprocessen mestret på værkstedet. Til dette formål blev der installeret et anlæg til fremstilling af farvestoffer, som i mange år blev vedligeholdt af A. I. Guryanova. For ikke at forstyrre spindemaskinernes rytme blev der installeret yderligere bunkere til at opbevare forsyningen af krummer i forskellige farver. Det komplekse arbejde med vekslende farver på spindemaskiner blev udført af læsseren af bunkerne B. Belov, såvel som assistenterne af mestrene V. Borisov, A. Kalinin, V. Ryzhov, V. Kharkov, P. Prishchepa. Takket være dette var det muligt at fremstille teksturerede tråde i 10-12 forskellige farver.
I 1968, i overensstemmelse med den mellemstatslige aftale mellem USSR og DDR, i spindeforretningen nr. 2, sammen med hovedudstyret, blev der installeret et pilotanlæg til at teste det teknologiske regime til produktion af kapron tekstiltråde i en kontinuerlig vej. Fra den sovjetiske side deltog VNIISV-arbejdere V. M. Kharitonov, V. A. Kharkov, V. N. Vysotsky og andre i arbejdet. De udviklede et nyt design kontinuerligt polymerisationsapparat og et apparat til fjernelse af lavmolekylære forbindelser (AOM) under højvakuum ( 2-3 mm resttryk), der erstatter ekstraktions- og tørringsprocesserne. DDR - specialister har udviklet en højhastighedsspindemaskine til smeltespinding. På denne maskine opnås en færdig aflang tråd på grund af forskellen i kiksernes hastigheder i viklingsdelen (1500 og 3400 meter i minuttet). Først blev testene udført på en lille SRV-8 maskine, og derefter blev SRV-24 maskinen monteret til industriel produktion af gevind. Efterfølgende blev en anden lignende teknologisk linje installeret og sat i drift. Alle test blev udført i nærværelse af tyske specialister, som afløste hinanden og arbejdede i Klin fra 1968 til 1982.
Som et resultat af mange års fælles arbejde var det muligt at opnå en tråd af god kvalitet, hvoraf en del blev brugt til at fremstille elastik i tekstureringsbutikken, og den anden del blev efter sortering og emballering sendt til forbrugerne. Samtidig var det ikke muligt at opnå en stabil vedligeholdelse af parametrene i den kemiske del af installationen og at sikre ensartede indikatorer for, at smelten trængte ind i formen. Hyppige overtrædelser førte til afbrydelse af processen, på grund af hvilken et stort antal produkter blev overført til ægteskab. Derfor blev den kemiske del i fremtiden igen overført til fremstilling af krummer, hvortil der blev installeret en kontinuerlig ekstraktions- og tørreenhed (CES), og ekstrudere til spinning af krummer blev installeret på spindemaskiner. Vores historie ville være ufuldstændig, hvis den ikke nævnte i det mindste nogle af de bedste arbejdere, der deltog aktivt i opstarten og udviklingen af nyt udstyr og sikrede produktionen af gode kvalitetsprodukter på dette udstyr. I spinning butik nr. 1: R. S. Kostygina, V. P. Chizhikov, N. P. Fedotov, E. A. Arsentiev, P. N. Belinsky, E. N. Gavrilov, V. M. Zueva, B. S. Kirillin, N. M. Mishchenko, A. S. Smir Enovs, A. I spindebutikken nr. 2: A. V. Tyablikova, N. Khokhlova, V. I. Dukhno, N. Goncharova, V. F. Shvedov, A. Morozova, N. Rogova, N. Ostroukhova, N. Khudkin, A. Boronikhin, A. Kozlov, A Vinogradov, L. Spiridonova, N.G. Efimurkina. I efterbehandlingsbutikken: A. V. Skachkov, V. I. Gavrilov, B. G. Ignatiev, G. S. Kuzmicheva, V. F. Semina, N. I. Chumakov, Z. I. Kataeva. I snoningsbutikken: T. A. Shchelkanova, R. S. Bezderova, K. Ryabinkina, A. V. Busharov, A. I. Kuzina, K. P. Matyukhina, V. A. Travkina. [ti]
Produktionsscenerne i filmen Moscow Does Not Believe in Tears blev filmet i virksomhedens værksteder. Og virksomheden stoppede ikke.
Efter Sovjetunionens sammenbrud begyndte virksomheden at opleve alvorlige vanskeligheder. Virksomhedens anlægsaktiver og aktiver havde en værdi på 61 millioner rubler. Som følge af langsigtet drift og lave investeringer i fornyelse af produktionsaktiver udgjorde deres afskrivninger 73%. Det var nødvendigt hurtigt at udskifte udstyr og teknologiske processer, løse miljøproblemer med skadelige emissioner fra viskoseproduktion. For at løse problemerne med emissioner fra viskoseproduktion og cellofanbutikken var det planlagt at bygge et gasrensnings- og genvindingsværksted for kuldisulfid og hydrogensulfid for at bygge en natriumsulfat- krystallisationsenhed . Men på trods af, at virksomheden havde en ret stor indtægt, fradrag af overskud til budgetterne på forskellige niveauer, kreditorganisationer, kunne virksomheden ikke løse sine økonomiske problemer, der var ikke nok midler til at fuldføre opførelsen af gasrensningsværkstedet, modernisere forældede produktionsfaciliteter og betale løn til virksomhedens ansatte. Byens administration forsinkede konstant betalinger for varme og elektricitet.
I 1996 blev virksomheden stiftet. Allerede fra begyndelsen af selskabsdannelsen begyndte der at komme forslag om at "dele" ejendommen. Da dette ikke gjordes, indledte administrationen konkurs. Den formelle årsag til konkursen var virksomhedens gæld til elindustrien og budgettet. Det var forårsaget af kommunale virksomheders konkurs og insolvens til OJSC Klinvolokno for den leverede varmeenergi (kraftvarmeværket var en del af virksomheden).
Konfrontationen varede mere end 5 år, indtil i september 2001 blev ledelsen af virksomheden skudt. Petrova L.I. døde på stedet, Sukhorukov overlevede efter at have modtaget tre skudsår. Derefter overgik virksomhedens ejendom til organisationer kontrolleret af Administrationen eller blev solgt for en mindre pris.
Som følge heraf blev anlægget efter mange års kamp for tilværelsen under et langt ude påskud erklæret konkurs i 2001 [12] . På grundlag heraf blev foreningen af PA PO "Klinvolokno" organiseret. Arkivkopi dateret 22. juni 2019 på Wayback Machine , som omfatter snesevis af forskellige firmaer og organisationer.