| Urea formaldehyd skum | |
|---|---|
| Generel | |
| Chem. formel | |
| Sikkerhed | |
| Toksicitet | omstridt |
| Data er baseret på standardbetingelser (25 °C, 100 kPa), medmindre andet er angivet. | |
Urea-formaldehyd polystyren ( urea polystyren , KFP) er en universel isolering .
Udkom først i slutningen af 30'erne i Tyskland. Aktivt begyndte at blive brugt i 50'erne. I øjeblikket[ klargør ] mængden af varmeapparater baseret på urea-formaldehydharpikser i udlandet er omkring 30% af alle producerede varmeapparater. I USSR blev det produceret under navnet Mipora, men fandt ikke bred distribution på grund af manglen på specielle harpikser, der er nødvendige for dets produktion, samt udstyr og teknologi. Efter 90'erne begyndte han aktivt at gå ind på bygningsisoleringsmarkedet under forskellige varemærker. De mest berømte af dem er: Mettemplast, Penoizol, Pentil, Poroplast cf, Omiflex, Unipor, Mipora.
Materialet har lav varmeledningsevne og lav rumvægt , som spænder fra 6 til 60 kg/m³. Den mest anvendte massefylde er 10-15 kg/m³. Det har kun en ydre lighed med polystyren - et hvidt finmasket materiale, uden store luftbobler. Efter tørring er den lugtfri, elastisk (med let deformation genopretter den sin oprindelige form). Hvis du kører fingrene langs skæringen af materialet, så smuldrer kun små bobler, der er beskadiget under skæringen. Materialet er modstandsdygtigt over for virkningen af mikroorganismer og gnavere.
Producenter hævder [1] , at en 10 cm tyk ureaskumplade erstatter tykkelsen af beton - 2,97 m, murværk - 1,7 m, mineraluld - 20 cm, polystyrenskum - 15 cm.
Afhængigt af densiteten har carbamidskum forskellige styrkeegenskaber. Hvis let carbamidskum (Penoizol, Unipor) kan komprimeres som en svamp, så kan du gå på plader lavet af højdensitets ureaskum (Omiflex, Poroplast cf), hælde en sandcementafretning over toppen og smelte bitumenbaseret tagmaterialer.
Som en ulempe ved materialet nævnes ofte dets meget lavere mekaniske styrke sammenlignet med for eksempel ekstruderet polystyrenskum . Årsagen til dette er det praktiske fravær på markedet af carbamidskum med høj densitet (mere end 30 kg m³), der med hensyn til styrkeegenskaber ikke er ringere end den specificerede isolering.
Carbamidskum er ikke i stand til selvforbrænding og tilhører ifølge GOST [2] brændbarhedsgruppen G-1 og G-2 (afhængig af tæthed). Denne egenskab stammer fra dens kemiske sammensætning, som er baseret på nitrogen, et ikke-brændbart kemikalie. Carbamidskum er fremstillet af harpikser, der tilhører den termohærdende gruppe , hvor den omvendte reaktion ikke forekommer, og materialet ikke kan blive flydende igen, det vil sige, at det under en brand ikke smelter, men kun mister masse, og frigiver vand, kuldioxid og nitrogen, som ikke er farligt for mennesker. Det er i stand til at bevare sine egenskaber ved temperaturer op til + 120 grader Celsius.
Ekspanderet polystyren tilhører gruppen fra G1 til G4, afhængigt af indholdet af brandhæmmere , som ophører med at udføre deres funktion over tid, hvilket betyder, at efter nogen tid, udvidet polystyren med en brandbarhedsgruppe G1 (uverificeret information - der er ingen test rapporter) kan blive til G2, G3, G4 . Derudover, uanset deres tilstedeværelse, når den opvarmes, går den udvidede polystyren over i en flydende tilstand og giver en smelte, hvilket skyldes det termoplastiske udgangsmateriale. Termisk ødelæggelse af ekspanderet polystyren begynder ved en temperatur på + 90 grader. FRA.
Ud fra et sikkerhedsmæssigt synspunkt er situationen todelt. Styrofoam af dårlig kvalitet kan frigive den giftige styrenmonomer, mens forkert fremstillet urinstofskum kan frigive formaldehyd, når det tørrer. Samtidig frigiver udvidet polystyren ved brænding giftige materialer, der er farlige for menneskers sundhed. (Se #Sikkerhedsafsnittet ) .
Med hensyn til levetid overstiger ureaskum markant konventionel ekspanderet polystyren og er sammenlignelig med levetiden for ekstruderet polystyrenskum (ca. 80 år).
I overensstemmelse med GOST 16381-77 tilhører carbamidskum, efter type råmateriale, organiske cellulære isoleringsmaterialer ; med hensyn til densitet - til gruppen af materialer med ekstra lav densitet (ONP) (densitet 8-28 kg / m³), og med hensyn til termisk ledningsevne - byggematerialer med lav varmeledningsevne (erklæret varmeledningskoefficient fra 0,028 -0,040 W / m * K), det er meget modstandsdygtigt over for brand, modstandsdygtighed over for virkningen af mikroorganismer, tilgængelighed af råmaterialer, let bearbejdning, lav pris. Det bruges hovedsageligt som et mellemlag (ikke-bærende) i flerlags bygningskonstruktioner.
Evnen til at hælde carbamidskum direkte på byggepladsen gør det yderst praktisk til byggeri. Det øges ikke i volumen, men det kan krympe noget, og for at undgå forekomsten af revner er det nødvendigt nøje at overholde tørreteknologien - brug komponenter af høj kvalitet og fyld ved en temperatur ikke lavere end +5 grader. [3]
Carbamidskum kan også bruges i form af plader, såvel som i form af krummer - termisk uld. Samtidig lægges (blæses) den i tør tilstand pneumatisk ind i eventuelle hule rammer og skaber et sømløst isolerende og lydisolerende lag. Ifølge producenten er faren for fugtindtrængning i rummet udelukket i strukturer fyldt med carbamidskum, selvom der er revner i ydervæggen.
Andre anvendelser af materialet:
Andre retninger i brugen af urinstof-formaldehydskum er også kendt:
Tidligere var en væsentlig ulempe ved carbamidskum deres relativt høje vandabsorption (op til 18-20 vægtprocent). For at løse dette problem er det muligt at anvende de nyeste produktionsteknologier og en række organiske siliciumvandafvisende midler, som gør det muligt at reducere mængden af vandabsorption til 4-5% under den efterfølgende efterbehandling af produkter fremstillet af ureaskumplast. . Forarbejdningsteknologien er enkel og øger ikke produktionsomkostningerne i høj grad.
1) Fugtoptagelse. For alle PPS-, XPS- og PPU-materialer er fugtoptagelsen meget lavere end for CFP (for CFP er den op til 18-20 vægtprocent). Til reference er fugtoptagelsen af PPS og PPU inden for 3%, mens XPS slet ikke overstiger 0,3% i volumen! Og jo lavere fugtoptagelsen er, jo mere stabil er materialets varmeisoleringsegenskaber. Med andre ord, hvis isoleringen har fået fugt, er den ikke længere et varmelegeme (især dette udsagn gælder for mineraluld), men det skal bemærkes, at carbamidskum bruges som det midterste lag af bygningskonstruktioner og som følge heraf, har ikke direkte kontakt med vand. Samtidig, i modsætning til alle ovennævnte materialer, har carbamidskumplast en kapillarstruktur, det vil sige, at den ikke kun er i stand til at absorbere vand, men også afgive det, mens den bevæger sig ind i fugtligevægt med miljøet og fuldstændig genopretter dets vand. termiske egenskaber. Det akkumulerer eller holder ikke på fugt.
2) Carbamidskum er i dag et af de få materialer, der kan bruges til at fylde hulrum i bygningskonstruktioner af bygninger og konstruktioner, der allerede er i drift, uden at krænke deres udseende og styrke.
Ifølge russiske producenter er carbamid skumplast, fremstillet ved hjælp af moderne teknologier og af specielle råmaterialer, fuldstændig miljøvenligt, det har bestået en masse forskellige tests [4] og certificeringer - som bekræfter de højtydende egenskaber af dette materiale og dets miljø. sikkerhed. Men i en række stater i USA og Canada blev forældet carbamidskum fremstillet ved brug af forældet teknologi og harpiks, som ikke var beregnet til dette formål, midlertidigt forbudt ved lov som potentielt sundhedsfarligt [5] . Det oprindelige føderale forbud mod carbamidskum i USA [6] blev efterfølgende besluttet ikke at blive forlænget, da det var bevist, at der ikke var nogen emissioner, men møbler.
I nogle europæiske lande, såsom Storbritannien, er brugen af carbamidskum tilladt til termisk isolering, underlagt strenge sikkerhedsbestemmelser for håndtering af giftige byggematerialer [7] . Overtrædelse af materialepåføringsteknologien, især ved hældning af skum i hulrummet mellem bygningens indre og ydre murstensvægge, kan føre til et skarpt negativt resultat. Årsagen til den potentielle fare er det overskydende formaldehyd , der frigives under polymerisationen af urinstof-formaldehydskum. Formaldehyd kan forårsage irritation og allergi hos personer, der er følsomme over for det, derudover var det mistænkt for at være kræftfremkaldende [8] . Kræftfremkaldende egenskaber af formaldehyddampkoncentrationer, der frigives til luften under størkning af carbamidskum, bestrides af en række videnskabsmænd som ubevist.
Risiciene forbundet med frigivelse af formaldehyd i rummet ved hældning af urea-formaldehydskum mellem væggene kan reduceres ved at bruge moderne produktionsteknologier, komponenter af høj kvalitet og dampspærre på indersiden af væggen - overskydende formaldehyd vil erodere ind i omgivelserne plads uden at trænge ind i rummet.
De åbenlyse nøglebetingelser for at reducere mængden af formaldehyd, der udsendes under hærdning af carbamidskum, og de risici, der er forbundet hermed, er brugen af kvalitetsmaterialer med moderne modifikatorer og omhyggelig overholdelse af hældeteknologi. De lave omkostninger til udstyr til at hælde carbamidskum og dets originale komponenter har ført til fremkomsten på markedet af et stort antal små entreprenører, der tilbyder tjenester til at hælde carbamidskum i hullerne mellem væggene i huse, hvilket dog ikke altid kan sikre kvaliteten af arbejdet. Derfor bør en forbruger, der beslutter sig for at bruge denne teknologi, nøje overveje valget af en entreprenør - det er meget svært at fjerne skum af lav kvalitet efter hældning. Brugen af carbamidskum i form af plader og termisk uld eliminerer fuldstændigt alle bivirkninger og skaber højkvalitets isolering og lydisolering af bygningen.