Decal ( eng. Decal ) er en teknologi til at påføre et billede på keramik- eller glasprodukter. Billedet, selve decal , "decal", overføres til keramik fra en papirbase og fikseres derefter ved højtemperaturbrænding . Billedet påføres papirbunden ved silketryk eller offsettryk . [en]
På nuværende tidspunkt er teknologien til produktion af offsetmærkater allerede forsvundet, da den nødvendige tykkelse af det keramiske blæklag ikke opnås under udskrivning. Men dette blev erstattet af systemer med specielle laserfarveprintere til udskrivning af mærkater. Men selvom disse printere i sig selv er meget dyre, er forbrugsvarer også designet kun til fremstilling af porcelænsdekaler ved brændingstemperatur. Sådanne maskiner er ikke designet til glasbrændingstemperaturer.
Ordet "decal" kommer fra det franske "décalcomanie" decalcomania - produktion af trykte aftryk (overførselsbilleder) til efterfølgende tør overførsel til enhver overflade ved hjælp af høj temperatur eller tryk. På engelsk mærkat .
Interessant nok bruges begge former af ordet på russisk: decal og second dekol . Så for eksempel bruger flymodellerer hovedsageligt kun den første, og folk, der er involveret i produktionen af retter, printere - begge former. Farvning er processen med at overføre et mønster til enhver overflade (glas, plastik, metal, træ). Glidende børnebilleder - "oversættere" - dette er præcis mærkaten.
Decal-teknologien er en af de mest populære teknologier til at påføre billeder på keramik-, glas- og porcelænsprodukter, og selve decal-udskrivning er en kompleks, tidskrævende proces med et komplekst prepress-system.
Derudover findes der også kombinerede teknologier til fremstilling af ikke-brændte mærkater til påføring på træ, plast og andre overflader. Metoden med silketryk, laser- eller inkjetprint er kombineret. For eksempel er decals lavet på sådanne måder til dem, der laver modeller eller dekorerer biler.
Den første fase af farvningen er overførslen af billedet fra papirbasen til den keramiske overflade. Grundlaget er gummieret papir belagt med et gelatine- eller dextrinlag for bedre adskillelse af billedet. Billedet på dekalpapiret er skabt ved silketryk eller print på en keramisk printer . Der dannes et billede på papir, som efterfølgende lakeres med kolloid dekallak og overføres til keramik (eller emalje ) som en decal. Efter brænding i en muffelovn bages den keramiske maling ind i overfladen af glasuren , hvilket giver en langtidsholdbar fotokeramik .
Ved affarvning anvendes en speciel type maling, som omfatter en sammensætning af organiske og uorganiske forbindelser. Under højtemperaturbrænding brændes organiske komponenter fuldstændigt ud, og uorganiske farvestoffer fastgøres i det øverste lag af den keramiske overflade.
Maling er opdelt i porcelæn og glas.
Glasmalinger opdeles i blyholdig og blyfri. Brændetemperaturen er 530-650 °C.
Der findes tre typer porcelænsmalinger, men der bruges kun overglasur og underglasur til decals. Brændetemperaturen for underglasurmalinger er 950–1270 °C. Overglasurmalinger brændes som regel ved temperaturer på -750-850 °C. Men brændingstemperaturen afhænger som regel af typen af glasur, selve typen af porcelænsskår og selve malingstypen, som også er opdelt i forskellige serier.
Ved affarvning af porcelænsfade er det muligt at påføre et billede både før og efter belægning af produktet med glasur . Billeder opnået ved mærkatmetoden er godt beskyttet mod eksterne faktorer.
Alt efter applikationstypen kan den være glidende og tør. Glider før påføring er gennemblødt. Når det påføres, glider billedet af substratet trukket ud under det. I hverdagen bruges det i nail art (tegninger på negle) I produktionen, påføring af billeder på fade. Dry (Letroset) [2] påføres ved at trykke på underlaget og lime billedet til objektet. Ifølge metoden til billeddannelse giver den mulighed for at udskrive et billede i et spejlbillede. Decals var tidligere udbredt. Mindre modstandsdygtig. De mest populære overførselsbreve er den såkaldte desktop-typografi fra Letroset, en opfindelse fra 1961