Volgograd aluminiumsværk | |
---|---|
| |
Stiftelsesår | 1955 |
Beliggenhed | Rusland Volgograd |
Nøgletal | Fominykh Artem Sergeevich (generaldirektør) |
Industri | ikke-jernholdig metallurgi ( ISIC :) 2420 |
Produkter | aluminiumslegering og aluminium |
Antal medarbejdere | |
Moderselskab | Rusal |
Priser | |
Internet side | rusal.ru/about/ge... ( russisk) |
Mediefiler på Wikimedia Commons |
Volgograd aluminiumsværk eller VgAZ er en aluminiumsindustrivirksomhed beliggende i den nordlige del af byen Volgograd i Traktorozavodsky-distriktet . En af de førende virksomheder i Volgograd-regionen [2] , det syvende største aluminiumsværk i Rusland [3] [4] . Han var inkluderet på listen over de største virksomheder i Rusland målt på salg i 1997 og 1998 (henholdsvis 115. og 133. plads) [5] . Ifølge et skøn var værdien af virksomheden i 2004-2006 $162 millioner [6] .
Anlæggets personale i 2020 er omkring 1,5 tusinde mennesker [7] .
Den 22. december 1950 besluttede regeringen at bygge et aluminiumsværk i Stalingrad med en kapacitet på 110.000 tons metal om året. En af hovedfaktorerne for at lokalisere en virksomhed af denne art i Volgograd var billig elektricitet fra Volzhskaya HPP [8] , da aluminiumproduktion er meget energikrævende [Comm 1] , og omkostningerne til elektricitet produceret på HPPs er lave. Opførelsen af virksomhedens bygninger begyndte i 1955 . Den 26. januar 1959 producerede teamet af V.I. Popov [11] det første Stalingrad aluminium.
I 1961 blev et værksted til fremstilling af aluminiumspulvere , -pastaer og -pulvere skabt på basis af anlægget. I 1962 blev der for første gang i landet sat 150 kA elektrolysatorer i drift [12] . En ny generation af Volgograd-elektrolysatorer til en strømstyrke på 130, 150 kA var prototypen på elektrolysatorer ved Bratsk og Krasnoyarsk aluminiumssmeltere. I 1963 blev et anodepastaværksted og et højfrekvent aluminiumshus (HF) taget i brug. I 1972-1989, i bygning nr. 8, blev der udført tests på en kraftig elektrolysecelle med bagte anoder til en strøm på 260 kA, hvis design efterfølgende blev installeret ved Tajik og Sayanogorsk aluminiumssmeltere .
I 1992 blev Volgograd Aluminium Plant omdøbt til Volgograd Aluminium Open Joint Stock Company [12] . Privatiseringen af virksomheden fandt sted i flere faser. Fra 8. februar til 21. marts 1993 blev der afholdt værdibevisauktion [13] , hvor selskabets aktier kunne købes af alle. Den 1. juli 1994 begyndte den monetære privatiseringsfase, inden for hvilken en aktieblok i det åbne aktieselskab Volgograd "Aluminium" blev solgt [14] [15] .
I perioden fra 1994 til 1997 gennemgår virksomheden en krise forbundet med den generelle økonomiske situation i landet. Økonomiske bånd gik tabt, som følge heraf var der hyppige afbrydelser i forsyningen af råvarer og materialer. Stigende takster for el og jernbanetransport. Der var mangel på arbejdskapital. Alt dette bragte anlægget i fare for at lukke [12] .
Efter privatiseringen tilhørte en betydelig del af selskabets aktier Siberian-Ural Aluminium Company (SUAL) og strukturer, der repræsenterede Alexander Bronsteins interesser . I 2002 blev der indgået en aftale mellem disse storaktionærer om at sammenlægge aktiver i form af en fusion af virksomheder med SUAL. Tiltrædelsen begyndte i september 2004 [16] og sluttede i december 2005 [6] . I marts 2007 blev SUAL's aktiver fusioneret med aktiver i russisk aluminium og det schweiziske handelsselskab Glencore til dannelse af Rusal . Anlægget blev også en del af Rusal [17] .
I november 2013 stoppede anlægget produktionen, produktionen blev lagt i mølpose. Årsagen var de lave verdenspriser på aluminium med væksten i elpriserne. Antallet af ansatte blev reduceret fra 3 tusinde [4] til 400 [18] .
I marts 2015 blev det kendt, at det var planlagt at lancere produktionen af bagte anoder på Volgograd-aluminiumfabrikkens territorium [19] .
Den 22. marts 2017 underskrev guvernøren for regionen Andrey Bocharov , generaldirektør for Rusal Vladislav Solovyov og generaldirektør for RusHydro Nikolai Shulginov et samarbejdsmemorandum med det formål at genoptage elektrolyseproduktionen i virksomheden [20] . Ifølge dokumentet skal omkostningerne til elektricitet til aluminiumssmelteren reduceres væsentligt, hvilket vil gøre det økonomisk muligt at genoptage elektrolyseproduktionen i virksomheden.
I 2017 genstartede virksomheden elektrolyseproduktionen efter mølbold. I 2018 nåede begge elektrolysebygninger fuld kapacitet [21] [22] [23] .[ neutralitet? ]
I øjeblikket[ hvornår? ] anlægget gennemfører en miljømodernisering af elektrolyseproduktionen, inden for rammerne af hvilken der indføres et automatisk råstofforsyningssystem i elektrolysebygningen nr. 5. Planerne omfatter introduktion af økologisk Soderberg-teknologi,[ hvad? ] oprettet et eksperimentelt websted til at teste denne teknologi [24] .[ neutralitet? ]
Fra 2016 til 2018 blev et projekt for produktion af bagte anodeblokke implementeret på industristedet, som nu har nået designindikatorer [24] .[ neutralitet? ]
En skærelinje "SERMAS" blev installeret i støberiet[ hvad? ] , hvilket gjorde det muligt for virksomheden at udvide produktsortimentet markant.
Hos VgAZ er betingelserne for overvågning af miljøets tilstand blevet væsentligt forbedret, og der tages løbende foranstaltninger til at reducere miljøbelastningen fra produktionsaktiviteterne [24] .[ neutralitet? ]
I 2019 købte anlægget et mobilt miljølaboratorium [25] . Samme år blev Rusals laboratorium åbnet på VolGTU [26] .
I begyndelsen af 2020 blev koksgrændingsovnen moderniseret på anlægget [27] . I marts underskrev virksomheden en samarbejdsaftale med VolGTU [28] . I slutningen af foråret forbereder virksomheden sig på at lancere aluminiumsbeskyttere [29] [30] .
Produktionsanlægget består af to elektrolysebygninger, et produktionsområde for flussyresalt, to støberiafdelinger, en homogeniseringsafdeling, en omsmeltningsafdeling, et anodemasseproduktionsområde og grønne anoder.[ hvad? ] , koksbrændingssektion, anodeblokfyringsafdeling.
I 2003 udgjorde produktionsmængden omkring 150 tusinde tons primæraluminium [16] .
Elektrolyseproduktionskapaciteten er 69 tusind tons om året; støberi - 115 tusinde tons om året; produktion af anodemasse - 150 tusinde tons om året; produktion af bagte anoder - 104 tusinde tons om året [31] .
Anlægget producerer primært aluminium i form af barrer og barrer, aluminiumslegeringer, pulvere, pulvere og granulat [12] .
Før konserveringen i 2013 var det en af de vigtigste luftforurenende stoffer i byen [32] , en øget koncentration af hydrogenfluorid og formaldehyd blev observeret i området for anlægget [33] . Den årlige emission af skadelige stoffer var 22,9 tusinde tons om året, hvilket oversteg de maksimalt tilladte emissioner med 4,6 tusinde tons om året [34] .
Automotive, emballage, elektrisk industri, byggeri, energi
Direktører:
De største virksomheder i Volgograd | |
---|---|
Maskinteknik og forsvarsproduktion | |
Metallurgi | |
Transportere | |
byggebranchen | |
Kemisk industri | |
Energi |
|
fødevareindustri |
|
lokale detailkæder |
|
Symboler: — forsvarsindustrivirksomhed; † — en virksomhed, der er ophørt med at eksistere |