En øseovnenhed eller et øseovnsanlæg , også en kompleks stålbearbejdningsenhed ( AKOS ) er et led i et enkelt teknologisk skema med lysbueovne , omformere og ovne med åben ild til at bringe metallet i øsen, efter det er frigivet fra smelteenheden til en forudbestemt temperatur og kemisk sammensætning.
Processen med raffinering i en stålstøbende øse , udviklet i 1971 af Daido Steel ( Japan ), ved hjælp af elektrisk lysbueopvarmning af metallet (LF-proces - Ladle Furnace) , er blevet meget brugt i sekundær stålbearbejdning . Installationen, hvorpå denne proces er implementeret, kaldes "Ladle Furnace Unit" (AKP).
Slevovnsenheden anvendes i kombination med smelteenheder, hvori halvfabrikatet smeltes. Som sådanne enheder anvendes iltkonvertere, lysbue- og ildovne, hvor metalskrot og ferrolegeringer med lavt spild smeltes, og der gennemføres en oxidationsperiode. Derefter hældes metallet i en stålske, hvis det er muligt, hvilket eliminerer indtrængen af ovnslagge ind i den . Før og under frigivelsen af metal tilføres deoxidationsmidler, slaggedannende og legeringsmaterialer i øsen.
Hvis en stor mængde oxideret slagge kommer ind i øsen, fjernes den. Efter at metallet er frigivet, går øsen ind i øseovnenheden, hvor operationerne med endelig deoxidation, afsvovling , legering og modifikation udføres. Skålen er dækket af en vandkølet eller foret hvælving med huller til indføring af grafitelektroder, tilførsel af additiver og proceskontrol, hvilket inducerer frisk meget basisk slagge, som har en høj afsvovlingsevne og beskytter metallet mod sekundær oxidation ved omgivende atmosfære.
De vigtigste krav til ACP: kontrol af atmosfæren over badet, kontrolleret opvarmning af metallet, intensiv blanding af badet uden forurening af metallet af atmosfæren (sekundær oxidation, nitrering ), induktion af meget basisk reducerende slagge.
Slevovnsenheden er udstyret med anordninger til indføring af bulkmaterialer ( bunkerovergang med vægtdoseringsanordninger) og stammeanordninger til indføring af materialer i form af tråd. Metallet opvarmes i AFC på samme måde som i lysbueovne (EAF'er), men effekten af øseovnstransformatorer er meget mindre end den, der bruges i lysbueovne og udgør 100-160 kVA/t. Dette skyldes fraværet af et så energiforbrugende trin som skrotsmeltning; varme bruges kun på at smelte inputmaterialerne og opretholde metallets temperatur. Derudover er varmeforsyningskapaciteten begrænset af det øgede slid på øsebeklædningen over metalniveauet på grund af den lille (sammenlignet med en lysbueovn) øsediameter. Det specifikke elforbrug til automatgear er cirka 10 % af det samlede energiforbrug til stålfremstilling.
Under forarbejdning blæses metal gennem bunden af øsen med en inert gas ( argon eller nitrogen ) for at blande metallet for at opnå et gennemsnit af det i kemisk sammensætning og temperatur, desuden hjælper metalblæsning med at fjerne ikke-metalliske indeslutninger fra metal. Gasinjektion udføres gennem porøse propper, fra et til tre stykker på en øse med stor kapacitet. Elektromagnetisk omrøring af metallet er også mulig.
Efter at have nået de specificerede værdier for den kemiske sammensætning og temperatur, overføres øsen med metal til forarbejdning eller støbning til andre enheder, såsom CCM .
I Rusland begyndte øseovnenheder at blive brugt fra slutningen af det 20. århundrede. Især i ESPTs-2 KMK .
Øseovnenheden kan bruges i kombination med metalbearbejdning på andre sekundære bearbejdningsenheder.
Brugen af øseovnenheder gjorde det muligt at fjerne genvindingsperioden og efterbehandlingen af metallet fra smelteenhederne, hvilket dramatisk øgede produktiviteten ved stålfremstilling. Ved elektrisk stålfremstilling var det på grund af elimineringen af et kraftigt fald i oxidationen af badet muligt at reducere forbruget af ildfaste materialer betydeligt , bruge enkeltslaggeteknologien og teknologien til at arbejde med "sumpen" (slagge tilbage i lysbueovnen fra den tidligere smeltning), hvilket førte til en væsentlig reduktion i strømforbruget.
Muligheden for at opvarme metallet uden for smelteenheden øgede fleksibiliteten i hele stålfremstillingsproduktionscyklussen betydeligt: Brugen af støbeovnenheder gjorde metalbearbejdningssektionen uden for ovnen til en "midlertidig buffer", som gør det muligt at dæmpe misforholdet mellem smelte- og støbestadierne.
Også øseovnsenheder bruges i ikke-jernholdig metallurgi.
Povolotsky D. Ya. Fundamentals of stålproduktionsteknologi: Lærebog for universiteter. - Chelyabinsk: SUSU Publishing House, 2000. - 189 s.
| Jernholdig metallurgi | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Generelle begreber Sorte metaller Legering Jern- og Stålværker Metallurgisk kompleks Historie om produktion og brug af jern | ||||||||||||
| Kerneprocesser _ |
| |||||||||||
| Hovedenheder _ |
| |||||||||||
| Vigtigste produkter og materialer |
| |||||||||||