G-kode

G-kode - betinget navngivning af programmeringssproget for enheder med numerisk kontrol (CNC). Skabt af Electronic Industries Alliance i begyndelsen af 1960'erne . Den endelige udvikling blev godkendt i februar 1980 som RS274D-standarden. ISO - udvalget godkendte G-koden som ISO 6983-1:2009, USSR State Committee for Standards - som GOST 20999-83 [1] . I sovjetisk teknisk litteratur omtales G-koden som ISO 7-bit-koden (ISO 7-bit), dette skyldes, at G-koden blev kodet på et 8-spors hulbånd i ISO 7'en. -bit-kode (designet til at repræsentere CNC-information i form af en maskinkode på samme måde som AEG- og PC8C-koderne), det ottende spor blev brugt til paritet.

Producenter af CNC-systemer bruger som regel maskinstyringssoftwaren, som behandlingsprogrammet er skrevet til (af operatøren), som meningsfulde kontrolkommandoer, bruger G-kode som en grundlæggende delmængde af programmeringssproget og udvider den efter eget skøn [ 2] .

G-Code er også standardsproget, der bruges af mange 3D-printermodeller til at styre udskrivningsprocessen. GCODE-filer kan åbnes med forskellige 3D-udskrivningsprogrammer såsom Simplify3D, GCode Viewer og også med en teksteditor, fordi deres indhold er almindelig tekst.

Programstruktur

Grundlæggende strukturkrav

Et program skrevet ved hjælp af G-kode har en stiv struktur. Alle kontrolkommandoer er kombineret i rammer - grupper bestående af en eller flere kommandoer. Blokken afsluttes med et linjeskift (CR/LF) karakter og kan eventuelt have et eksplicit tal, der starter med bogstavet N, bortset fra den første programblok og kommentarer. Dette tal er i det væsentlige en blokmærke og behøver ikke at være stigende i programmet eller være fortløbende heltal, det er vigtigt, at tallet ikke gentages i programmet, for eksempel er det tilladt:

... N200 G0 n100x0 x5y4 ...

I de fleste moderne kodefortolkere er det acceptabelt at bruge små og store bogstaver i programkoden, som i eksemplet.

Mellemrum i rammelinjen ignoreres, så rammekommandoerne kan skrives sammen.

Den første (og i nogle tilfælde også den sidste) ramme indeholder kun ét valgfrit <%>-tegn. Programmet afsluttes med kommandoerne M02 eller M30.

Programkommentarer er sat i parentes. Kommentaren kan placeres både i en separat linje og hvor som helst i rammen blandt kommandoerne. Det er ikke tilladt at markere flere linjer omgivet af et par parenteser som kommentar.

Elementære kommandoer i hver ramme udføres samtidigt, så rækkefølgen af kommandoerne i rammen er ikke nøje specificeret, men det antages traditionelt, at de forberedende kommandoer specificeres først (f.eks. valget af cirkulær interpolationsplan, hastigheder af bevægelse langs akserne osv.), derefter indstillingen af bevægelsens koordinater, derefter valgbehandlingstilstande og teknologiske kommandoer.

Det maksimale antal elementære kommandoer og koordinattildelinger i en ramme afhænger af den specifikke tolk af maskinstyringssproget, men for de fleste populære tolke (kontrolstativer) overstiger det ikke 6.

Koordinater angives ved at angive aksen efterfulgt af den numeriske værdi af koordinaten. Heltals- og brøkdelen af koordinattallet er adskilt med et decimaltegn. Det er acceptabelt at udelade ubetydelige nuller eller tilføje dem. Også i langt de fleste fortolkere er det acceptabelt ikke at tilføje et decimaltegn til heltal. For eksempel: Y0.5 og Y.5, Y77, Y77. og Y077.0.

Der er såkaldte modale og ikke-modale kommandoer. Modale kommandoer ændrer nogle parametre/indstillinger, og denne indstilling påvirker alle yderligere udførte blokke i programmet, indtil de ændres af den næste modale kommando eller annulleres. Modale kommandoer omfatter f.eks. værktøjshastigheder, spindelhastighedskontrol, kølevæskeforsyning osv. Ikke-modale kommandoer er kun effektive inden for deres indholdsblok. Ikke-modale kommandoer omfatter for eksempel spindelacceleration og decelerationskommandoer.

Maskinens kodefortolker (kontrolstativ) husker værdien af de indtastede parametre og indstillinger, indtil de ændres af den næste modale kommando, eller den tidligere indtastede modale kommando annulleres, så det er ikke nødvendigt at angive i hver ramme, f.eks. , værktøjets hastighed.

Beskrivelse og kald af underrutiner

Sproget tillader flere udførelse af en én gang registreret sekvens af kommandoer og værktøjsbevægelser, kaldet fra forskellige dele af programmet, for eksempel skæring af mange huller i et arkemne med den samme komplekse kontur, placeret forskellige steder i den fremtidige del. I dette tilfælde beskriver kroppen af subrutinen værktøjets bane til at skære et hul, og programmet kalder gentagne gange subrutinen fra forskellige steder. I subrutinens krop er værktøjsbevægelser angivet i relative koordinater - koordinater, der beskriver værktøjsbanen ved bearbejdning af et hul, overgangen til et relativt koordinatsystem (nogle gange kaldes et sådant koordinatsystem <inkremental>) udføres af G91. kommando i begyndelsen af subrutinelegemet, og tilbagevenden til det absolutte koordinatsystem ved G90-kommando er i slutningen af subrutineteksten. I et inkrementelt system fortolkes kommandoer til værktøjsbevægelser som trin, for eksempel:

g90 x5 ( tildeling af absolut koordinatsystem, efter udførelse af denne blok bliver maskinens x-koordinat 5 ) g91 x10 ( inkrementel koordinatsystemtildeling, efter udførelse af denne blok bliver maskinens x-koordinat 15 ) x-15 ( efter udførelse af denne blok vil X-aksens maskinkoordinat blive 0, da det inkrementelle koordinatsystem specificeret af den modale kommando g91 stadig er i kraft )

Subrutinens krop skal beskrives før kommandoen til programmets afslutning - M30, men det er tilladt at lokalisere subrutinen efter kommandoen M02 - programmets afslutning og have et navn, der starter med bogstavet O med cifre på subrutinenummeret, for eksempel O112. I slutningen af subrutinens brødtekst placeres kommandoen for at vende tilbage til hovedprogrammet, M99.

I programmet kaldes subrutinen af M98-kommandoen, hvilket angiver den obligatoriske parameter for subrutinenavnet P. Det er ikke tilladt at matche navnene på underrutinerne i det samme program. Eksempel på subrutineopkald O112: M98 P112 . Når du kalder en subrutine, er det muligt at angive antallet af subrutinekald ved at tilføje en valgfri parameter L, for eksempel at kalde subrutine 112 to gange: M98 P112 L2 , hvilket f.eks. kan være nyttigt, når du skal beskrive udførelsen af den anden efterbehandling gennemløb efter første skrubning. Hvis parameteren L udelades, kaldes subrutinen én gang.

Kontrolsoftwaren på nogle maskiner eller nogle G-kodefortolkere tillader at subrutiner kaldes af linjenummeret (blok) i programmet, til dette bruges M97-kommandoen med P-parameteren, der angiver linjenummeret (label), for eksempel, M97 P321 L4 - kalder subrutinen, der starter fire gange, mærket N321. Den således dannede underrutine skulle som sædvanlig ende med M99-instruktionen - en tilbagevenden til det kaldende program.

Indlejring af subrutiner er tilladt, det vil sige, at en anden subrutine kan kaldes fra en subrutine. Det maksimale antal tilladte indlejringsniveauer afhænger af implementeringen af den bestemte G-kodefortolker.

Et eksempel på et program til at skære 2 rektangulære huller 10 × 20 mm, forøget med diameteren af endefræseren, med koordinaterne for de nederste venstre hjørner af hullerne x=57, y=62 og x=104, y=76 i et pladeemne 5 mm tykt med et opkald til en subrutine, der beskriver skæring af et hul ... (Programafsnit) G00 X57 Y62 (X, Y-positionering til 1. hul) M98 P112 (Skæring af 1. hul) G00 X104 Y76 (X, Y-positionering til 2. hul) M98 P112 (Skæring af 2. hul) ... M02 (slut på programmet) ... (Subrutinelegeme) O112 (Subrutinemærkat nummer 112) G00 Z1 (Fremføringsværktøj 1 mm over overfladen af emnet ved tomgang) G01 F40 Z-5.5 (Værktøjet dykker ned til en dybde på -5,5 mm i emnet med en hastighed på 40 mm /min) G91 (Skift til relativt koordinatsystem, i dette system X=0, Y=0 først) G01 F20 X10 (Klip 1. side af rektangel med 20 mm/min) Y20 (Skær 2. side af rektangel med hastighed 20 mm/min. ) X-10 (Skæring af 3. side af et rektangel med en hastighed på 20 mm/min. Da det inkrementale koordinatsystem er aktiveret, angives returneringen af værktøjet til startpunktet før subrutinekaldet som et koordinatinkrementer, her -10.) Y -20 (Skær 4. side af rektangel med 20 mm/min) G90 (Skift til absolut koordinatsystem, gendan aktuelle koordinater til relative system) G00 Z5 (Høj værktøj 5 mm over emnets overflade ved tomgang) M99 (Vend tilbage til opkaldsprogrammet eller subrutinen) ... M30 (Slut på den fortolkede programkode. Efter udførelse af denne kommando sættes bloknummermarkøren til 1. linje i programmet, og programafviklingen stopper)

Oversigtskodetabel

De vigtigste (kaldet forberedende i standarden) sprogkommandoer begynder med bogstavet G (en forkortelse for ordet General ):

Bevægelse af udstyrets arbejdslegemer med en given hastighed (lineær og cirkulær)
Udførelse af typiske sekvenser (såsom huldannelse og gevindskæring)
Styring af værktøjsparametre, koordinatsystemer og arbejdsplaner

Forberedende (grundlæggende) kommandoer

Koder	Beskrivelse
G00-G03	Værktøjspositionering
G17-G19	Skift af arbejdsplan (XY, ZX, YZ)
G20-G21	Ikke standardiseret
G40-G44	Størrelseskompensation af forskellige dele af værktøjet (længde, diameter)
G53-G59	Skiftende koordinatsystemer
G80-G85	Bore-, bore-, tappecyklusser
G90-G91	Skiftende koordinatsystemer (absolut, relativ)

Tabel over grundlæggende kommandoer

Hold	Beskrivelse	Eksempel
G00 [3]	Hurtig bevægelse af værktøjet (tomgang). Et tørt træk interpolerer IKKE nødvendigvis træk lineært på samme måde som en G01- kommando . I nogle fortolkere, når der udføres en bevægelseskommando langs flere akser på samme tid, behandles bevægelsen langs akserne med maksimal hastighed, så lineær bevægelse fra startpunktet til slutpunktet er ikke tilvejebragt, så du kan ikke foretage delbearbejdningsbevægelser når denne modale kommando er i kraft.	G0 X0 Y0 Z100.
G01	Lineær interpolation, modal kommando. Værktøjet (arbejdslegemet) bevæger sig langs et lige linjestykke fra startpunktet med koordinater, indtil kommandoen udføres til punktet med de koordinater, der er angivet i kommandoen, bevægelseshastigheden er angivet her eller tidligere af modalkommandoen F. I denne tilfælde er bevægelseshastigheden relateret til bevægelseshastighederne langs akserne som $F={\sqrt {F_{x}^{2}+F_{y}^{2}+F_{z}^{2}}};\$ ${\frac {\Delta L_{x}}{F_{x}}}={\frac {\Delta L_{y}}{F_{y}}}={\frac {\Delta L_{z }}{F_{z}}},\$ $\Delta L_{x},\ \Delta L_{y},\ \Delta L_{z}\$ — koordinere intervaller mellem rammer; - hastigheder langs akserne. $F_{x},\ F_{y},\ F_{z}\$	G01X0. Y0. Z100. F200.
G02	Cirkulær interpolation med uret, modal kommando. Værktøjet bevæger sig langs en cirkelbue i urets retning fra startpunktet med koordinater, indtil kommandoen udføres til et punkt med koordinaterne angivet i kommandoen, bevægelseshastigheden er specificeret i denne kommando ved parameter F, radius af buen er specificeret ved parameter R, eller ved at specificere koordinaterne for buens centrum med parametrene I - (centerforskydning langs X-aksen i forhold til den initiale X-koordinat), J - (centerforskydning langs Y-aksen i forhold til initial Y-aksen) koordinat), K - (centerforskydning langs Z-aksen i forhold til den oprindelige Z-koordinat) i forhold til værktøjets begyndelseskoordinater. For at specificere det plan, hvor cirkulær interpolation skal udføres, skal planet for cirkulær interpolation først specificeres (i samme eller i en anden foreløbig blok) med den modale kommando G17 (XY-plan), eller G18 (XZ-plan), eller G19 (YZ-plan). Bevægelseshastigheden er angivet af den modale F-kommando.	G02 G17 X15. Y15. R5. F200. eller G02 G17 X20. Y15. I-50. J-60.
G03	Cirkulær interpolation mod uret. Parametre og handling er de samme som G02-kommando.	G03X15. Y15. R5. F200.
G04	Programudførelsesforsinkelse, hvordan forsinkelsesværdien indstilles afhænger af implementeringen af styresystemet, P sætter normalt pausen i millisekunder, X i sekunder. I nogle fortolkere angiver P en pause i sekunder, og X-parameteren bruges ikke i denne kommando. I nogle tolke er det også muligt at indstille en forsinkelse med U-parameteren.	G04 P500 eller G04 X.5
G10	Skift af det absolutte koordinatsystem. I eksemplet vil oprindelsen af koordinater være ved punktet 10, 10, 10 af de gamle koordinater.	G10x10. Y10. Z10.
G15	Overgang til polært (cylindrisk) koordinatsystem. I dette system angiver X-parameteren radius, og Y-parameteren angiver vinklen i grader. Hvis det absolutte koordinatsystem ( G90 ) er aktiveret, så vil oprindelsen af de polære koordinater være ved de aktuelle koordinater 0; 0, hvis det inkrementelle koordinatsystem er aktiveret, vil oprindelsen være på det punkt, der nås under behandlingen af den forrige ramme.	G15X15. Y22,5
G16	Annullering af det polære koordinatsystem	G16X15. Y22,5
G17	Valg af et XY-arbejdsplan	G17
G18	Valg af et ZX-arbejdsplan	G18
G19	Valg af YZ arbejdsplan	G19
G20	Inch-tilstand	G90 G20
G21	Driftstilstand i metrisk system	G90 G21
G22	Aktiver den indstillede grænse for bevægelser (værktøjet vil ikke gå ud over deres grænse)	G22 G01 X15. Y25.
G28	Vend tilbage til referencepunktet	G28 G91 Z0 Y0
G30	Z-akseløft til værktøjsskiftepunkt	G30 G91 Z0
G40	Annuller værktøjsradiuskompensation	G1 G40 X0. Y0. F200.
G41	Kompenser værktøjsradius til venstre for værktøjsbanen	G41X15. Y15. D1 F100.
G42	Kompenser værktøjsradius til højre for værktøjsbanen	G42X15. Y15. D1 F100.
G43	Kompenser værktøjslængden positivt. Anvendes hovedsageligt ved værktøjsskift.	G43X15. Y15. Z100. H1 S1000 M3
G44	Kompenser værktøjslængden i negativ retning. Handlingen ligner G43.	G44X15. Y15. Z4. H1 S1000 M3
G49	Annuller værktøjslængdekompensation	G49Z100.
G50	Nulstil alle skaleringsfaktorer til 1,0	G50
G51	Skala tildeling. I eksemplet skal du zoome ud på x-aksen 10 gange. Efter denne modale kommando vil alle bevægelser og X-koordinater angivet i kommandoerne blive ganget med en skaleringsfaktor på 0,1 og resultatet vil blive fortolket som den nødvendige bevægelse. Hvis du indstiller skaleringsfaktoren langs en akse (eller langs en hvilken som helst akse) lig med -1, så vil den efterfølgende bevægelse blive spejlet langs denne akse (eller akser, hvor skaleringsfaktoren er -1).	G51 X.1 eller G51 X-1
G53	Overgang til maskinkoordinatsystemet.	G53 G0 X0. Y0. Z0.
G54-G59	Skift til operatørdefineret koordinatsystem	G54 G0 X0. Y0. Z100.
G61-G64	Skifter præcist stop/konstant hastighed
G68	Roter koordinaterne til den ønskede vinkel	G68 X0 Y0 R45.
G70	Langsgående efterbehandlingscyklus	G70 P10 Q15.
G71	Multi-pass langsgående grovdrejning	G71 P10 Q15. D.5 U.2 W.5
G80	Annuller cyklusser med boring, boring, anboring osv.	G80
G81	Borecyklus	G81 X0 Y0. Z-10. R3. F100.
G82	Dvæle cyklus	G82X0. Y0. Z-10. R3. P100 F100.
G83	Intermitterende borecyklus (med periodisk fuld tilbagetrækning af boret). Parameter Z angiver den totale dybde af boring fra overfladen (Z=0), R er højden af værktøjsudgangen over overfladen til spånfjernelse og også slutpositionen efter at boringen er afsluttet, Q er mængden af penetration af en af flere gennemboringer ved boring, F er tilspændingshastigheden (valgfrit, i mangel af denne parameter bestemmes hastigheden af den tidligere indstillede hastighed i G1-kommandoen.	G83 Z-20 R1 Q2 f20
G84	Trådningscyklus	G95 G84 M29 X0. Y0. Z-10. R3 F1.411
G90	Indstilling af de absolutte koordinater for referencepunkterne for banen	G90 G1X0.5. Y0,5. F10.
G91	Indstilling af koordinater trinvist i forhold til koordinaterne for det sidst indtastede referencepunkt, værktøjsbevægelse i dette koordinatsystem er angivet som trin	G91 G1X4. Y5. F100.
G94	F (fremføring) - i mm/min format	G94 G80 Z100. F75.
G95	F (fremføring) - i mm/omdrejningsformat	G95 G84 X0. Y0. Z-10. R3 F1.411
G99	Efter hver cyklus må du ikke trække dig tilbage til <passeringspunktet>	G99 G91 X10. K4.

Teknologikodetabel

Sprogets teknologiske kommandoer begynder med bogstavet M (en forkortelse for ordet Diverse - yderligere). Indeholder handlinger som:

Skift værktøj
Aktiver/deaktiver spindel
Aktiver/deaktiver køling
Arbejde med subrutiner

Hjælpekommandoer (teknologiske).

Koden	Beskrivelse	Eksempel
M00	Stands driften af maskinen, indtil der trykkes på <start>-knappen på kontrolpanelet, det såkaldte <ubetingede teknologiske stop>	G0 X0 Y0 Z100 M0
M01	Sæt maskinen på pause, indtil der trykkes på <start>-knappen, hvis stopbekræftelsestilstanden er aktiveret. Hvis denne tilstand er deaktiveret, ignoreres kommandoen. Bruges til indledende verifikation (fejlretning) af koden.	G0 X0 Y0 Z100 M1
M02	Slut på programmet, uden nulstilling af modale funktioner. Rammenummermarkøren ændres ikke.	M02
M03	Start spindelrotation med uret	M3 S2000
M04	Start spindelrotation mod uret	M4 S2000
M05	Stop spindelrotationen	M5
M06	Skift værktøj	T15 M6
M07	Aktiver yderligere køling	M3 S2000 M7
M08	Tænd for hovedkølingen. Nogle gange er brugen af mere end én M-kode på én linje (som i eksemplet) ikke tilladt, M13 og M14 bruges til dette	M3 S2000 M8
M09	Sluk for køling	G0 X0 Y0 Z100 M5 M9
M13	Tænd for køling og spindelrotation med uret på samme tid	S2000 M13
M14	Tænd for køling og spindelrotation mod uret på samme tid	S2000 M14
M17	Retur fra underrutine eller makro (samme som M99)	M17
M48	Tillad tilsidesættelse af tilspænding
M49	Deaktiver Feedrate-tilsidesættelse
M25	Manuelt værktøjsskift	M25
M97	Lanceringen af en subrutine placeret i det samme program (hvor P er bloknummeret, i eksemplet vil overgangen ske til linjen med mærket N25), er ikke implementeret i alle tolke , formentlig kun på HAAS-maskiner	M97 P25
M98	Start af en underrutine, der er adskilt fra hovedprogrammet (hvor P er nummeret på underrutinen, i eksemplet vil overgangen ske til program O1015)	M98 P1015
M99	Slut på subrutine og hop til det kaldende program	M99
M30	Slut på programmet, med nulstilling af modale funktioner og ændring af bloknummermarkøren til begyndelsen af programmet.	M30

Kommandoindstillinger

Kommandoparametre angives med latinske bogstaver

Koden	Beskrivelse	Eksempel
x	Flytning af værktøjet til et specificeret punkt med en specificeret X-aksekoordinat, når der arbejdes i et absolut koordinatsystem (se G90) eller angivelse af forskydninger i forhold til et punkt, der er nået i den foregående blok, når der arbejdes i et inkrementalt koordinatsystem (se G91)	G0 X100 Y0 Z0
Y	Svarende til X på Y-aksen	G0 X0 Y100 Z0
Z	Svarende til X på Z-aksen	G0 X0 Y0 Z100
P	Når det bruges i en subrutineopkaldskommando (M98) - angiver nummeret på den kaldte subrutine med navnet angivet efter bogstavet O, for eksempel, vil P301 kalde subrutinen med etiketten O301. Når det bruges i en forsinkelseskommando (G04), angiver dvæletiden i millisekunder.	G04 P500; M98 R301
O	Subrutinemærkat med specificeret nummer	O301
F	Værktøjets lineære hastighed. For fræsemaskiner er dette tommer pr. minut (IPM) eller millimeter pr. minut (mm/min). For drejebænke er dette tommer pr. omdrejning (IPR) eller millimeter pr. omdrejning (mm/omdrejning). Valget af måleenheder, tommer eller millimeter, sker med G20 og G21 kommandoerne.	G1 G91 X10 F100
S	Spindelhastighed i omdrejninger pr. minut.	S3000 M3
T	Angivelse af værktøjsnummer i en værktøjsskiftkommando. Normalt angivet før M6-kommandoen.	T1 M6
R	Værktøjstilbagetrækningsafstand i gentagne bearbejdningscyklusser såsom intermitterende dybe hulsboringer (G81-G89) eller bueradius i cirkulære værktøjsbevægelsesinterpolationer (G02, G03).	G81 Z-20 R2 eller G2 G91 X12,5 R12,5
D	Valgt værktøjsradiuskompensationsparameter	G1 G41 D1 X10. F150.
L	Antallet af subrutinekald, antallet af makrokald eller antallet af cyklusser i gentagne X_Y_R_-operationer er parametrene, der sendes til makroen	M98 L82 P10 eller G65 L82 P10 X_Y_R_
jeg	Angiver forskydningen langs X-aksen af buemidtkoordinaten ved cirkulær interpolation af værktøjsbevægelsen (se G02, G03). Buens centrumkoordinater langs akserne er angivet som en forskydning i forhold til startpunktet (nået i den forrige ramme). Interpolationsplanet (planet, der er parallelt med det givne koordinatplan, er angivet med kommandoerne G17, G18, G19.	G03 X10 Y10 I10 J0 F10
J	Svarende til I-parameteren for Y-aksen.	G03 X10 Y10 I0 J10 F10
K	Svarende til I-parameteren for Z-aksen.	G03 X10 Y10 I0 K0 F10

Eksempel

Et eksempel på gravering af bogstavet W i en dybde på 2 mm, indskrevet i et rektangel 40 × 30 mm, (se figur) på en konventionel CNC lodret fræser i et pladeemne. Pindfræser diameter 2 mm [4] :

% (programstartetiket, valgfrit) (Z-aksen er indstillet således, at ved Z=0 rører værktøjet overfladen af emnet) O200 (programmærke, valgfri) G21 G40 G49 G53 G80 G90 G17 (Sikkerhedsstreng.) (Maskinens eller tolkens tilstand bestemmes af historikken eller indstilles til en starttilstand ved opstart, og disse indstillinger kan forårsage uønskede og uventede handlinger, så det er nødvendigt at nulstille maskinen ved hjælp af "sikkerhedsstrengen". ) (G21 - valg af det metriske system af enheder - millimeter,) (G40 - Annullerer automatisk værktøjsradiuskompensation.) (G49 - Annullerer automatisk værktøjslængdekompensation.) (G53 - annullerer yderligere koordinatsystemer, der kan være blevet indtastet tidligere, flyttet i forhold til det originale og overfører maskinen til hovedkoordinatsystemet.) (G80 - Annullerer alle konserverede cyklusser, såsom borecyklusser og deres parametre.) (G90 - oversættes til et absolut koordinatsystem.) (G17 - XY cirkulært interpolationsplan er valgt.) G0 F300 (Indstil værktøjets tomgangshastighed i mm/min) M3 S500 (Aktivér spindelrotation med uret og indstil spindelhastigheden til 500 rpm) G4 P2000 (Forsinkelse 2 sekunder for at dreje spindlen op) X0 Y30 Z5 (Værktøj til at pege med koordinater X= 0 Y=30 Z=5 ved tomgangshastighed) G1 Z-2 F40 (dykke ned i emnet til en dybde på 2 mm ved en hastighed på 40 mm/min) G1 F20 X10 Y0 (fræsning af 1. sektion af bogstavet W ved en hastighed 20 mm/min) X20 Y30 (fræsning af 2. sektion af W med 20 mm/min) X30 Y0 (fræsning af 3. sektion af W ved 20 mm/min) X40 Y30 (fræsning af 4. sektion af W med hastighed 20 mm/min) G0 Z5 (træk værktøjet tilbage 5 mm over overfladen af emnet med en hastighed på 300 mm/min) M5 (deaktiver spindelrotation) M30 (slut på program og slutning af fortolket kode)

Se også

Noter

↑ GOST 20999-83. Numeriske kontrolanordninger til metalbearbejdningsudstyr. Kodningsinformation af styreprogrammer . Hentet 21. august 2021. Arkiveret fra originalen 21. august 2021. (ubestemt)
↑ CNC G-koder Definitioner Eksempler Programmer Programmering Læring Træning (link ikke tilgængeligt) . Hentet 9. februar 2008. Arkiveret fra originalen 12. oktober 2007. (ubestemt)
↑ Mange kodefortolkere tillader at det indledende nul udelades i G00-G09 kommandoer, fx G1 i stedet for G01
↑ Subrutine G-kode (utilgængeligt link) . Dato for adgang: 2. januar 2016. Arkiveret fra originalen 17. januar 2016. (ubestemt)